CN206219475U - 一种蛋白提取脱色一体化设备 - Google Patents

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CN206219475U CN201621251716.XU CN201621251716U CN206219475U CN 206219475 U CN206219475 U CN 206219475U CN 201621251716 U CN201621251716 U CN 201621251716U CN 206219475 U CN206219475 U CN 206219475U
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王存文
杨芳
冯魏良
马家玉
王为国
汪铁林
吴再坤
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Proo Biotechnology Hubei Co ltd
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Wuhan Institute of Technology
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Abstract

本实用新型公开了一种蛋白提取脱色一体化设备，包括罐体、震荡装置和翻转装置，罐体和翻转装置均设置于震荡装置上，罐体设置于翻转装置上，其中，罐体内设有筛板，罐体的顶部设有进料口，罐体的侧壁设有投料口，投料口设置于筛板下方，罐体的底部设有出料口，出料口上设有闸门。本装置结构简单，占地面积小，实现提取和脱色一体化集中完成，减少工艺处理流程，避免物料的转运，降低运行成本，降低劳动强度，物料在外停留时间短，指标更加平稳，有效成分转化分解少，收率提高。

Description

一种蛋白提取脱色一体化设备
技术领域
本实用新型涉及蛋白质提取技术领域，具体涉及一种蛋白提取脱色一体化设备。
背景技术
蛋白质提取方法根据原料不同而不同，有色蛋白质的提取包括脱色和提取等多个工艺步骤，需要将物料进行多次转运，才能达到目的。但到目前为止，还未见一款针对有色蛋白质脱色分离一体化的设备，现有有色蛋白质提取设备工序繁琐，提取装置不集中且费用较高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种蛋白提取脱色一体化设备，本装置结构简单，占地面积小，实现提取和脱色一体化集中完成，减少工艺处理流程，避免物料的转运，降低运行成本，降低劳动强度，物料在外停留时间短，指标更加平稳，有效成分转化分解少，收率提高。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种蛋白提取脱色一体化设备，包括罐体、震荡装置和翻转装置，罐体和翻转装置均设置于震荡装置上，罐体设置于翻转装置上，其中，罐体内设有筛板，罐体的顶部设有进料口，罐体的侧壁上设有投料口，投料口设置于筛板下方，罐体的底部设有出料口，出料口上设有闸门。
按照上述技术方案，震荡装置包括上托板、弹簧、下托板和振动电机，弹簧设置于上托板和下托板之间，振动电机设置于上托板上，罐体设置于上托板的上端面。
按照上述技术方案，振动电机设置于上托板的上端面或下端面。
按照上述技术方案，多个弹簧沿罐体的轴线为中心周向均匀分布。
按照上述技术方案，弹簧的个数为2～8个。
按照上述技术方案，翻转装置包括两个立柱、电机和齿轮组，立柱设置于震荡装置上，两个立柱分布于罐体两侧，罐体两侧对应立柱设有转轴，转轴的一端通过轴承与立柱连接，使罐体悬挂与两侧立柱上，罐体可沿转轴中心转动，电机设置于立柱上，通过齿轮组与罐体或转轴连接，电机通过齿轮组带动罐体沿转轴中心翻转。
按照上述技术方案，所述的齿轮组包括主动齿轮和被动齿轮，主动齿轮设置于电机的输出轴上，被动齿轮设置于罐体一侧的转轴上，主动齿轮与被动齿轮啮合。
按照上述技术方案，罐体上设有观察窗。
按照上述技术方案，进料口上设有盖门。
按照上述技术方案，投料口上设有盖门。
本实用新型具有以下有益效果：
本装置结构简单，占地面积小，使蛋白质的提取和脱色同时在罐体内实现，实现提取和脱色一体化集中完成，减少工艺处理流程，避免物料的转运，降低运行成本，降低劳动强度，物料在外停留时间短，指标更加平稳，有效成分转化分解少，收率提高。
附图说明
图1是本实用新型实施例中蛋白提取脱色一体化设备的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是本实用新型实施例中筛板的结构示意图；
图中，1-罐体，2-进料口，3-投料口，4-筛板，5-立柱，6-转轴，7-电机，8-主动齿轮，9-被动齿轮，10-上托板，11-下托板，12-弹簧，13-振动电机，14-出料口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
