CN108333683A - 一种自动移动的光纤熔接机用加热槽组件 - Google Patents

Abstract

一种自动移动的光纤熔接机用加热槽组件，所述加热槽组件用于容置包裹有光纤熔接点的热缩套管、并发热使热缩套管热缩，所述加热槽组件包括用于产生动力的动力组件、用于控制所述动力组件运动的控制部、以及在动力组件的动力作用下移动的加热槽部，所述加热槽部设有发热片，所述发热片发热使热缩套管热缩；所述动力组件包括动力部、与动力部配合连接的驱动部、以及与所述驱动部活动连接的推动导向部，所述推动导向部与所述加热槽部活动连接。本发明所述的加热槽组件可自动移动并无需监控自动完成整个热缩过程，操作方便便捷，节约人力人本。

Description

一种自动移动的光纤熔接机用加热槽组件

技术领域

本发明涉及光纤熔接设备领域，特别涉及一种用于光纤熔接机上的可自动移动的加热槽。

背景技术

光纤接头熔接通常包括两个主要的过程，一是熔接过程，包括推进、对准、放电、估算损耗，二是热缩过程，光纤热熔接续后，需用热缩套管覆盖熔接点，将热缩套管放入热缩装置中的加热槽进行热缩加固。

热缩过程中，加热槽发热使热缩套管受热收缩，从而更紧密地包裹熔接点，达到加固熔接点的目的。目前常见的加热槽均为不可动的固定槽部结构，随着加热后热缩套管体积的缩小，热缩套管与加热槽的接触面积逐渐减小，导致受热面积减小，所需的加热时间较长，即热缩过程用时长，效率低；且加热过程无法自动控制，需人工监测热缩状态，稍有失误就会造成加热过渡导致热缩失败。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以自动移动加热槽体、提高热缩效率、且无需对加热热缩过程进行监控的光纤熔接机用加热槽组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术问题可以通过以下技术方案解决：

一种自动移动的光纤熔接机用加热槽组件，所述加热槽组件用于容置包裹有光纤熔接点的热缩套管、并发热使热缩套管热缩，所述加热槽组件包括用于产生动力的动力组件、用于控制所述动力组件运动的控制部、以及在动力组件的动力作用下移动的加热槽部，所述加热槽部设有发热片，所述发热片发热使热缩套管热缩。

所述动力组件包括动力部、与动力部配合连接的驱动部、以及与所述驱动部活动连接的推动导向部，所述推动导向部与所述加热槽部活动连接。

开始热缩工作时，所述控制部发送指令使动力部运动，动力部带动所述驱动部运动，进而带动所述推动导向部移动，所述推动导向部移动带动所述加热槽部在加热的同时自动移动，使发热片持续夹紧热缩套管并进行热缩；热缩工作结束后，上述动力部、驱动部、推动导向部、加热槽部反向运动，不再夹紧热缩套管，回归至下一轮热缩工作开始时的初始位置。

进一步，所述动力部包括电机及与之连接的电机齿轮，所述驱动部包括与电机齿轮配合连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮固定连接于驱动导向座中。

所述电机齿轮与所述驱动齿轮相啮合，当所述电机通电产生动力带动所述电机齿轮转动时，相啮合的所述驱动齿轮同步转动。

进一步，所述驱动部包括直径与所述驱动齿轮内圈匹配的推动杆，所述驱动导向座包括用于容置所述推动杆的第一容置处，所述第一容置处使得所述推动杆仅能在自身的的轴向上移动及旋转。

所述推动杆的外壁包括外螺纹，所述驱动齿轮的内壁包括与所述推动杆的外螺纹相匹配的内螺纹，当所述驱动齿轮转动时，所述推动杆被驱动齿轮的内螺纹带动在第一容置孔内轴向旋转移动。

进一步，所述推动导向部包括滑动推板、导向柱、弹簧，所述导向柱包括直径最大的导向柱顶部、直径最小的导向柱底部凸起和导向柱主体；

所述弹簧的直径大于所述导向柱主体的直径且小于所述导向柱顶部的直径；

所述滑动推板包括直径大于所述导向柱主体直径且小于所述弹簧直径的导向柱连接孔；

连接后，所述弹簧与所述导向柱顶部位于所述滑动推板的两侧，所述弹簧套设于所述导向柱主体外侧，弹簧的一端与所述滑动推板连接，另一端与加热槽部连接，当外力推动所述滑动推板时，所述弹簧在轴向上被挤压并最终推动加热槽部。

