CN103421944B - 对钢丝进行带丝处理的装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种对钢丝进行带丝处理的装置和方法。该装置应用在对钢丝进行热处理的明火炉中，具体包括：多个波浪形的定位杆，每个定位杆的一端连接引丝杆、另一端连接带丝杆，定位杆、引丝杆和带丝杆组成带丝板，将所述明火炉中残留的钢丝和所述引丝杆固定，将需要穿过所述明火炉的钢丝和所述带丝杆固定，每两个定位杆之间的凹凸槽中固定一根钢丝，所述带丝板随固定的钢丝一起穿过所述明火炉。本发明可以大大提高了穿丝效率，而且可以完成带丝功能，带动断丝或者重新穿丝的钢丝穿过明火炉，还可以完成梳丝功能，将明火炉中绞在一起的钢丝分开。
Description
技术领域
本发明涉及钢丝热处理领域，尤其涉及一种对钢丝进行带丝处理的装置和方法。
背景技术
胎圈钢丝等钢丝在进行预粗拉后需要进行热处理，通过热处理使钢丝的组织发生转变，钢丝获得满足后续工艺需求的金相组织及力学性能。在明火炉中对钢丝进行热处理时，需要对钢丝进行穿丝处理，使钢丝顺利对穿过在明火炉。
在实际应用中，钢丝在穿过明火炉时，常常出现钢丝氧化、绞丝、断丝等现象，明火炉中也常常出现氧化物堆积，该堆积的氧化物会刮伤钢丝表面引起挂铅。现有技术中的胎圈钢丝等钢丝的穿丝工具的功能单一，只有穿丝功能，不能解决上述钢丝氧化、绞丝、断丝、明火炉中氧化物堆积等问题。
发明内容
本发明的实施例提供了一种对钢丝进行带丝处理的装置和方法，以解决明火炉中断丝、绞丝和氧化物堆积的问题。
一种对钢丝进行带丝处理的装置，该装置应用在对钢丝进行热处理的明火炉中，所述装置具体包括：
多个波浪形的定位杆，每个定位杆的一端连接引丝杆、另一端连接带丝杆，所述定位杆、引丝杆和带丝杆组成带丝板，将所述明火炉中残留的钢丝和所述引丝杆固定，将需要穿过所述明火炉的钢丝和所述带丝杆固定，每两个定位杆之间的凹凸槽中固定一根钢丝，所述带丝板随固定的钢丝一起穿过所述明火炉。
一种对钢丝进行带丝处理的方法，包括：
将多个波浪形的定位杆的一端连接引丝杆、另一端连接带丝杆，所述定位杆、引丝杆和带丝杆组成带丝板；
将对钢丝进行热处理的明火炉中残留的钢丝和所述引丝杆固定，将需要穿过所述明火炉的钢丝和所述带丝杆固定，每两个定位杆之间的凹凸槽中固定一根钢丝，所述带丝板随固定的钢丝一起穿过所述明火炉。
由上述本发明的实施例提供的技术方案可以看出，本发明通过设置带丝板和定位销，可以大大提高了穿丝效率，而且可以完成带丝功能，带动断丝或者重新穿丝的钢丝穿过明火炉，还可以完成梳丝功能，将明火炉中绞在一起的钢丝分开。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一提供的一种对钢丝进行带丝处理的装置的结构图；
图2为本发明实施例一提供的一种定位销的结构图；
图3为本发明实施例二提供的一种对钢丝进行带丝处理的方法的处理流程图。
具体实施方式
为便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本发明实施例的限定。
实施例一
该实施例提供的一种对钢丝进行带丝处理的装置的结构如图1所示，该装置应用在对钢丝进行热处理的明火炉中，所述装置具体包括：
多个波浪形的定位杆13，每个定位杆的一端连接引丝杆12、另一端连接带丝杆11。
明火炉重新启动时，首先要进行穿丝，在进行穿丝处理时，所述引丝杆12，用于与所述明火炉中残留的钢丝固定连接，所述带丝杆11用于与需要穿过所述明火炉的钢丝固定连接。每两个定位杆之间的凹凸槽中固定一根钢丝，所述定位杆、引丝杆和带丝杆组成带丝板，该带丝板随固定的钢丝一起穿过所述明火炉。
进一步地，所述装置还包括：定位销，该定位销的结构如图2所示，所述定位销的端头设置有手柄。该定位销横向放置在每个定位杆的弧形边上，在定位销的上面放置钢丝。
当钢丝在炉中常常绞丝引起拉拔时产生脆断，即发生断丝现象，或者由于热处理线并未满负荷运行时，需要进行带丝处理过程。
