CN203159581U - 圆盘堆积培养箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型圆盘堆积培养箱涉及一种用于酿酒过程中的曲料培养设备。其目的是为了提供一种结构简单、成本低、效率高的圆盘堆积培养箱。本实用新型圆盘堆积培养箱包括曲房支架、主轴、支撑轮、冲孔圆盘、驱动装置、出入曲装置、翻曲装置、风道装置等主要部件，在培养曲料的过程中手工劳动极少，节省人力物力，成本低、效率高、方便卫生。

Description

圆盘堆积培养箱

技术领域

本实用新型涉及一种酿酒设备，特别是涉及一种用于酒曲物料高温培养设备。

背景技术

现有的堆积培养箱装置，把曲料通过人工装填后，再运转倒入堆积培养箱中进行培养，人工操作多，劳动量大，操作麻烦，工作效率低，人工操作也不符合卫生要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、效率高、方便卫生的圆盘堆积培养箱。

本实用新型圆盘堆积培养箱，包括曲房和曲房座，所述曲房座包括曲房支架、主轴、支撑轮、驱动装置，所述曲房支架为由若干杆体组成的矩形体，所述主轴中间设置轴承，所述曲房包括曲料箱、出入曲装置、翻曲装置，所述曲料箱上半部分为空心的上箱体，所述上箱体下端开通，所述曲料箱的下半部分为冲孔圆盘，所述冲孔圆盘中部凹陷形成盘腔，所述上箱体下端伸入所述冲孔圆盘中部盘腔，所述上箱体下端外侧面与所述冲孔圆盘盘腔内壁之间设置密封环，所述冲孔圆盘沿其外延下端面设置环形的支撑轮道，所述上箱体上端开设入料口，下端靠近所述冲孔圆盘处开设出料口，所述上箱体侧壁开设升降槽，所述上箱体还连通风道管，所述出入曲装置包括一根搅拌棒，所述搅拌棒右端外圆周面上设置搅拌螺旋带，所述搅拌棒上设置与其垂直的升降杆，所述升降杆下端连接所述搅拌棒，所述翻转装置包括若干翻转棒，所述每根翻转棒下端外圆周面上设置翻转螺旋带，

所述上箱体固定在曲房支架上，所述主轴上下端分别连接所述曲房支架的上下端面，所述主轴沿所述冲孔圆盘的盘面中垂线穿过且轴承的外圆周面与所述冲孔圆盘固定连接，所述支撑轮与所述驱动装置固定在所述冲孔圆盘附近的所述曲房支架侧杆体上，所述支撑轮与所述支撑轮道接触，所述驱动装置驱动所述冲孔圆盘围绕其盘面中垂线自转，所述升降杆上端安装在所述曲房支架上端面，所述搅拌棒左端垂直穿过所述升降槽，所述翻转棒上端垂直安装在所述曲房支架上端面，所述搅拌棒右端和所述翻转棒下端在所述曲料箱内。

与现有技术相比，本实用新型通过驱动装置带动冲孔圆盘围绕主轴做圆周运动，曲料从安装在上箱体上端的入料口进入，曲料在入料口引导下落到曲料箱底部的冲孔圆盘上，并和冲孔圆盘一起做以主轴为中心的圆周运动，出入曲装置在入料时已经启动，并做绕本身轴线的圆周运动，在出入曲装置的作用下物料均匀布洒在冲孔圆盘上，翻曲装置转动，使曲料不至于结块，曲料培养完成后，从曲料箱的出料口排出，整个过程机器操作，代替人工，成本低、效率高、方便卫生、结构简单。

本实用新型圆盘堆积培养箱，其中所述驱动装置包括驱动齿轮，所述冲孔圆盘外圆周面上包括驱动齿槽，所述驱动齿槽与所述驱动齿轮相啮合，驱动装置与冲孔圆盘之间采用相啮合的驱动齿轮和驱动齿槽传动，结构简单，传动效率高。

本实用新型圆盘堆积培养箱，其中所述上箱体呈圆柱形，所述搅拌棒在所述上箱体内部分的长度不大于所述上箱体的径向切面半径，所述翻转棒不少于三根，所有所述翻转棒间隔相等的排列在一个与所述冲孔圆盘盘面垂直的平面内，所述上箱体呈圆柱形，转动起来比较方便，所述搅拌棒的长度不大于上箱体的径向切面半径是为了在曲料箱内转动方便，不会与主轴产生碰撞，所述翻转棒不少于三根，所有所述翻转棒间隔相等的排列在一个与所述冲孔圆盘盘面垂直的平面内是为了能够方便翻转棒布局，使翻转棒能够同一平面内翻动最大面积的曲料，防止部分曲料翻转不到而结块。