进一步，所述加热槽部包括第一支架及第二支架，所述第一支架及所述第二支架分别包括用于加热热缩套管的第一加热片及第二加热片。

进一步，所述加热槽部还包括联动齿轮及固定所述联动齿轮的联动齿轮轴，所述联动齿轮轴固定连接于底座，固定后，所述联动齿轮仅能以所述联动齿轮轴为轴心进行自转。

所述第一支架的侧端包括第一锯齿部，所述第二支架的侧端包括第二锯齿部，所述联动齿轮位于所述第一锯齿部和所述第二锯齿部之间且与所述第一锯齿部及所述第二锯齿部相啮合。

所述第一支架在外力作用下发生位移时，所述第一锯齿部发生位移，带动所述联动齿轮转动从而带动所述第二锯齿部位移，所述第二支架发生位移。

进一步，所述第一支架的底面包括沿位移方向设置的若干条第一凸条，所述第二支架的底面包括沿位移方向设置的若干条第二凸条，所述第一凸条与所述第二凸条随第一支架和第二支架的位移交叉相交或分离。

进一步，所述驱动部还包括安装于所述推动杆内部的第一固定螺丝、所述推动导向部还包括第二固定螺丝，所述滑动推板还包括一侧与所述第一固定螺丝适配、另一侧与所述第二固定螺丝适配的内设台阶的固定螺丝连接孔；所述第一支架包括用于连接所述导向柱底部凸起的连接孔。

进一步，所述滑动推板上包括感应部，所述控制部包括用于控制电机的控制按钮、与所述感应部适配的第一感应光耦及第二感应光耦。

工作时，所述感应部的运动轨迹在所述第一感应光耦及所述第二感应光耦之间，并通过第一感应光耦及第二感应光耦的感应控制所述动力组件位移的开始或停止。

进一步，所述加热槽部、所述动力部、所述驱动部、所述推动导向部及所述控制部全部安装在底座上。

本发明达到的有益效果是：

1、本发明中的加热槽组件实现了对加热槽的自动控制，全过程无需人力操作，节约操作成本，提高操作效率。

2、本发明中的加热槽组件，使用光耦对热缩位置控制，无需人力监控自动完成，解放操作人员。

3、本发明的加热槽组件在加热过程中持续与热缩套管接触，可大幅度提高热传导效率，提高热缩效率。

附图说明：

图1是本发明的加热槽组件在光纤熔接机中的位置示意图；

图2是本发明光纤熔接机用加热槽组件的整体结构爆炸示意图；

图3是本发明光纤熔接机用加热槽组件的加热槽部的整体结构爆炸示意图；

图4是本发明光纤熔接机用加热槽组件的动力部的整体结构爆炸示意图；

图5是本发明光纤熔接机用加热槽组件的驱动部的整体结构爆炸示意图；

图6是本发明光纤熔接机用加热槽组件的推动杆的剖面示意图；

图7是本发明光纤熔接机用加热槽组件的第一固定螺丝的剖面示意图；

图8是本发明光纤熔接机用加热槽组件推动导向部整体结构爆炸示意图；

图9是本发明光纤熔接机用加热槽组件的整体结构剖面示意图；

图10是本发明光纤熔接机用加热槽组件的第一固定螺丝与第二固定螺丝连接结构的剖面示意图；

图11是本发明光纤熔接机用加热槽组件处于初始状态的外观示意图；

图12是本发明光纤熔接机用加热槽组件处于初始状态的另一角度外观示意图；

图13是图12中C处的放大示意图；

图14是本发明光纤熔接机用加热槽组件处于运动状态的外观示意图；

图15是本发明光纤熔接机用加热槽组件处于加热完成状态时的外观示意图。

图中标号：

1加热槽部 11第一支架 111第一加热片 112第一锯齿部 113第一凸条 114连接孔 12第二支架 121第二加热片 122第二锯齿部 123第二凸条 13联动齿轮 131联动齿轮轴 2动力部 21电机 22电机齿轮 23电机固定螺丝 211电机螺丝孔 3驱动部 31驱动导向座 311第一容置处 312第二容置处 313螺丝孔 32驱动齿轮 33 推动杆 331推动杆凸起332推动杆内向孔 34第一固定螺丝 341第一固定螺丝顶部 342第一固定螺丝下部 343第一固定螺丝内孔 3411第一固定螺丝顶部底边 4推动导向部 41 滑动推板 411导向柱连接孔 412固定螺丝连接孔 413感应部 42导向柱 421导向柱顶部 422导向柱底部凸起 423导向柱主体 43弹簧 44第二固定螺丝 441第二固定螺丝顶部 442第二固定螺丝下部 4411第二固定螺丝顶部底边 5控制部 51控制按钮 52 第一感应光耦 53第二感应光耦 6底座 61联动齿轮连接孔 62驱动导向座连接孔 621 驱动导向座连接固定螺丝 7光纤熔接机 8夹具