在带丝处理过程中，将上述断丝或者重新穿丝的钢丝的头端和上述引丝杆固定连接，上述断丝或者重新穿丝的钢丝的后端固定在定位杆之间的凹凸槽，每两个波浪形的定位杆之间的凹凸槽中固定一根钢丝。然后，将定位销插入到上述带丝板上，在定位销的上面放置钢丝。将定位销初始横向放置在每个定位杆的第一弧形边14上，在外力作用下，所述定位销移动到在每个定位杆的第二弧形边15上，所述每个定位杆的第二弧形边15的弯曲角度小于所述第一弧形边14的弯曲角度。通过定位销将带丝板与钢丝固定，带丝板和定位销会由于运行钢丝的作用力和钢丝一起向前运行，从而带动上述断丝或者重新穿丝的钢丝穿过明火炉。当穿过明火炉后，只需将定位销子取下便能完成带丝。
在日常生产过程中，常常出现多个钢丝绞在一起，这时需要进行梳丝处理过程。在梳丝处理过程中，将绞在一起的钢丝的前端分开，每两个波浪形的定位杆之间的凹凸槽中固定一根钢丝。
然后，将定位销插入到上述带丝板上面的钢丝下面。将定位销初始横向放置在每个定位杆的第一弧形边上，在外力作用下，所述定位销移动到在每个定位杆的第二弧形边上，通过定位销将带丝板与运行的钢丝固定，带丝板和定位销会由于运行钢丝的作用力和钢丝一起向前运行。绞在一起的钢丝的后端会在带丝板和定位销的作用下分开，从而完成梳丝处理过程。
实施例二
基于上述图1和图2所示的装置，该实施例提供的对钢丝进行带丝处理的方法的处理流程如图3所示，包括如下的处理步骤：
步骤31、利用定位杆、引丝杆和带丝杆组成带丝板的完成钢丝的穿丝过程。
明火炉重新启动时，首先要进行穿丝。将停炉时留在明火炉中的引丝与引丝杆固定连接，将正在运行的需要穿过明火炉的钢丝与上述带丝带固定连接，每两个波浪形的定位杆之间的凹凸槽中固定一根钢丝，通过电机带动引丝杆上的引丝。所述定位杆、引丝杆和带丝杆组成带丝板，该带丝板随固定的钢丝一起穿过所述明火炉，从而完成穿丝过程。
在实际应用中，明火炉中常常发生氧化物堆积，该堆积的氧化物会刮伤钢丝表面，引起钢丝挂铅。上述带丝板穿过明火炉的过程中，可以将炉中堆积的氧化物带出明火炉。
步骤32、利用带丝板和定位销完成钢丝的穿丝过程。
在日常生产过程中，钢丝在炉中常常绞丝引起拉拔时产生脆断，即发生断丝现象，或者由于热处理线并未满负荷运行，比如，明火炉可以同时对10根钢丝进行穿丝处理，但是先只对9根钢丝进行穿丝处理，现在同时对10根钢丝进行穿丝处理。这时，需要进行带丝处理过程。
在带丝处理过程中，将上述断丝或者重新穿丝的钢丝的头端和上述引丝杆固定连接，上述断丝或者重新穿丝的钢丝的后端固定在定位杆之间的凹凸槽，每两个波浪形的定位杆之间的凹凸槽中固定一根钢丝。然后，将定位销插入到上述带丝板上，在定位销的上面放置钢丝。将定位销初始横向放置在每个定位杆的第一弧形边上，在外力作用下，所述定位销移动到在每个定位杆的第二弧形边上，所述每个定位杆的第二弧形边的弯曲角度小于所述第一弧形边的弯曲角度。通过定位销将带丝板与钢丝固定，带丝板和定位销会由于运行钢丝的作用力和钢丝一起向前运行，从而带动上述断丝或者重新穿丝的钢丝穿过明火炉。当穿过明火炉后，只需将定位销子取下便能完成带丝。上述带丝板和定位销穿过明火炉的过程中，可以将炉中堆积的氧化物带出明火炉。
步骤33、利用带丝板和定位销完成钢丝的梳丝过程。
在日常生产过程中，常常出现多个钢丝因为张力不匀绞在一起，使钢丝受热不匀，可能导致钢丝铁素体溶解不完全，致使后续拉拔时断丝，这时需要进行梳丝处理过程，即将绞在一起的钢丝分开。将绞在一起的钢丝的前端分开，每两个波浪形的定位杆之间的凹凸槽中固定一根钢丝。
然后，将定位销插入到上述带丝板上面的钢丝下面。将定位销初始横向放置在每个定位杆的第一弧形边上，在外力作用下，所述定位销移动到在每个定位杆的第二弧形边上，通过定位销将带丝板与运行的钢丝固定，带丝板和定位销会由于运行钢丝的作用力和钢丝一起向前运行。绞在一起的钢丝的后端会在带丝板和定位销的作用下分开，从而完成梳丝处理过程。上述带丝板和定位销穿过明火炉的过程中，可以将炉中堆积的氧化物带出明火炉。
综上所述，本发明通过设置带丝板和定位销，可以大大提高了穿丝效率，而且可以完成带丝功能，带动断丝或者重新穿丝的钢丝穿过明火炉，还可以完成梳丝功能，将明火炉中绞在一起的钢丝分开。
本发明的带丝板和定位销还可以将明火炉中堆积的氧化物带出，解决由于挂铅引起的钢丝无法拉拔及钢丝超低公差现象。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种对钢丝进行带丝处理的装置，其特征在于，该装置应用在对钢丝进行热处理的明火炉中，所述装置具体包括：
