CN104614811A - 蝶形光缆热熔弓型取纤架及其使用方法 - Google Patents

蝶形光缆热熔弓型取纤架及其使用方法 Download PDF

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陈翔
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Abstract

本发明公开了一种蝶形光缆热熔弓型取纤架及其使用方法，该蝶形光缆热熔弓型取纤架包括把手和垂直设置在所述把手两端的两固定支脚，所述把手和两固定支脚呈一倒置的凵型结构，所述每一固定支脚的尾部向外呈倒钩状，所述固定支脚为两平行设置的第一支脚和第二支脚，所述第一支脚和第二支脚尾部向外呈倒钩状，所述把手长度与光纤熔接机的宽度尺寸相匹配，所述固定支脚的长度与光纤熔接机顶端至光纤熔接机光纤夹具的距离相匹配。本发明制作简单，取材方便，不会增加额外的成本，能够有效夹牢并固定光缆，大大提高了蝶形光缆热熔接操作的成功率。

Description

蝶形光缆热熔弓型取纤架及其使用方法
技术领域
本发明涉及光纤通讯技术领域，尤其涉及一种蝶形光缆热熔弓型取纤架及其使用方法。
背景技术
目前，装维部门的蝶形光缆接续环节正在按要求推广热熔接技术。然而在实践推广过程中，发现热熔的工作效率远远低于冷接技术，主要表现在热熔的接续失败率高。一个热熔点，往往需要进行多次热熔操作，这就导致施工时间远远大于冷接时间。而且由于接续失败率高，无形中使施工人员对热熔技术产生了恐惧心理，对热熔技术产生了抵触情绪。在很大程度上影响了热熔技术在FTTH装维领域的推广。
在蝶形光缆热熔接操作过程中，当热熔接完成后，先需要打开夹具，将已熔接的部分从熔接机中提取出来，接着套上热缩管，然后再将套上热缩管的熔接部分放回熔接机中进行热缩操作，最后当热缩完成后才算真正的热熔接操作完成。
虽然这是一个看似简单的操作过程，但就在这取出熔接部位或放入熔接部位的过程中，一旦熔接点出现弯曲或出现拉力过大情况，就极易出现折断现象，如果出现折断，那整个熔接操作将从头开始，这样就导致工作效率下降。导致熔接点出现弯曲或拉力过大的原因是多个的，主要有两种：首先是受到蝶形光缆自身弹性大的因素影响而导致的折断，由于蝶形光缆自身有一定的弹性，当打开固定蝶形光缆的夹具时，光缆容易瞬间从槽位中弹出，使熔接点拱起折断，或向外扯断，或光缆自旋扭断。其次是受到施工人员手部动作的因素影响而导致的折断，当施工人员在经过挥舞锤子等高强度动作后，手部极易出现颤抖现象，这时在提起光缆时，极易使熔接点出现弯曲情况，这样大大提高了折断的风险。
在蝶形光缆热熔接部位取出或放回操作的环节，存在着极高的断纤风险是业界一个公认的技术问题，虽然对每个施工人员进行操作培训时都会特别强调，但在实际施工中，这个操作环节仍然是一个无法避免的“高危”动作。施工人员即便格外小心，缓慢操作，同时也承受着巨大的心理压力，但还是会出现折断情况，特别是在熔接机摆放位置不理想情况下打开固定夹具时的操作环节，施工人员的双手无法在用力打开两个夹具的同时防止两根光缆出现弹跳的情况。所以整个熔接过程中，这个取出套管和放回热缩的环节占到施工用时的很大部分，熔接点一旦折断，还需从头开始，这将使得施工时间变得最长。
发明内容
为了解决现有难题，本发明提供了一种蝶形光缆热熔弓型取纤架及其使用方法，该取纤架能够有效避免光缆出现折断的问题，大大降低热熔接续操作的失败率。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种蝶形光缆热熔弓型取纤架，包括把手和垂直设置在所述把手两端的两固定支脚，所述把手和两固定支脚呈一倒置的凵型结构，所述每一固定支脚的尾部向外呈倒钩。