具体实施方式

以下，基于优选的实施方式并参照附图对本发明进行进一步说明。

如图1所示，本发明所述的加热槽组件常常设置于光纤熔接机7顶部一侧，加热槽部1 的两端设有夹具8，用于夹紧放置到加热槽部1内的光纤，使光纤在热缩前的热缩套管内绷直。

请参考图2，本发明所述的一种自动移动的光纤熔接机用加热槽组件，包括用于产生动力的动力组件、用于控制所述动力组件运动的控制部5、以及在动力组件的动力作用下移动的加热槽部1，所述动力组件包括动力部2、与动力部配合连接的驱动部3、以及与所述驱动部3活动连接的推动导向部4，所述推动导向部4与所述加热槽部1活动连接。优选的，加热槽部1、动力部2、驱动部3、推动导向部4及控制部5全部安装在底座6上。

请参考图2及图3，所述加热槽部1包括第一支架11、第二支架12、联动齿轮13及联动齿轮轴131。

所述联动齿轮轴131用于将所述联动齿轮13固定连接于底座6，具体的，联动齿轮轴131 穿过所述联动齿轮13内孔进入底座6上的联动齿轮连接孔61，联动固定后，所述联动齿轮13仅能以所述联动齿轮轴131为轴心进行自转，联动齿轮轴131的顶部设置有直径宽于联动齿轮13内孔的轴帽，防止联动齿轮13从联动齿轮轴131脱出。

第一支架11上设置有用于加热热缩套管第一加热片111、第一锯齿部112、沿位移方向设置的第一凸条113及连接孔114；第二支架12上设置有用于加热热缩套管第二加热片121、第二锯齿部122、沿位移方向设置第二凸条123。

工作时，第一凸条113与第二凸条123之间相互交叉，当有外力作用使第一支架11发生位移时，第一凸条113与第二凸条123用于控制第一支架11与第二支架12移动时的方向为直线，且只能沿第一凸条113与第二凸条123的交叉方向发生位移，第一凸条113与第二凸条123随外力作用交叉相交或分离。

所述第一锯齿部112设置于所述第一支架11侧端，所述第二锯齿部122设置于第二支架 12侧端，本实施例中，第一支架11与第二支架12左右两侧各自设置有1个第一锯齿部112 和第二锯齿部122，相同一侧的所述第一锯齿部112与第二锯齿部122之间存在间距，所述联动齿轮13位于所述第一锯齿部112和所述第二锯齿部122之间且与所述第一锯齿部及所述第二锯齿部相啮合，当第一支架11在外力作用下发生位移时，所述第一锯齿部112随之发生位移，带动所述联动齿轮13转动从而带动所述第二锯齿部122位移，所述第二支架11发生与第一支架11方向相反方向的位移。

请参考图2及图4，所述动力部2包括用于产生动力的电机21、与电机21连接的电机齿轮22、以及固定电机21的电机固定螺丝23，电机21上设置有容置电机固定螺丝23的电机螺丝孔211。

请参考图5～图7，所述驱动部3包括与底座6固定连接的驱动导向座31、与电机齿轮22 配合连接的驱动齿轮32、直径与所述驱动齿轮32内圈匹配的推动杆33、及安装于所述推动杆33内部的第一固定螺丝34。

所述驱动导向座31上设置有用于容置所述推动杆33使推动杆33仅能在推动杆33的轴向上移动及旋转第一容置处311，用于容置驱动齿轮32且未全封闭的第二容置处312，以及用于容置电机固定螺丝23的螺丝孔313。

