CN212640467U - 一种用于酱油生产的液体发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及发酵设备技术领域，且公开了一种用于酱油生产的液体发酵罐，包括罐体，罐体的内部中心处竖直设置有导流管，导流管的下端与罐体的下侧内壁之间共同固定连接有多个均匀分布的支撑杆，罐体的右侧外壁位于导流管的上侧处固定连通有进料管，导流管的内部设置有竖直的螺旋杆，导流管的内部下侧处固定连接有水平的条形板，螺旋杆的上下两端均通过第一滚动轴承分别与罐体的上侧内壁和条形板的上端中部转动连接，罐体的上侧外壁中部固定设有减速电机，螺旋杆的上端贯穿罐体的上侧内壁并与减速电机的输出端固定连接。本实用新型不仅可防止固体物料沉积在罐体底部，而且可使得固体物料分布均匀，提高了发酵效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及发酵设备技术领域，尤其涉及一种用于酱油生产的液体发酵罐。
背景技术
酱油是我国传统的发酵调味品，创始至今已有3000多年的历史。劳动人民在长期生产实践中，积累了丰富的经验，创造了酱油酿造的独特工艺，但是随着社会的进步，人们对酱油需求量的越来越大，传统酱油的酿造方法设备落后、发酵周期长和劳动强度大等缺点逐渐显现出来，因此为了提高酱油的产量满足社会的需求，人们对传统的酱油酿造方法进行了改造。
现有的用于酱油生产的液体发酵罐在使用时固体物料容易沉积在罐体底部，大幅降低了发酵的效率，延长了发酵时间，所以我们推出了一种用于酱油生产的液体发酵罐。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中在使用时固体物料容易沉积在罐体底部，大幅降低了发酵的效率，延长了发酵时间的问题，而提出的一种用于酱油生产的液体发酵罐。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于酱油生产的液体发酵罐，包括罐体，所述罐体的内部中心处竖直设置有导流管，所述导流管的下端与罐体的下侧内壁之间共同固定连接有多个均匀分布的支撑杆，所述罐体的右侧外壁位于导流管的上侧处固定连通有进料管，所述导流管的内部设置有竖直的螺旋杆，所述导流管的内部下侧处固定连接有水平的条形板，所述螺旋杆的上下两端均通过第一滚动轴承分别与罐体的上侧内壁和条形板的上端中部转动连接，所述罐体的上侧外壁中部固定设有减速电机，所述螺旋杆的上端贯穿罐体的上侧内壁并与减速电机的输出端固定连接，所述螺旋杆的杆壁上侧从上至下依次固定套接有水平的圆形板，两个所述圆形板之间的左右两侧处对称设置有竖直的转轴，两个所述转轴的上下两端均通过第二滚动轴承分别与两个圆形板的相对的一侧的侧壁转动连接，两个所述转轴的下端均延伸至罐体的下侧处，且两个转轴的轴壁与导流管的位置对应处均固定连接有多个均匀分布的搅拌杆，两个所述圆形板之间固定设有传动机构，所述罐体的下端中部固定连通有出料管。
优选的，所述传动机构包括两个齿轮和内齿圈，所述内齿圈固定设置在罐体的内部位于两个圆形板之间处，两个所述齿轮分别固定套设在两个转轴的轴壁上，且两个齿轮均与内齿圈的内壁相互啮合设置。
优选的，所述罐体的底部边缘处固定连接有多个均匀分布的支撑腿。
优选的，所述罐体的底部设置为圆锥形。
优选的，所述罐体的下侧内壁开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部滑动连接有滑动环，两个所述转轴的下端均通过第三滚动轴承与滑动环的上端转动连接。
优选的，多个所述支撑腿的下端均固定连接有防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于酱油生产的液体发酵罐，具备以下有益效果：
1、该用于酱油生产的液体发酵罐，通过设有的导流管、螺旋杆、减速电机，可防止固体物料沉积在罐体底部，提高了发酵效率。
2、该用于酱油生产的液体发酵罐，通过设有的齿轮、内齿圈、转轴和搅拌杆，可使得固体物料分布均匀。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅可防止固体物料沉积在罐体底部，而且可使得固体物料分布均匀，提高了发酵效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于酱油生产的液体发酵罐的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大图。
图中：1滑动环、2罐体、3搅拌杆、4转轴、5进料管、6圆形板、7减速电机、8齿轮、9内齿圈、10导流管、11支撑腿、12出料管、13螺旋杆、14条形板、15支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种用于酱油生产的液体发酵罐，包括罐体2，罐体2的内部中心处竖直设置有导流管10，导流管10的下端与罐体2的下侧内壁之间共同固定连接有多个均匀分布的支撑杆15，罐体2的右侧外壁位于导流管10的上侧处固定连通有进料管5，导流管10的内部设置有竖直的螺旋杆13，导流管10的内部下侧处固定连接有水平的条形板14，螺旋杆13的上下两端均通过第一滚动轴承分别与罐体2的上侧内壁和条形板14的上端中部转动连接，罐体2的上侧外壁中部固定设有减速电机7，减速电机7通过控制开关与外部电源电性连接，螺旋杆13的上端贯穿罐体2的上侧内壁并与减速电机7的输出端固定连接，螺旋杆13的杆壁上侧从上至下依次固定套接有水平的圆形板6，两个圆形板6之间的左右两侧处对称设置有竖直的转轴4，两个转轴4的上下两端均通过第二滚动轴承分别与两个圆形板6的相对的一侧的侧壁转动连接，两个转轴4的下端均延伸至罐体2的下侧处，且两个转轴4的轴壁与导流管10的位置对应处均固定连接有多个均匀分布的搅拌杆3，两个圆形板6之间固定设有传动机构，罐体2的下端中部固定连通有出料管12，传动机构包括两个齿轮8和内齿圈9，内齿圈9固定设置在罐体2的内部位于两个圆形板6之间处，两个齿轮8分别固定套设在两个转轴4的轴壁上，且两个齿轮8均与内齿圈9的内壁相互啮合设置，罐体2的底部边缘处固定连接有多个均匀分布的支撑腿11，支撑腿11可提高罐体2的放置稳定性，罐体2的底部设置为圆锥形，罐体2的下侧内壁开设有环形滑槽，环形滑槽的内部滑动连接有滑动环1，两个转轴4的下端均通过第三滚动轴承与滑动环1的上端转动连接，多个支撑腿11的下端均固定连接有防滑垫，防滑垫可防止支撑腿发生打滑。