参照图1～图3所示，本实用新型提供的实施例中蛋白提取脱色一体化设备，包括罐体1、震荡装置和翻转装置，罐体1和翻转装置均设置于震荡装置上，罐体1设置于翻转装置上，其中，罐体1内设有筛板4，罐体1的顶部设有进料口2，罐体1的侧壁上设有投料口3，投料口3设置于筛板4下方，罐体1的底部设有出料口14，出料口14上设有闸门；在本装置进行提取和脱色时，先将活性炭料包通过投料口3投入到罐体1内，蛋白质液体物料通过进料口2进入罐体1，通过震荡装置带动整个罐体1震动同时翻转装置带动罐体1来回摆动，使液体物料和活性炭料包充分接触，充分反应后通过翻转装置将整个罐体1倒置，进料口2朝下，完成提取和脱色的液体物料从进料口2流出，当罐体内的液体流空后，操作人员将罐体的出料口调整为向下，将出料口的阀门打开，活性炭包从出料口滑出，进而为更换新的活性炭料包腾出空间，本装置结构简单，占地面积小，使蛋白质的提取和脱色同时在罐体1内实现，实现提取和脱色一体化集中完成，减少工艺处理流程，避免物料的转运，降低运行成本，降低劳动强度，物料在外停留时间短，指标更加平稳，有效成分转化分解少，收率提高。
进一步地，筛板4上分布有均匀的筛孔。
进一步地，投料口3设有多个，沿罐体1周向均匀分布。
进一步地，震荡装置包括上托板10、弹簧12、下托板11和振动电机13，弹簧12设置于上托板10和下托板11之间，振动电机13设置于上托板10上，罐体1设置于上托板10的上端面。
进一步地，振动电机13设置于上托板10的上端面或下端面。
进一步地，多个弹簧12沿罐体1的轴线为中心周向均匀分布。
进一步地，弹簧12的个数为2～8个。
进一步地，翻转装置包括两个立柱5、电机7和齿轮组，立柱5设置于震荡装置上，两个立柱5分布于罐体1两侧，罐体1两侧对应立柱5设有转轴6，转轴6的一端通过轴承与立柱5连接，使罐体1悬挂与两侧立柱5上，罐体1可沿转轴6中心转动，电机7设置于立柱5上，通过齿轮组与罐体1或转轴6连接，电机7通过齿轮组带动罐体1沿转轴6中心翻转。
进一步地，所述的齿轮组包括主动齿轮8和被动齿轮9，主动齿轮8设置于电机7的输出轴上，被动齿轮9设置于罐体1一侧的转轴6上，主动齿轮8与被动齿轮9啮合。
进一步地，罐体1上设有观察窗。
进一步地，进料口2上设有盖门。
进一步地，投料口3上设有盖门。
本实用新型的一个实施例中，本实用新型的工作原理：
本实用新型公开一种无搅拌震荡型活性炭脱色装置，设有罐体1，在罐体1的顶部有液体物料的进料口2，在罐体1内进料口2之下设有筛板4，筛板4上分布有多个筛孔，在罐体1上部的侧壁上设有多个投料口3，所有的投料口3在同一水平面内，投料口3用于活性炭料包的加入，罐体1底部设有震荡装置，震荡装置带动罐体1进行震动，翻转装置带动罐体1翻转摆动，且摆动速度可调节。本装置投资少，占地面积小，便于蛋白质提取和脱色一体化完成，运行成本低，劳动强度降低，用工减少。物料停留时间短，指标更加平稳，有效成分转化分解少，收率提高。
以上的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种蛋白提取脱色一体化设备，其特征在于，包括罐体、震荡装置和翻转装置，罐体和翻转装置均设置于震荡装置上，罐体设置于翻转装置上，其中，罐体内设有筛板，罐体的顶部设有进料口，罐体的侧壁上设有投料口，投料口设置于筛板下方，罐体的底部设有出料口，出料口上设有闸门。
2.根据权利要求1所述的蛋白提取脱色一体化设备，其特征在于，震荡装置包括上托板、弹簧、下托板和振动电机，弹簧设置于上托板和下托板之间，振动电机设置于上托板上，罐体设置于上托板的上端面。
3.根据权利要求2所述的蛋白提取脱色一体化设备，其特征在于，振动电机设置于上托板的上端面或下端面。
4.根据权利要求2所述的蛋白提取脱色一体化设备，其特征在于，多个弹簧沿罐体的轴线为中心周向均匀分布。
5.根据权利要求2、3和4中任意一项所述的蛋白提取脱色一体化设备，其特征在于，弹簧的个数为2～8个。
6.根据权利要求1所述的蛋白提取脱色一体化设备，其特征在于，翻转装置包括两个立柱、电机和齿轮组，立柱设置于震荡装置上，两个立柱分布于罐体两侧，罐体两侧对应立柱设有转轴，转轴的一端通过轴承与立柱连接，使罐体悬挂与两侧立柱上，罐体可沿转轴中心转动，电机设置于立柱上，通过齿轮组与罐体或转轴连接，电机通过齿轮组带动罐体沿转轴中心翻转。
7.根据权利要求6所述的蛋白提取脱色一体化设备，其特征在于，所述的齿轮组包括主动齿轮和被动齿轮，主动齿轮设置于电机的输出轴上，被动齿轮设置于罐体一侧的转轴上，主动齿轮与被动齿轮啮合。
8.根据权利要求1所述的蛋白提取脱色一体化设备，其特征在于，罐体上设有观察窗。
9.根据权利要求1所述的蛋白提取脱色一体化设备，其特征在于，进料口上设有盖门。
10.根据权利要求1所述的蛋白提取脱色一体化设备，其特征在于，投料口上设有盖门。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109499422A (zh) * 2018-11-27 2019-03-22 杨玉香 低温湿式混药机
CN110091467A (zh) * 2019-05-08 2019-08-06 安徽科瑞特模塑有限公司 一种带有震荡功能的注塑用进料机构
CN113801727A (zh) * 2020-06-16 2021-12-17 晨光生物科技集团股份有限公司 一种制备高品质工业大麻油的工业化方法

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