所述驱动齿轮32的内壁上设置有内螺纹，所述推动杆33外壁上设备有与所述驱动齿轮 32的内螺纹相匹配的外螺纹。

所述推动杆33为中空的通轴，其一侧设置有环绕推动杆内壁一周的向内凸起的推动杆凸起331，推动杆凸起331形成了直径小于所述推动杆33通孔的推动杆内向孔332。

所述第一固定螺丝34设置有直径较大的第一固定螺丝顶部341、直径较小第一固定螺丝下部342、以及设置在第一固定螺丝34内部第一固定螺丝内孔343。所述推动杆内向孔332 的直径小于第一固定螺丝顶部341且大于第一固定螺丝下部342，当第一固定螺丝34进入推动杆33内孔时，所述第一固定螺丝顶部341被推动杆凸起331卡住无法通过。

工作时，所述电机21通过电机螺丝孔211固定安装于所述驱动部31上，所述驱动齿轮 32套于所述推动杆33外侧，此时，所述推动杆33容置于第一容置孔311内，驱动齿轮32容置于第二容置孔312内，所述电机齿轮22与所述驱动齿轮32相啮合。当所述电机21通电产生动力带动所述电机齿轮22转动时，相啮合的所述驱动齿轮32同步转动，所述推动杆33 外螺纹被驱动齿轮32的内螺纹带动在第一容置孔311内轴向旋转从而向前或向后移动。

请参考图8及图10，所述推动导向部4包括滑动推板41、导向柱42、弹簧43，及第二固定螺丝44。

所述导向柱42包括直径最大的导向柱顶部421、直径最小的导向柱底部凸起422和导向柱主体423；所述导向柱底部凸起422与所述连接孔114适配并固定连接。

所述弹簧43的直径大于所述导向柱主体423的直径且小于所述导向柱顶部421的直径。

所述滑动推板41包括直径大于所述导向柱主体423直径且小于所述弹簧43直径的导向柱连接孔411、一侧与所述第一固定螺丝下部342适配、另一侧与第二固定螺丝下部442适配的内设台阶的固定螺丝连接孔412、及感应部413。

所述第二固定螺丝44包括直径大于固定螺丝连接孔412的第二固定螺丝顶部441、及直径与固定螺丝连接孔412及第一固定螺丝内孔343适配的第二固定螺丝下部442。

连接后，所述弹簧43与所述导向柱顶部421位于所述滑动推板41的两侧，所述弹簧43 套设于所述导向柱主体423外侧，弹簧43的一端与所述滑动推板41连接，另一端与加热槽部1连接，当外力推动所述滑动推板41时，所述弹簧43在轴向上被挤压并最终推动加热槽部。

请参考图9及图10，所述第一固定螺丝内孔343与第二固定螺丝下部442适配，连接后，所述第一固定螺丝34与第二固定螺丝44固定连接，此时，从第一固定螺丝顶部341的底边到第二固定螺丝顶部441的底边的长度确定且固定。

请参考图6、图8～图10，连接后，所述第一固定螺丝34从推动杆33内孔伸出，第二固定螺丝44伸入固定螺丝连接孔412内，所述第一固定螺丝34与第二固定螺丝44在固定螺丝连接孔412内固定连接，从而使推动杆33与滑动推板41连接。

设所述推动杆内向孔332的厚度设为a，滑动推板41的厚度设为b，则连接后，第一固定螺丝顶部341的底边3411到第二固定螺丝顶部441的底边4411的长度＞a+b，使得滑动推板41与推动杆33活动连接且有一定的活动范围。当所述导向柱42转动时，所述滑动推板41不会随之转动。

请参考图2，所述控制部5包括控制CPU(图中未示出)、用于控制电机21的控制按钮51、与所述感应部413适配的第一感应光耦52及第二感应光耦53。工作时，所述感应部413的运动轨迹在所述第一感应光耦52及所述第二感应光耦53之间，并通过第一感应光耦52及第二感应光耦53的感应控制所述动力组件位移的开始或停止。具体的，当感应部413运动至第一感应光耦52中时，第一感应光耦52两侧边之间的光信号被阻断，第一感应光耦52会发射相应信号至控制CPU，控制CPU根据该信号判断滑动推板41的移动位置，从而发送相应指令给电机21或控制按钮51，以继续或停止移动动作。当感应部413移出第一感应光耦52时，第一感应光耦52两侧边之间的光信号重新恢复，第一感应光耦52会发射相应信号至控制CPU，控制CPU根据该信号可以判断滑动推板41的移动位置，从而发送相应指令给电机21或控制按钮51，以停止或继续移动动作。同理，第二感应光耦53的感应原理相同，在此不做赘述。