本实用新型中，使用时，通过进料管5将固体物料投入罐体2内之后，启动减速电机7，减速电机7带动螺旋杆13转动，螺旋杆13将底部的固体物料通过导流管10导入罐体2的上方处，物料受到重力作用自由下落时，螺旋杆13带动两个圆形板6转动，圆形板6带动两个转轴4围绕螺旋杆13转动的同时，转轴4通过齿轮8和内齿圈9围绕自身转动，转轴4带动多个搅拌杆3转动，本实用新型不仅可防止固体物料沉积在罐体2底部，而且可使得固体物料分布均匀，提高了发酵效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于酱油生产的液体发酵罐，包括罐体(2)，其特征在于，所述罐体(2)的内部中心处竖直设置有导流管(10)，所述导流管(10)的下端与罐体(2)的下侧内壁之间共同固定连接有多个均匀分布的支撑杆(15)，所述罐体(2)的右侧外壁位于导流管(10)的上侧处固定连通有进料管(5)，所述导流管(10)的内部设置有竖直的螺旋杆(13)，所述导流管(10)的内部下侧处固定连接有水平的条形板(14)，所述螺旋杆(13)的上下两端均通过第一滚动轴承分别与罐体(2)的上侧内壁和条形板(14)的上端中部转动连接，所述罐体(2)的上侧外壁中部固定设有减速电机(7)，所述螺旋杆(13)的上端贯穿罐体(2)的上侧内壁并与减速电机(7)的输出端固定连接，所述螺旋杆(13)的杆壁上侧从上至下依次固定套接有水平的圆形板(6)，两个所述圆形板(6)之间的左右两侧处对称设置有竖直的转轴(4)，两个所述转轴(4)的上下两端均通过第二滚动轴承分别与两个圆形板(6)的相对的一侧的侧壁转动连接，两个所述转轴(4)的下端均延伸至罐体(2)的下侧处，且两个转轴(4)的轴壁与导流管(10)的位置对应处均固定连接有多个均匀分布的搅拌杆(3)，两个所述圆形板(6)之间固定设有传动机构，所述罐体(2)的下端中部固定连通有出料管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于酱油生产的液体发酵罐，其特征在于，所述传动机构包括两个齿轮(8)和内齿圈(9)，所述内齿圈(9)固定设置在罐体(2)的内部位于两个圆形板(6)之间处，两个所述齿轮(8)分别固定套设在两个转轴(4)的轴壁上，且两个齿轮(8)均与内齿圈(9)的内壁相互啮合设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于酱油生产的液体发酵罐，其特征在于，所述罐体(2)的底部边缘处固定连接有多个均匀分布的支撑腿(11)。
4.根据权利要求1所述的一种用于酱油生产的液体发酵罐，其特征在于，所述罐体(2)的底部设置为圆锥形。
5.根据权利要求1所述的一种用于酱油生产的液体发酵罐，其特征在于，所述罐体(2)的下侧内壁开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部滑动连接有滑动环(1)，两个所述转轴(4)的下端均通过第三滚动轴承与滑动环(1)的上端转动连接。
6.根据权利要求3所述的一种用于酱油生产的液体发酵罐，其特征在于，多个所述支撑腿(11)的下端均固定连接有防滑垫。
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| CN202020854340.1U CN212640467U (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | 一种用于酱油生产的液体发酵罐 |
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| CN202020854340.1U CN212640467U (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | 一种用于酱油生产的液体发酵罐 |
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ID=74793245
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| CN (1) | CN212640467U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116355750A (zh) * | 2023-05-06 | 2023-06-30 | 徐州市龙头山酿造有限公司 | 一种用于酱油生产的发酵装置及工艺 |
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2020
- 2020-05-21 CN CN202020854340.1U patent/CN212640467U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN116355750A (zh) * | 2023-05-06 | 2023-06-30 | 徐州市龙头山酿造有限公司 | 一种用于酱油生产的发酵装置及工艺 |
| CN116355750B (zh) * | 2023-05-06 | 2023-10-20 | 徐州市龙头山酿造有限公司 | 一种用于酱油生产的发酵装置及工艺 |
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