进一步优选的技术方案，上述的蝶形光缆热熔弓型取纤架，其中，所述把手包括折返段和紧固段，所述折返段为往返折叠呈束状的钢丝，所述紧固段为缠绕在折返段外的钢丝。
进一步优选的技术方案，上述的蝶形光缆热熔弓型取纤架，其中，所述固定支脚为两平行设置的第一支脚和第二支脚，所述第一支脚和第二支脚尾部向外呈倒钩状。
进一步优选的技术方案，上述的蝶形光缆热熔弓型取纤架，其中，所述把手长度与光纤熔接机的宽度尺寸相匹配。
进一步优选的技术方案，上述的蝶形光缆热熔弓型取纤架，其中，所述固定支脚的长度与光纤熔接机顶端至光纤熔接机光纤夹具的距离相匹配。
进一步优选的技术方案，上述的蝶形光缆热熔弓型取纤架，其中，所述把手的长度为23cm。
进一步优选的技术方案，上述的蝶形光缆热熔弓型取纤架，其中，所述固定支脚的长度为8cm。
进一步优选的技术方案，上述的蝶形光缆热熔弓型取纤架，其中，所述第一支脚和第二支脚的间距为1.5cm。
进一步优选的技术方案，上述的蝶形光缆热熔弓型取纤架，其中，所述倒钩槽深2cm。
一种蝶形光缆热熔弓型取纤架的使用方法，包括上述取纤架，具体步骤如下：
步骤一、将光缆的光纤在光纤熔接机上进行熔接；
步骤二、光纤熔接成功后，套上热缩管，并将光纤熔接机两侧的蝶形光缆固定在蝶形光缆热熔弓型取纤架的倒钩中；
步骤三、光纤夹具打开并确认熔接点无损坏后，将蝶形光缆热熔弓型取纤架垂直提起；
步骤四、将热缩管移至热缩部位，并将蝶形光缆热熔弓型取纤架向下翻转180度，热缩部位垂直移动放入加热槽内进行热缩操作；
步骤五、热缩操作完毕后，垂直移动提起蝶形光缆热熔弓型取纤架，使热缩部位进行冷却，套上热熔保护管。
采用以上技术方案，能够达到以下有益效果：
1、制作简单，取材方便，只需要选用一般的有塑料外层的钢丝即可，不会增加额外的成本；
2、把手及固定支脚尺寸与光纤熔接机相匹配，可以夹取并固定好熔接点两侧的光缆，使其相对固定，然后将熔接部位以熔接时的姿态整体取出或者整体放入，有效避免出现折断问题。
附图说明
图1是本发明的蝶形光缆热熔弓型取纤架结构示意图；
图2是本发明的蝶形光缆热熔弓型取纤架夹取光缆时的结构示意图；
图3是本发明的蝶形光缆热熔弓型取纤架夹取光缆进行热缩操作时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
如图1所示，一种蝶形光缆热熔弓型取纤架，包括把手1和垂直设置在把手1两端的两固定支脚2，把手1和两固定支脚2呈一倒置的凵型结构，每一固定支脚2的尾部向外呈倒钩5。
使用本发明蝶形光缆热熔弓型取纤架时，如图2、图3所示，在光纤熔接成功后，将光纤熔接机6两端的蝶形光缆10固定在固定支脚2尾部的倒钩5中，热缩管9套在两个倒钩5之间的光缆上；打开光纤熔接机6的光纤夹具7，将蝶形光缆热熔弓型取纤架取出；然后将固定住的蝶形光缆10上需要热缩的部位放入光纤熔接机6的加热槽8中，完成热熔操作后，取出，蝶形光缆热熔弓型取纤架，使热缩部位进行冷却即可；整个过程中使用蝶形光缆热熔弓型取纤架夹取固定蝶形光缆10，使得蝶形光缆10保持固定的姿态，不会出现弯折等现象，有效防止了操作中出现光纤断裂的现象。
如图1所示，进一步优选的实施例中，上述的蝶形光缆热熔弓型取纤架，其中，把手1包括折返段11和紧固段12，折返段11为往返折叠呈束状的钢丝，紧固段12为缠绕在折返段外的钢丝。
把手1选用有塑料外壳的钢丝即可，将钢丝来回180°折叠呈束状，然后将钢丝多余出来的部分缠绕在折叠的钢丝外侧，必须将整个束状钢丝全部缠绕，使之更加紧固，防止使用过程中出现变形。
进一步优选的实施例中，上述的蝶形光缆热熔弓型取纤架，其中，固定支脚2为两平行设置的第一支脚3和第二支脚4，第一支脚3和第二支脚4尾部向外呈倒钩状5。
固定支脚2呈平行设置的第一支脚3和第二支脚4，能够将光缆夹得更加牢固，不会再操作中出现光缆折叠等现象。