所述底座6包括用于固定连接联动齿轮13的联动齿轮连接孔61、用于固定连接驱动导向座31的驱动导向座连接固定螺丝621、及用于容置驱动导向座连接固定螺丝621的驱动导向座连接孔62。

请参考图11～图15，本发明所述的一种自动移动的光纤熔接机用加热槽组件的热缩过程包括3种状态，即初始状态、运动状态、及完成状态。

请参考图11～图13，使用前，所述加热槽组件处于初始状态。

控制开关51打开之前，电机21、电机齿轮22与驱动齿轮32处于静止状态，此时滑动推板41与驱动导向部31之间的距离为整个热缩过程中最近距离，第一支架11与第二支架12距离为整个热缩过程中最远距离。

将包裹着热缩套管的光纤放置到第一支架11与第二支架12形成的加热槽内。按动控制开关51，初始状态结束。

请参考图14，本发明所述的加热槽组件进入运动状态，热缩工作开始。

按动控制开关51后，控制开关51发出指令使电机21开始转动，电机21转动带动电机齿轮22旋转，与电机齿轮22相啮合的驱动齿轮32随之转动，驱动齿轮32的转动使得驱动齿轮32的内螺纹转动，与驱动齿轮32的内螺纹配合的推动杆33外螺纹在第一容置孔311内向第一支架11方向进行旋转前进，推动杆33前进带动滑动推板41向第一支架11方向前进，感应部413开始离开第一光耦52向第二光耦53移动，第一支架11开始向第二支架12靠近发生位移，第一锯齿部112带动联动齿轮13旋转，从而带动所述第二锯齿部122位移，所述第二支架11开始向第一支架11靠近。

整个运动状态时，第一支架11与第二支架12开始靠近，第一加热片111与第二加热片 121发热并越来越靠近，热缩套管开始并持续受热收缩。

请参考图15，本发明所述的加热槽组件进入完成状态，热缩工作结束。

当所述感应部413在滑动推板41的带动下继续向前移动到达第二光耦53并完全匹配时，整个热缩工作完成，热缩套管受热包裹住光纤熔接点，热缩效果完成，此时第一支架11与第二支架12距离为整个热缩过程中最近距离，滑动推板41与驱动导向部31之间的距离为整个热缩过程中最远距离。

此时，第二光耦53感应到感应部413完全落入并给控制部5发出信号，控制部5发送指令至电机21，使电机21转动方向发生变化开始反向转动，电机齿轮22反向旋转带动驱动齿轮32开始反向旋转，驱动齿轮32反向旋转使得其内螺纹也开始反向转动，带动推动杆33的外螺纹反向转动，推动杆33开始向远离第一支架11方向移动，滑动推板41也开始向远离第一支架11方向移动，弹簧43被释放，导向柱42带动第一支架11开始向远离第二支架12的方向移动，第一锯齿部112带动联动齿轮13反向旋转使得第二锯齿部122向相反的位移，第二支架12也开始向远离第一支架11的方向位移，第一支架11与第二支架12之间的距离开始增大。

当感应部413移动至第一光耦52并完全落入时，第一光耦52感应到感应部413完全落入并给控制部5发出信号，控制部5发送指令至电机21，使电机21停止工作，控制开关51弹出，整个加热槽组件回复初始状态，热缩工作完成。

以上对本发明的具体实施方式作了详细介绍，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动移动的光纤熔接机用加热槽组件，所述加热槽组件用于容置包裹有光纤熔接点的热缩套管、并发热使热缩套管热缩，其特征在于：

所述加热槽组件包括用于产生动力的动力组件、用于控制所述动力组件运动的控制部、以及在动力组件的动力作用下移动的加热槽部，所述加热槽部设有发热片，所述发热片发热使热缩套管热缩；

所述动力组件包括动力部、与动力部配合连接的驱动部、以及与所述驱动部活动连接的推动导向部，所述推动导向部与所述加热槽部活动连接；

开始热缩工作时，所述控制部发送指令使动力部运动，动力部带动所述驱动部运动，进而带动所述推动导向部移动，所述推动导向部移动带动所述加热槽部在加热的同时自动移动，使发热片持续夹紧热缩套管并进行热缩；热缩工作结束后，上述动力部、驱动部、推动导向部、加热槽部反向运动，不再夹紧热缩套管，回归至下一轮热缩工作开始时的初始位置。