本实用新型圆盘堆积培养箱，其中所述入料口设置在所述搅拌棒的正上方，所述出料口设置在所述升降槽附近。入料口设置在搅拌棒的正上方，是为了使曲料从入料口进入后能够直接落在旋转的搅拌棒上，使曲料在搅拌棒的转动下，均匀的分布在冲孔圆盘上，出料口设置在升降槽附近，是为了让搅拌棒反转时可以把曲料带到出料口处，方便曲料取出。

本实用新型圆盘堆积培养箱，其中所述风道管上端连通所述曲料箱上端面，所述风道管下端设置风机，所述风道管管体中部设置风门，风道管设置风机是为了给曲料输送气体方便，在风道管中间设置风门是为了根据曲料箱的培养情况合理控制空气量。

下面结合附图对本实用新型的圆盘堆积培养箱作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型圆盘堆积培养箱正视透视图；

图2为本实用新型圆盘堆积培养箱俯视透视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型圆盘堆积培养箱包括曲房和曲房座，曲房座包括曲房支架1、主轴2、支撑轮3、驱动装置4，曲房支架1为由十二杆体组成的矩形体，主轴2中间设置轴承21，曲房包括曲料箱5、出入曲装置6、翻曲装置7，曲料箱5上半部分为空心的上箱体，上箱体下端开通，曲料箱5的下半部分为冲孔圆盘51，冲孔圆盘51中部凹陷形成盘腔，上箱体下端伸入冲孔圆盘51中部盘腔，上箱体下端深入冲孔圆盘51盘腔部分外侧面与冲孔圆盘51盘腔内壁之间设置密封环，冲孔圆盘51沿其外延设置环形的支撑轮道511，上箱体上端开设入料口53，下端靠近冲孔圆盘51处开设出料口54，上箱体侧壁开设平行于主轴2的升降槽55，上箱体还连通风道管52，出入曲装置6包括一根搅拌棒61，搅拌棒61右端外圆周面上设置搅拌螺旋带62，搅拌棒61左端和右端各设置一根升降杆63，两根升降杆63下端连接搅拌棒61，翻转装置7包括六根翻转棒71，每根翻转棒71下端外圆周面上设置翻转螺旋带72，主轴2上下端分别连接曲房支架1的上下端面中心点，主轴2沿冲孔圆盘51的盘面中垂线穿过且轴承21的外圆周面与冲孔圆盘51固定连接，支撑轮3与驱动装置4固定在冲孔圆盘51附近的曲房支架1侧杆体上，支撑轮3与支撑轮道511接触，驱动装置4驱动冲孔圆盘51，升降杆63上端安装在曲房支架1上端面，搅拌棒61左端垂直穿过升降槽55，翻转棒71上端安装在曲房支架1上端面，搅拌棒61右端和翻转棒71下端在曲料箱5内。