多个波浪形的定位杆，每个定位杆的一端连接引丝杆、另一端连接带丝杆，在穿丝处理时，将所述明火炉中残留的钢丝和所述引丝杆固定，将需要穿过所述明火炉的钢丝和所述带丝杆固定，每两个定位杆之间的凹凸槽中固定一根钢丝，所述定位杆、引丝杆和带丝杆组成带丝板，所述带丝板随固定的钢丝一起穿过所述明火炉；还包括定位销，该定位销横向放置在每个定位杆的弧形边上，在定位销的上面放置钢丝。
2.根据权利要求1所述的对钢丝进行带丝处理的装置，其特征在于，所述定位销的端头设置有手柄。
3.根据权利要求1或2所述的对钢丝进行带丝处理的装置，其特征在于，在带丝处理过程中，
所述的引丝杆，还用于与断丝或者重新穿丝的钢丝的头端固定连接；
所述的定位杆，还用于将断丝或者重新穿丝的钢丝的后端固定在定位杆之间的凹凸槽，每两个波浪形的定位杆之间的凹凸槽中固定一根钢丝；
所述的定位销，还用于插入到所述定位杆、引丝杆和带丝杆组成的带丝板上，在定位销的上面放置钢丝，所述定位销初始横向放置在每个定位杆的第一弧形边上，在外力作用下，所述定位销移动到在每个定位杆的第二弧形边上，所述每个定位杆的第二弧形边的弯曲角度小于所述第一弧形边的弯曲角度，通过所述定位销将带丝板与钢丝固定，带丝板和定位销会由于运行钢丝的作用力向前运行，从而带动所述断丝或者重新穿丝的钢丝穿过明火炉。
4.根据权利要求1或2所述的对钢丝进行带丝处理的装置，其特征在于，在梳丝处理过程中，
所述的定位杆，还用于将绞在一起的钢丝的前端分开，每两个波浪形的定位杆之间的凹凸槽中固定一根钢丝；
所述的定位销，还用于插入到所述定位杆、引丝杆和带丝杆组成的带丝板上，在定位销的上面放置钢丝，所述定位销初始横向放置在每个定位杆的第一弧形边上，在外力作用下，所述定位销移动到在每个定位杆的第二弧形边上，所述每个定位杆的第二弧形边的弯曲角度小于所述第一弧形边的弯曲角度，通过所述定位销将带丝板与钢丝固定，带丝板和定位销会由于运行钢丝的作用力向前运行，绞在一起的钢丝的后端会在带丝板和定位销的作用下分开，从而完成梳丝处理过程。
5.一种对钢丝进行带丝处理的方法，其特征在于，包括：
将多个波浪形的定位杆的一端连接引丝杆、另一端连接带丝杆，所述定位杆、引丝杆和带丝杆组成带丝板；
在穿丝处理时，将对钢丝进行热处理的明火炉中残留的钢丝和所述引丝杆固定，将需要穿过所述明火炉的钢丝和所述带丝杆固定，每两个定位杆之间的凹凸槽中固定一根钢丝，所述带丝板随固定的钢丝一起穿过所述明火炉；
将定位销横向放置在每个定位杆的弧形边上，在所述定位销的上面放置钢丝。
6.根据权利要求5所述的对钢丝进行带丝处理的方法，其特征在于，所述定位销的端头设置有手柄。
7.根据权利要求5或6所述的对钢丝进行带丝处理的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在带丝处理过程中，将断丝或者重新穿丝的钢丝的头端与所述引丝杆固定连接，将断丝或者重新穿丝的钢丝的后端固定在定位杆之间的凹凸槽，每两个波浪形的定位杆之间的凹凸槽中固定一根钢丝；
将定位销插入到所述带丝板上，在定位销的上面放置钢丝，所述定位销初始横向放置在每个定位杆的第一弧形边上，在外力作用下，所述定位销移动到在每个定位杆的第二弧形边上，所述每个定位杆的第二弧形边的弯曲角度小于所述第一弧形边的弯曲角度，通过所述定位销将带丝板与钢丝固定，所述带丝板、定位销和所述钢丝一起向前运行，从而带动所述断丝或者重新穿丝的钢丝穿过明火炉。
8.根据权利要求5或6所述的对钢丝进行带丝处理的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在梳丝处理过程中，将绞在一起的钢丝的前端分开，每两个波浪形的定位杆之间的凹凸槽中固定一根钢丝；
将定位销插入到所述带丝板上，在定位销的上面放置钢丝，所述定位销初始横向放置在每个定位杆的第一弧形边上，在外力作用下，所述定位销移动到在每个定位杆的第二弧形边上，所述每个定位杆的第二弧形边的弯曲角度小于所述第一弧形边的弯曲角度，通过所述定位销将带丝板与钢丝固定，所述带丝板、定位销和所述钢丝一起向前运行，绞在一起的钢丝的后端会在带丝板和定位销的作用下分开，从而完成梳丝处理过程。
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