CN210674890U - 一种适应于固体粉剂配料用混合搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适应于固体粉剂配料用混合搅拌装置,包括底座、转动杆、传送带和搅拌壳,所述底座上端左侧设有立柱,所述立柱上端设有顶壳,所述立柱与顶壳之间设有支撑架,所述顶壳内侧中部下端设有电机座,所述电机座上端设有双轴电机,所述双轴电机的电机轴均套设有第二锥形齿轮。本实用新型在结构上设计合理,设置多个轮盘、多个齿轮、多个锥形齿轮和传送带,有利于通过一个双轴电机带动搅拌壳、通气轴和副轴同时转动,节约能源,便于对搅拌壳内部的塑料粒子进行均匀搅拌,避免塑料粒子物料结块,降低物料的品质;设置鼓风机和喷嘴,有利于塑料粒子物料全方位的翻转,提高分散率,从而提高了搅拌效果和搅拌效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌装置,具体是一种适应于固体粉剂配料用混合搅拌装置。
背景技术
目前,专门对金属表面前处理粉剂配料进行搅拌装置多存在着一些缺陷,材料搅拌不均匀,配料无法均匀混合、容易结块,降低配料混合后的品质,不能满足更高的使用要求。
因此,本领域技术人员提供了一种适应于固体粉剂配料用混合搅拌装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种适应于固体粉剂配料用混合搅拌装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种适应于固体粉剂配料用混合搅拌装置,包括底座、转动杆、传送带和搅拌壳,所述底座上端左侧设有立柱,所述立柱上端设有顶壳,所述立柱与顶壳之间设有支撑架,所述顶壳内侧中部下端设有电机座,所述电机座上端设有双轴电机,所述双轴电机的电机轴均套设有第二锥形齿轮,所述转动杆设置在立柱内侧,所述转动杆的一端通过轴承连接顶壳内侧上端左部,所述转动杆的另一端延伸至底座内部并通过轴承连接底座内侧下端左部,所述转动杆侧壁上部套设有第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮与位于左侧的第二锥形齿轮之间相互啮合,所述转动杆侧壁下部套设有第一轮盘,所述底座内侧下端中部设有支撑轴,所述支撑轴下部侧壁套设有第二轮盘,所述第一轮盘与第二轮盘之间通过传送带相互连接,所述底座上端右侧设有固定盘,所述支撑轴上端穿过固定盘的中心处并连接搅拌壳下端中部,所述搅拌壳下端四周均设有支撑轮,所述支撑轮与固定盘之间滚动连接,所述搅拌壳下端右侧设有出料管,所述出料管中部设有电磁阀;
所述顶壳上端右侧设有支撑套,所述支撑套中部套设有通气轴,所述通气轴为中空管状结构,所述通气轴穿过顶壳并延伸至搅拌壳内侧,所述通气轴侧壁上部套设有第三锥形齿轮,所述第三锥形齿轮与位于右侧的第二锥形齿轮之间相互啮合,所述通气轴侧壁中部套设有固定套,所述固定套左右两侧对称设有支杆,所述支杆端部均设有连接套,所述连接套中部套设有副轴,所述副轴侧壁中部套设有从动齿轮,所述搅拌壳内壁上部设有齿轮环,所述齿轮环与从动齿轮之间相互啮合,所述通气轴侧壁中部设有主动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮之间相互啮合,所述通气轴和副轴左右侧壁下部均对称设有搅拌叶;所述通气轴下端设有连接管,所述连接管上端左右两侧对称设有喷嘴,所述通气轴上端设有连接盘,所述顶壳上端中部设有鼓风机,所述鼓风机右侧壁设有进气管,所述进气管通过连接盘连接通气轴上端。
作为本实用新型进一步的方案:所述固定盘包括盘体、通口和限位槽,所述盘体设置在底座上端右侧,所述盘体中心处设有通口,所述盘体上端边缘处设有限位槽,所述限位槽与支撑轮之间滚动连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述鼓风机的进风口设有过滤网。
作为本实用新型再进一步的方案:所述支撑轮为万向轮。
作为本实用新型再进一步的方案:位于通气轴左右侧壁的搅拌叶与位于副轴左右侧壁的搅拌叶之间的位置相互平行且永不相交。
作为本实用新型再进一步的方案:所述双轴电机的型号为130s-17120-38,鼓风机的型号为CX-7.5,电磁阀的型号为ZCB-1/200Hz。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型在结构上设计合理,设置多个轮盘、多个齿轮、多个锥形齿轮和传送带,有利于通过一个双轴电机带动搅拌壳、通气轴和副轴同时转动,节约能源,便于对搅拌壳内部的固体粉剂进行均匀搅拌,避免粉剂结块,降低品质;设置鼓风机和喷嘴,有利于粉剂配料全方位的翻转,提高分散率,从而提高了搅拌效果和搅拌效率。
附图说明
