CN108338191A - 一种自动化封闭式面团搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动化封闭式面团搅拌装置，包括机架，机架上设有外筒，外筒的顶端为开口端，顶端上部设有对应的密封盖，外筒内的底部设有电机，电机的转轴上安装有内筒，所述内筒通过转轴沿顺时针方向旋转，内筒的顶部开口端与外筒顶端平齐，所述内筒的侧部设有注水孔，所述注水孔与外筒中的注水管对接，所述外筒内设有密封环，密封环紧贴在具有注水孔的内筒外部，所述注水管插入在密封环中，所述内筒壁上设有多个漏孔，外筒内位于内筒两侧分别设有水管，水管端部设有多个高压喷头，本发明利用在密封性好的外筒中添加能够高压喷雾的碰头，使面团在搅拌过程中更加充分的吸收水分，最后形成面团更加均匀。

Description

一种自动化封闭式面团搅拌装置
技术领域
本发明属于面团的发酵领域，具体的是一种自动化封闭式面团搅拌装置。
背景技术
在现有技术中对面团搅拌的机器通常在半封闭的条件下进行，但是搅拌构成中面粉吸收水分会往往补充分，所以需要进行补水，二次补水会造成最后面团内部不均匀，从而影响了面点的成品品质。
发明内容
针对上述缺陷，本发明提供了一种自动化封闭式面团搅拌装置，具体结构如下：
一种自动化封闭式面团搅拌装置，包括机架，机架上设有外筒，外筒的顶端为开口端，顶端上部设有对应的密封盖，外筒内的底部设有电机，电机的转轴上安装有内筒，所述内筒通过转轴沿顺时针方向旋转，内筒的顶部开口端与外筒顶端平齐，所述内筒的侧部设有注水孔，所述注水孔与外筒中的注水管对接，所述外筒内设有密封环，密封环紧贴在具有注水孔的内筒外部，所述注水管插入在密封环中，所述内筒壁上设有多个漏孔，外筒内位于内筒两侧分别设有水管，水管端部设有多个高压喷头。
进一步，所述注水孔在内筒底部位置。
进一步，漏孔的孔径在0.8～1.5mm之间。
进一步，所述密封环为橡皮圈，密封环的内壁和外壁之间设有一贯穿的穿孔，所述穿孔与注水管适应。
进一步，所述水管中分别连接有电加热管和加压泵。
进一步，所述高压喷头为喷雾式碰头。
进一步，两个水管以及注水管均与进水管接通。
进一步，所述密封盖底部设有搅拌棒，所述搅拌棒沿逆时针方向旋转。
进一步，所述密封盖顶部设有接板，接板与机架转动连接
和现有技术相比较，本发明通过在内筒两侧设置喷头在搅拌过程中，喷头喷出雾状水汽，通过内筒上的漏孔附着在面团上，具有能够让面团快速均匀吸收补充水分的效果，使得面团的成品能够搅拌均匀。
附图说明
图1为立式面团搅拌装置的搅拌方法的结构图；
图2为密封环的结构图。
附图标记1-机架；2-外筒；3-内筒；4-密封盖；5-注水孔；6-注水管；7-密封环；8-漏孔；9-水管；10-高压喷；11-电加热管；12-加压泵；13-进水管；14-接板；16-搅拌棒；17-电机。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明所述的一种自动化封闭式面团搅拌装置进一步详细说明。
这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
实施例1
如图1和图2所示，所述一种立式面团搅拌装置的搅拌方法，包括机架1，机架1上设有外筒2，所述外筒2外部设有外壳，在外筒2和外壳之间设有控制搅拌装置的控制板和线路，外筒2的顶端为开口端，顶端上部设有对应的密封盖4，所述密封盖4底部设有搅拌棒16，密封盖4中分别设有控制搅拌棒16上下移动的提升装置和控制搅拌棒16旋转的转动装置，所述搅拌棒16沿逆时针方向旋转，所述密封盖4顶部设有接板14，接板14与机架1转动连接，外筒2内的底部设有电机17，电机17的转轴上安装有内筒3，内筒3的体积为(长)30cm*（宽）30*（高）50，所述内筒3通过转轴沿顺时针方向