其中驱动装置4包括驱动齿轮41，冲孔圆盘51外圆周面上包括驱动齿槽512，驱动齿槽512与驱动齿轮41相啮合。

其中上箱体呈圆柱形，搅拌棒61在上箱体内部分的长度不大于上箱体的径向切面半径，翻转棒71六根，所有翻转棒71间隔相等的排列在一个与冲孔圆盘51盘面垂直的平面内。

其中入料口53设置在搅拌棒61的正上方，出料口54设置在升降槽55附近。

其中风道管52上端连通曲料箱5上端面，风道管52下端设置风机521，风道管52管体中部设置风门522。

本实用新型在使用时，曲房支架1上安装有对称的两台驱动装置4，驱动装置4启动后，通过驱动齿轮41啮合驱动轮槽512传动促使冲孔圆盘51围绕主轴2做圆周运动，曲料从安装在曲料箱5上端的入料口53进入曲料箱5后垂直向下运动，入曲装置6在入料时已经启动做绕本身轴心的圆周运动，其下沿距冲孔圆盘51装置上方5mm；曲料经过入料口53引导从其边沿落到曲料箱5的冲孔圆盘51上，并和冲孔圆盘51一起做以主轴2为中心的圆周运动，同时在出入曲装置6的搅拌棒61的作用下曲料均匀布洒在冲孔圆盘51上；随着曲料的堆积厚度增加，出入曲装置6在升降杆63的作用下，沿升降槽55向上提升；翻曲装置7的翻转棒71做绕自身轴线的旋转运动，在入料时也启动，翻转随冲孔圆盘51旋装的曲料；入料完成后，停止出入曲装置6、冲孔圆盘51和翻曲装置7的转动，开始培养；培养周期中，风道管52给曲料箱5提供合适的温湿度的空气条件，风门522控制风道管52内流通的空气量；根据培养要求，定时启动翻曲装置7和冲孔圆盘51，对曲料进行翻转并破碎结块；培养完成后，启动并反转出入曲装置6，启动冲孔圆盘51和翻曲装置7，出料口54打开，使曲料从出出料口54滑落到曲料箱5外部的输送装置上运走；随着曲料厚度减少，出入曲装置6跟着往下降，直到曲料出尽停止，本实用新型驱动装置4通过减速机驱动，出入曲装置6通过减速机驱动做自身回转运动，升降杆63通过减速机驱动，翻曲装置7通过减速机驱动，整个过程手工劳动极少，节省人力物力，效率高，方便卫生。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种圆盘堆积培养箱，其特征在于：包括曲房和曲房座，所述曲房座包括曲房支架（1）、主轴（2）、支撑轮（3）、驱动装置（4），所述曲房支架（1）为由若干杆体组成的矩形体，所述主轴（2）中间设置轴承（21），

所述曲房包括曲料箱（5）、出入曲装置（6）、翻曲装置（7），所述曲料箱（5）上半部分为空心的上箱体，所述上箱体下端开通，所述曲料箱（5）的下半部分为冲孔圆盘（51），所述冲孔圆盘（51）中部凹陷形成盘腔，所述上箱体下端伸入所述冲孔圆盘（51）中部盘腔，所述上箱体下端外侧面与所述冲孔圆盘（51）盘腔内壁之间设置密封环，所述冲孔圆盘（51）沿其外延下端面设置环形的支撑轮道（511），所述上箱体上端开设入料口（53），下端靠近所述冲孔圆盘（51）处开设出料口（54），所述上箱体侧壁开设升降槽（55），所述上箱体还连通风道管（52），所述出入曲装置（6）包括一根搅拌棒（61），所述搅拌棒（61）右端外圆周面上设置搅拌螺旋带（62），所述搅拌棒（61）上设置与其垂直的升降杆（63），所述升降杆（63）下端连接所述搅拌棒（61），所述翻转装置（7）包括若干翻转棒（71），所述每根翻转棒（71）下端外圆周面上设置翻转螺旋带（72），

所述上箱体固定在曲房支架（1）上，所述主轴（2）上下端分别连接所述曲房支架（1）的上下端面，所述主轴（2）沿所述冲孔圆盘（51）的盘面中垂线穿过且轴承（21）的外圆周面与所述冲孔圆盘（51）固定连接，所述支撑轮（3）与所述驱动装置（4）固定在所述冲孔圆盘（5）附近的所述曲房支架（1）侧杆体上，所述支撑轮（3）与所述支撑轮道（511）接触，所述驱动装置（4）驱动所述冲孔圆盘（51）围绕其盘面中垂线自转，所述升降杆（63）上端安装在所述曲房支架（1）上端面，所述搅拌棒（61）左端垂直穿过所述升降槽（55），所述翻转棒（71）上端垂直安装在所述曲房支架（1）上端面，所述搅拌棒（61）右端和所述翻转棒（71）下端在所述曲料箱（5）内。

2.根据权利要求1所述的圆盘堆积培养箱，其特征在于：所述驱动装置（4）包括驱动齿轮（41），所述冲孔圆盘（51）外圆周面上包括驱动齿槽（512），所述驱动齿槽（512）与所述驱动齿轮（41）相啮合。

3.根据权利要求2所述的圆盘堆积培养箱，其特征在于：所述上箱体呈圆柱形，所述搅拌棒（61）在所述上箱体内部分的长度不大于所述上箱体的径向切面半径，所述翻转棒（71）不少于三根，所有所述翻转棒（71）间隔相等的排列在一个与所述冲孔圆盘（51）盘面垂直的平面内。

4.根据权利要求3所述的圆盘堆积培养箱，其特征在于：所述入料口（53）设置在所述搅拌棒（61）的正上方，所述出料口（54）设置在所述升降槽（55）附近。

5.根据权利要求4所述的圆盘堆积培养箱，其特征在于：所述风道管（52）上端连通所述曲料箱（5）上端面，所述风道管（52）下端设置风机（521），所述风道管（52）管体中部设置风门（522）。

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