进一步优选的实施例中，上述的蝶形光缆热熔弓型取纤架，其中，把手1长度与光纤熔接机6的宽度尺寸相匹配，固定支脚2的长度与光纤熔接机6的顶端至光纤熔接机6的光纤夹具7的距离相匹配。
把手1及固定支脚2的尺寸与光纤熔接机6的尺寸相匹配，能够在蝶形光缆10的光纤熔接之后，在取出和进行热缩操作的时候，通过蝶形光缆热熔弓型取纤架更好地将蝶形光缆10固定并保持原有姿态，防止出现弯折断裂的情况。
进一步优选的实施例中，上述的蝶形光缆热熔弓型取纤架，其中，把手1的长度为23cm。
进一步优选的实施例中，上述的蝶形光缆热熔弓型取纤架，其中，固定支脚2的长度为8cm。
进一步优选的实施例中，上述的蝶形光缆热熔弓型取纤架，其中，第一支脚3和第二支脚4的间距为1.5cm，使得蝶形光缆10夹取更加稳定。
进一步优选的实施例中，上述的蝶形光缆热熔弓型取纤架，其中，倒钩5槽深2cm。
本发明在具体实施例中，还具有如下使用方式，具体步骤如下：
步骤一、按接续规范将光缆的光纤在光纤熔接机6上进行熔接；
步骤二、光纤熔接成功后，套上热缩管9，并将光纤熔接机6两侧的蝶形光缆10固定在蝶形光缆热熔弓型取纤架的倒钩5中，热缩管9在两个倒钩5之间；
步骤三、蝶形光缆10固定在蝶形光缆热熔弓型取纤架上后，一手控制住取纤架，使其固定在光纤熔接机6上，另一手打开光纤夹具7；光纤夹具7打开并确认熔接点无损坏后，将蝶形光缆热熔弓型取纤架垂直提起，此时，熔接部位仍保持原有姿态；
步骤四、将热缩管9移至热缩部位，并将蝶形光缆热熔弓型取纤架向下翻转180度，使热缩管9置于前方，热缩部位垂直移动放入加热槽8内进行热缩操作；
步骤五、热缩操作完毕后，垂直移动提起蝶形光缆热熔弓型取纤架，使热缩部位进行冷却，套上热熔保护管。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种蝶形光缆热熔弓型取纤架，其特征在于：包括把手和垂直设置在所述把手两端的两固定支脚，所述把手和两固定支脚呈一倒置的凵型结构，所述每一固定支脚的尾部向外呈倒钩。
2.根据权利要求1所述的蝶形光缆热熔弓型取纤架，其特征在于：所述把手包括折返段和紧固段，所述折返段为往返折叠呈束状的钢丝，所述紧固段为缠绕在折返段外的钢丝。
3.根据权利要求1所述的蝶形光缆热熔弓型取纤架，其特征在于：所述固定支脚为两平行设置的第一支脚和第二支脚，所述第一支脚和第二支脚尾部向外呈倒钩状。
4.根据权利要求1所述的蝶形光缆热熔弓型取纤架，其特征在于：所述把手长度与光纤熔接机的宽度尺寸相匹配。
5.根据权利要求1所述的蝶形光缆热熔弓型取纤架，其特征在于：所述固定支脚的长度与光纤熔接机顶端至光纤熔接机光纤夹具的距离相匹配。
6.根据权利要求1所述的蝶形光缆热熔弓型取纤架，其特征在于：所述把手的长度为23cm。
7.根据权利要求1所述的蝶形光缆热熔弓型取纤架，其特征在于：所述固定支脚的长度为8cm。
8.根据权利要求1所述的蝶形光缆热熔弓型取纤架，其特征在于：所述第一支脚和第二支脚的间距为1.5cm。
9.根据权利要求1所述的蝶形光缆热熔弓型取纤架，其特征在于：所述倒钩的槽深为2cm。
10.一种蝶形光缆热熔弓型取纤架的使用方法，其特征在于：包括权利要求1至9任意一项所述的取纤架，具体步骤如下：
步骤一、将光缆的光纤在光纤熔接机上进行熔接；
步骤二、光纤熔接成功后，套上热缩管，并将光纤熔接机两侧的蝶形光缆固定在蝶形光缆热熔弓型取纤架的倒钩中；
步骤三、光纤夹具打开并确认熔接点无损坏后，将蝶形光缆热熔弓型取纤架垂直提起；
步骤四、将热缩管移至热缩部位，并将蝶形光缆热熔弓型取纤架向下翻转180度，热缩部位垂直移动放入加热槽内进行热缩操作；
步骤五、热缩操作完毕后，垂直移动提起蝶形光缆热熔弓型取纤架，使热缩部位进行冷却，套上热熔保护管。
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