旋转，内筒3的顶部开口端与外筒顶端平齐，所述内筒3的侧部设有注水孔5，在注水孔5处设置一向孔内方向打开的挡片，当停止注水时，挡片自然闭合堵住注水孔防止漏水，所述注水孔5在内筒3底部位置，所述注水孔3与外筒2中的注水管6对接，所述外筒2内设有密封环7，密封环7紧贴在具有注水孔5的内筒3外部，所述注水管6插入在密封环7中，所述密封环7为橡皮圈，密封环的内壁和外壁之间设有一贯穿的穿孔，所述穿孔与注水管6适应，所述内筒3壁上设有多个漏孔8，漏孔8的孔径在0.8～1.5mm之间，优选的孔径为1.2mm，外筒2内位于内筒3两侧分别设有水管9，水管9端部设有多个高压喷头10，所述高压喷10头为喷雾式碰头，所述水管9中分别连接有电加热管11和加压泵12，,两个水管9以及注水管6均与进水管13接通，进水管13与外部水源相连。
实施例2
基于上述结构的工作方法，具体步骤如下：
步骤1，向搅拌装置的内筒中填装待搅拌材料后盖上密封盖同时密封内筒和外筒；
步骤2，此时内筒壁上的注水孔和位于外筒中的注水管呈对接状态，装置通过注水管向内筒中的材料加适量的水（水量可通过需要进行设定）；
步骤3，按设定好的参数开始搅拌，所述内筒通沿顺时针旋转，同时位于密封盖上的搅拌棒沿逆时针旋转，步骤3中所述内筒的转速为搅拌棒转速的2/3；
步骤4，按设定时间搅拌后，进入搅拌过程中的补水工序（具体时间可根据需要进行设定），此时材料和水经过步骤3的搅拌工序因形成粘稠度很高的块状物，此时内筒停止旋转，搅拌棒继续搅拌，并且为了让面团在补水工序中吸收水分更加均匀，搅拌棒在旋转过程中上下往复运动，所述搅拌棒上下移动的间距为13cm；位于内筒两侧的高压喷头喷射出雾状水汽（具体喷射水量、水压、温度以及喷射时间可根据需要进行设定，同时该步骤也可根据需要进行添加或跳过）；
步骤5，补水完成后，内筒按步骤3所述速度旋转，直至搅拌工序终止，内筒停止旋转后，所述注水孔与所述注水管重新对位；
步骤6，关闭机器，取出成品面团，排放装置中多余注水并对内筒和外筒进行清洁。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种自动化封闭式面团搅拌装置，其特征在于，包括机架，机架上设有外筒，外筒的顶端为开口端，顶端上部设有对应的密封盖，外筒内的底部设有电机，电机的转轴上安装有内筒，所述内筒通过转轴沿顺时针方向旋转，内筒的顶部开口端与外筒顶端平齐，所述内筒的侧部设有注水孔，所述注水孔与外筒中的注水管对接，所述外筒内设有密封环，密封环紧贴在具有注水孔的内筒外部，所述注水管插入在密封环中，所述内筒壁上设有多个漏孔，外筒内位于内筒两侧分别设有水管，水管端部设有多个高压喷头。
2.根据权利要求1所述的自动化封闭式面团搅拌装置，其特征在于，所述注水孔在内筒底部位置.
3.根据权利要求1所述的自动化封闭式面团搅拌装置，其特征在于，漏孔的孔径在0.8～1.5mm之间.
4.根据权利要求1所述的自动化封闭式面团搅拌装置，其特征在于，所述密封环为橡皮圈，密封环的内壁和外壁之间设有一贯穿的穿孔，所述穿孔与注水管适应。
5.根据权利要求1所述的自动化封闭式面团搅拌装置，其特征在于，所述水管中分别连接有电加热管和加压泵。
6.根据权利要求5所述的自动化封闭式面团搅拌装置，其特征在于，所述高压喷头为喷雾式碰头。
7.根据权利要求1所述的自动化封闭式面团搅拌装置，其特征在于，两个水管以及注水管均与进水管接通，进水管与外部水源相连。
8.根据权利要求1所述的自动化封闭式面团搅拌装置，其特征在于，所述密封盖底部设有搅拌棒，所述搅拌棒沿逆时针方向旋转。
9.根据权利要求1所述的自动化封闭式面团搅拌装置，其特征在于，所述密封盖顶部设有接板，接板与机架转动连接。
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