图1为适应于固体粉剂配料用混合搅拌装置的结构示意图。
图2为适应于固体粉剂配料用混合搅拌装置中搅拌壳的俯剖结构示意图。
图3为适应于固体粉剂配料用混合搅拌装置中固定盘俯视图。
图4为适应于固体粉剂配料用混合搅拌装置中A的结构示意图。
图中:底座1、第一轮盘2、连接盘3、转动杆4、立柱5、第一锥形齿轮6、顶壳7、第二锥形齿轮8、双轴电机9、电机座10、鼓风机11、进气管12、支撑套13、通气轴14、第三锥形齿轮15、支撑架16、固定套17、连接套18、支杆19、齿轮环20、搅拌壳21、主动齿轮22、副轴23、搅拌叶24、从动齿轮25、出料管26、电磁阀27、固定盘28、盘体2801、通口2802、限位槽2803、支撑轴29、第二轮盘30、传送带31、支撑轮32、连接管33、喷嘴34。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种适应于固体粉剂配料用混合搅拌装置,包括底座1、转动杆4、传送带31和搅拌壳21,所述底座1上端左侧设有立柱5,所述立柱5上端设有顶壳7,所述立柱5与顶壳7之间设有支撑架16,所述顶壳7内侧中部下端设有电机座10,所述电机座10上端设有双轴电机9,所述双轴电机9的电机轴均套设有第二锥形齿轮8,所述转动杆4设置在立柱5内侧,所述转动杆4的一端通过轴承连接顶壳7内侧上端左部,所述转动杆4的另一端延伸至底座1内部并通过轴承连接底座1内侧下端左部,所述转动杆4侧壁上部套设有第一锥形齿轮6,所述第一锥形齿轮6与位于左侧的第二锥形齿轮8之间相互啮合,所述转动杆4侧壁下部套设有第一轮盘2,所述底座1内侧下端中部设有支撑轴29,所述支撑轴29下部侧壁套设有第二轮盘30,所述第一轮盘2与第二轮盘30之间通过传送带31相互连接,所述底座1上端右侧设有固定盘28,所述支撑轴29上端穿过固定盘28的中心处并连接搅拌壳21下端中部,所述搅拌壳21下端四周均设有支撑轮32,所述支撑轮32与固定盘28之间滚动连接,所述搅拌壳21下端右侧设有出料管26,所述出料管26中部设有电磁阀27;
所述顶壳7上端右侧设有支撑套13,所述支撑套13中部套设有通气轴14,所述通气轴14为中空管状结构,所述通气轴14穿过顶壳7并延伸至搅拌壳21内侧,所述通气轴14侧壁上部套设有第三锥形齿轮15,所述第三锥形齿轮15与位于右侧的第二锥形齿轮8之间相互啮合,所述通气轴14侧壁中部套设有固定套17,所述固定套17左右两侧对称设有支杆19,所述支杆19端部均设有连接套18,所述连接套18中部套设有副轴23,所述副轴23侧壁中部套设有从动齿轮25,所述搅拌壳21内壁上部设有齿轮环20,所述齿轮环20与从动齿轮25之间相互啮合,所述通气轴14侧壁中部设有主动齿轮22,所述主动齿轮22与从动齿轮25之间相互啮合,所述通气轴14和副轴23左右侧壁下部均对称设有搅拌叶24;所述通气轴14下端设有连接管33,所述连接管33上端左右两侧对称设有喷嘴34,所述通气轴14上端设有连接盘3,所述顶壳7上端中部设有鼓风机11,所述鼓风机11右侧壁设有进气管12,所述进气管12通过连接盘3连接通气轴14上端。
所述固定盘28包括盘体2801、通口2802和限位槽2803,所述盘体2801设置在底座1上端右侧,所述盘体2801中心处设有通口2802,所述盘体2801上端边缘处设有限位槽2803,所述限位槽2803与支撑轮32之间滚动连接。
所述鼓风机11的进风口设有过滤网。
所述支撑轮32为万向轮。
位于通气轴14左右侧壁的搅拌叶24与位于副轴23左右侧壁的搅拌叶24之间的位置相互平行且永不相交。
所述双轴电机9的型号为130s-17120-38,鼓风机11的型号为CX-7.5,电磁阀27的型号为ZCB-1/200Hz。
本实用新型的工作原理是:
本实用新型涉及一种适应于固体粉剂配料用混合搅拌装置,将塑料粒子物料倒入搅拌壳21内部,之后通过外部控制器控制双轴电机9进行转动,双轴电机9两端的电机轴均套设有第二锥形齿轮8,位于左侧所述第二锥形齿轮8与套设在转动杆4侧壁上部的第一锥形齿轮6之间相互啮合,从而带动转动杆4转动,转动杆4侧壁下部套设有第一轮盘2,第一轮盘2与套设在支撑轴29侧壁下部的第二轮盘30之间通过传送带31相互连接,从而带动支撑轴29上端的搅拌壳21进行转动,搅拌壳21下端四周设有支撑轮32,对搅拌壳21起到支撑稳定的作用,支撑轮32为万向轮,沿着固定盘28的限位槽2803进行环形转动;位于右侧的第二锥形齿轮8与套设在通气轴14侧壁上部的第三锥形齿轮15之间相互啮合,从而带动通气轴14进行转动,通气轴14侧壁下部设有主动齿轮22,通气轴14侧壁中部设有固定套17,固定套17左右侧壁通过支杆19与连接套18相互连接,连接套18中部套设有副轴23,副轴23侧壁下部套设有从动齿轮25,主动齿轮22与从动齿轮25相互啮合,且从动齿轮25与设置在搅拌壳21内壁上部的齿轮环20之间相互啮合,带动副轴23和通气轴14侧壁的搅拌叶24均进行转动,使搅拌更加均匀;通过启动鼓风机11,鼓风机11将气体通入至通气轴14内侧并穿过连接管33,最后从喷嘴34处喷出,有利于塑料粒子物料全方位的翻转,提高分散率,从而提高了搅拌效果和搅拌效率。