2.根据权利要求1所述的一种自动移动的光纤熔接机用加热槽组件，其特征在于：

所述动力部包括电机及与之连接的电机齿轮，

所述驱动部包括与电机齿轮配合连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮固定连接于驱动导向座中；

所述电机齿轮与所述驱动齿轮相啮合，当所述电机通电产生动力带动所述电机齿轮转动时，相啮合的所述驱动齿轮同步转动。

3.根据权利要求2所述的一种自动移动的光纤熔接机用加热槽组件，其特征在于：

所述驱动部包括直径与所述驱动齿轮内圈匹配的推动杆，

所述驱动导向座包括用于容置所述推动杆的第一容置处，所述第一容置处使得所述推动杆仅能在自身的轴向上移动及旋转，

所述推动杆的外壁包括外螺纹，所述驱动齿轮的内壁包括与所述推动杆的外螺纹相匹配的内螺纹，当所述驱动齿轮转动时，所述推动杆被驱动齿轮的内螺纹带动在第一容置孔内轴向旋转移动。

4.根据权利要求3所述的一种自动移动的光纤熔接机用加热槽组件，其特征在于：

所述推动导向部包括滑动推板、导向柱、弹簧，

所述导向柱包括直径最大的导向柱顶部、直径最小的导向柱底部凸起和导向柱主体，

所述弹簧的直径大于所述导向柱主体的直径且小于所述导向柱顶部的直径，

所述滑动推板包括直径大于所述导向柱主体直径且小于所述弹簧直径的导向柱连接孔，

连接后，所述弹簧与所述导向柱顶部位于所述滑动推板的两侧，所述弹簧套设于所述导向柱主体外侧，弹簧的一端与所述滑动推板连接，另一端与加热槽部连接，当外力推动所述滑动推板时，所述弹簧在轴向上被挤压并最终推动加热槽部。

5.根据权利要求4所述的一种自动移动的光纤熔接机用加热槽组件，其特征在于：

所述加热槽部包括第一支架及第二支架，

所述第一支架及所述第二支架分别包括用于加热热缩套管的第一加热片及第二加热片。

6.根据权利要求5所述的一种自动移动的光纤熔接机用加热槽组件，其特征在于：

所述加热槽部还包括联动齿轮及固定所述联动齿轮的联动齿轮轴，所述联动齿轮轴固定连接于底座，固定后，所述联动齿轮仅能以所述联动齿轮轴为轴心进行自转；

所述第一支架的侧端包括第一锯齿部，所述第二支架的侧端包括第二锯齿部，所述联动齿轮位于所述第一锯齿部和所述第二锯齿部之间且与所述第一锯齿部及所述第二锯齿部相啮合；

所述第一支架在外力作用下发生位移时，所述第一锯齿部发生位移，带动所述联动齿轮转动从而带动所述第二锯齿部位移，所述第二支架发生位移。

7.根据权利要求6所述的一种自动移动的光纤熔接机用加热槽组件，其特征在于：

所述第一支架的底面包括沿位移方向设置的若干条第一凸条，所述第二支架的底面包括沿位移方向设置的若干条第二凸条，所述第一凸条与所述第二凸条随第一支架和第二支架的位移交叉相交或分离。

8.根据权利要求7所述的一种自动移动的光纤熔接机用加热槽组件，其特征在于：

所述驱动部还包括安装于所述推动杆内部的第一固定螺丝、所述推动导向部还包括第二固定螺丝，

所述滑动推板还包括一侧与所述第一固定螺丝适配、另一侧与所述第二固定螺丝适配的内设台阶的固定螺丝连接孔；

所述第一支架包括用于连接所述导向柱底部凸起的连接孔。

9.根据权利要求8所述的一种自动移动的光纤熔接机用加热槽组件，其特征在于：

所述滑动推板上包括感应部，

所述控制部包括用于控制电机的控制按钮、与所述感应部适配的第一感应光耦及第二感应光耦；

工作时，所述感应部的运动轨迹在所述第一感应光耦及所述第二感应光耦之间，并通过第一感应光耦及第二感应光耦的感应控制所述动力组件位移的开始或停止。

10.根据权利要求9所述的一种自动移动的光纤熔接机用加热槽组件，其特征在于：

所述加热槽部、所述动力部、所述驱动部、所述推动导向部及所述控制部全部安装在底座上。