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种适应于固体粉剂配料用混合搅拌装置,包括底座(1)、转动杆(4)、传送带(31)和搅拌壳(21),其特征在于:所述底座(1)上端左侧设有立柱(5),所述立柱(5)上端设有顶壳(7),所述立柱(5)与顶壳(7)之间设有支撑架(16),所述顶壳(7)内侧中部下端设有电机座(10),所述电机座(10)上端设有双轴电机(9),所述双轴电机(9)的电机轴均套设有第二锥形齿轮(8),所述转动杆(4)设置在立柱(5)内侧,所述转动杆(4)的一端通过轴承连接顶壳(7)内侧上端左部,所述转动杆(4)的另一端延伸至底座(1)内部并通过轴承连接底座(1)内侧下端左部,所述转动杆(4)侧壁上部套设有第一锥形齿轮(6),所述第一锥形齿轮(6)与位于左侧的第二锥形齿轮(8)之间相互啮合,所述转动杆(4)侧壁下部套设有第一轮盘(2),所述底座(1)内侧下端中部设有支撑轴(29),所述支撑轴(29)下部侧壁套设有第二轮盘(30),所述第一轮盘(2)与第二轮盘(30)之间通过传送带(31)相互连接,所述底座(1)上端右侧设有固定盘(28),所述支撑轴(29)上端穿过固定盘(28)的中心处并连接搅拌壳(21)下端中部,所述搅拌壳(21)下端四周均设有支撑轮(32),所述支撑轮(32)与固定盘(28)之间滚动连接,所述搅拌壳(21)下端右侧设有出料管(26),所述出料管(26)中部设有电磁阀(27);
所述顶壳(7)上端右侧设有支撑套(13),所述支撑套(13)中部套设有通气轴(14),所述通气轴(14)为中空管状结构,所述通气轴(14)穿过顶壳(7)并延伸至搅拌壳(21)内侧,所述通气轴(14)侧壁上部套设有第三锥形齿轮(15),所述第三锥形齿轮(15)与位于右侧的第二锥形齿轮(8)之间相互啮合,所述通气轴(14)侧壁中部套设有固定套(17),所述固定套(17)左右两侧对称设有支杆(19),所述支杆(19)端部均设有连接套(18),所述连接套(18)中部套设有副轴(23),所述副轴(23)侧壁中部套设有从动齿轮(25),所述搅拌壳(21)内壁上部设有齿轮环(20),所述齿轮环(20)与从动齿轮(25)之间相互啮合,所述通气轴(14)侧壁中部设有主动齿轮(22),所述主动齿轮(22)与从动齿轮(25)之间相互啮合,所述通气轴(14)和副轴(23)左右侧壁下部均对称设有搅拌叶(24);所述通气轴(14)下端设有连接管(33),所述连接管(33)上端左右两侧对称设有喷嘴(34),所述通气轴(14)上端设有连接盘(3),所述顶壳(7)上端中部设有鼓风机(11),所述鼓风机(11)右侧壁设有进气管(12),所述进气管(12)通过连接盘(3)连接通气轴(14)上端。
2.根据权利要求1所述的适应于固体粉剂配料用混合搅拌装置,其特征在于:所述固定盘(28)包括盘体(2801)、通口(2802)和限位槽(2803),所述盘体(2801)设置在底座(1)上端右侧,所述盘体(2801)中心处设有通口(2802),所述盘体(2801)上端边缘处设有限位槽(2803),所述限位槽(2803)与支撑轮(32)之间滚动连接。
3.根据权利要求1所述的适应于固体粉剂配料用混合搅拌装置,其特征在于:所述鼓风机(11)的进风口设有过滤网。
4.根据权利要求1所述的适应于固体粉剂配料用混合搅拌装置,其特征在于:所述支撑轮(32)为万向轮。
5.根据权利要求1所述的适应于固体粉剂配料用混合搅拌装置,其特征在于:位于通气轴(14)左右侧壁的搅拌叶(24)与位于副轴(23)左右侧壁的搅拌叶(24)之间的位置相互平行且永不相交。
6.根据权利要求1所述的适应于固体粉剂配料用混合搅拌装置,其特征在于:所述双轴电机(9)的型号为130s-17120-38,鼓风机(11)的型号为CX-7.5,电磁阀(27)的型号为ZCB-1/200Hz。
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CN112159003A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-01 | 华能安源发电有限责任公司 | 一种脱硫废水预处理反应装置 |
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