CN107045159A - 光纤熔接机用新型高效加热槽及光纤熔接机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光纤熔接机用新型高效加热槽及光纤熔接机，包括加热槽主体及加热槽上盖，所述加热槽主体用于容置包裹有光纤熔接点的热缩套管、并发热使热缩套管热缩，所述加热槽主体包括加热侧面及加热底面，所述加热侧面及加热底面互相连接，热缩套管预热及热缩过程中至少与所述加热侧面或所述加热底面之一相接触；所述加热槽上盖包括按压部，所述按压部的宽度小于所述加热槽主体的开口宽度，且在热缩套管预热及热缩过程中与热缩套管相接触并施加作用力。本发明可以加快热缩过程，减少热缩时间，大幅度提高热传导效率，同时减低成本，更加环保。

Description

光纤熔接机用新型高效加热槽及光纤熔接机
技术领域
本发明涉及光纤熔接技术领域，特别涉及一种光纤熔接机用新型高效加热槽及使用该加热槽的光纤熔接机。
背景技术
光纤接头熔接通常包括两个主要的过程，一是熔接过程，包括推进、对准、放电、估算损耗，二是热缩过程，光纤热熔接续后，需用热缩套管覆盖熔接点，将热缩套管放入热缩装置中的加热槽进行热缩加固。
热缩过程中，加热槽发热使热缩套管受热收缩，从而覆盖熔接点，达到加固熔接点的目的。目前常见的加热槽加热时间较长，导致热缩时间长，效率低。其原因在于常见的加热槽使用陶瓷加热片，加热部件不能快速升温且量产存在风险；个别加热槽的加热部件使用PI（聚酰亚胺）加热膜通过胶粘包裹铝材，材质成本高，价格昂贵；并且现有熔接机加热槽结构的热传导效率也较低。
申请人已公开的申请号为CN201420372104.0专利公开了一种高效加热槽，有效地解决了现有加热槽加热效率低或成本高的问题，但随着光纤施工范围越来越广以及光纤熔接速度的提升，行业内对热缩效率的提升有了更高的要求。
发明内容
本发明所要解决的问题是弥补上述现有技术的缺陷，提供一种低成本、可以进一步快速完成热缩、以提高光纤熔接总体效率的光纤熔接机用新型高效加热槽，以及使用该加热槽的光纤熔接机。
本发明的技术问题可以通过以下技术方案解决：
一种光纤熔接机用新型高效加热槽，包括加热槽主体及加热槽上盖，所述加热槽主体用于容置包裹有光纤熔接点的热缩套管、并发热使热缩套管热缩。
优选的，所述加热槽主体包括加热侧面及加热底面，所述加热侧面及加热底面互相连接，热缩套管预热及热缩过程中至少与所述加热侧面或所述加热底面之一相接触；
所述加热槽上盖包括按压部，所述按压部包括可变形的弹性机构，所述按压部的宽度小于所述加热槽主体的开口宽度，且在热缩套管预热及热缩过程中与热缩套管相接触并施加作用力。
进一步，所述按压部的弹性机构变形产生的压力小于未加热状态时使热缩套管外壳变形所需压力、且大于加热过程中受加热软化的热缩套管外壳变形所需压力；未加热状态时，所述按压部的弹性机构呈收缩状态，预热及热缩过程中，所述按压部的弹性机构逐渐张开，与热缩套管相接触并施加作用力。
进一步，所述按压部的材质为耐高温软材料，优选为耐高温海绵。
进一步，所述加热槽主体的加热面为其本身具有发热功能的发热元件或与发热源接触连接的具有热传导作用零件的面。
进一步，所述加热侧面包括两个加热面，所述两个加热面或其延伸平面之间形成一夹角，所述加热底面为尖角形、或圆弧形、或平面形。优选的，所述加热侧面与所述加热底面可设置为一体。
本发明同时提供另一种解决方案：
一种光纤熔接机用新型高效加热槽，包括加热槽主体及加热槽上盖，所述加热槽主体用于容置包裹有光纤熔接点的热缩套管、并发热使热缩套管热缩。
优选的，所述加热槽主体包括加热侧面及加热底面，所述加热侧面及加热底面互相连接，热缩套管预热及热缩过程中至少与所述加热侧面或所述加热底面之一相接触；
所述加热槽上盖包括按压部，所述按压部的宽度小于所述加热槽主体的开口宽度，且在热缩套管预热及热缩过程中与热缩套管相接触并施加作用力；
进一步，所述加热槽上盖包括连接部，所述连接部包括磁性体；所述加热槽主体包括磁性体或导磁体。
进一步，所述连接部的磁性体与所述加热槽主体磁性体或导磁体之间相互吸引产生的压力小于未加热状态时使热缩套管外壳变形所需压力、且大于热缩过程中受加热软化的热缩套管外壳变形所需压力；未加热状态时，所述连接部的磁性体与所述加热槽主体的磁性体或导磁体彼此分离，预热及热缩过程中，所述磁性体或导磁体相吸，所述加热槽上盖向所述加热槽主体移动，所述按压部向热缩套管施加作用力。
进一步，所述按压部的材质为硬质材料。
进一步，所述按压部与所述加热槽上盖一体设置。
进一步，所述加热槽主体的加热面为其本身具有发热功能的发热元件或与发热源接触连接的具有热传导作用零件的面。
进一步，所述加热侧面包括两个加热面，所述两个加热面或其延伸平面之间形成一夹角，所述加热底面为尖角形、或圆弧形、或平面形。
本发明还提供一种光纤熔接机，其设有热缩装置，所述热缩装置包括加热槽，该加热槽为上述光纤熔接机用新型高效加热槽。
本发明达到的有益效果是：
1、加快热缩过程，减少热缩时间。通过设置按压部，在热缩套管预热及热缩过程中向热缩套管施加作用力，使得热缩套管与加热槽的接触面积增大，加快升温速度，从而实现热缩时间的大幅度减少，提高了工作效率。
2、加热部件具有多个加热面，并且在热缩套管热缩下降的过程中，多个加热面始终与热缩套管接触，可大幅度提高热传导效率。
3、本发明结构简单，加工成本低，有效实现了降低产品成本的目标。
附图说明：
图1为本发明光纤熔接机用新型高效加热槽的加热槽安装于光纤熔接机的整体示意图；
图2为本发明加热槽整体的立体结构示意图；
图3为本发明的加热槽的立体结构示意图；
图4为本发明光纤熔接机用新型高效加热槽的剖视图；
图5为本发明加热槽热缩装置的剖面结构示意图；
图6A为本发明加热槽的一种实施方式的剖面结构示意图；
图6B为本发明加热槽的另一实施方式的剖面结构示意图；
图6C为本发明加热槽的又一实施方式的剖面结构示意图；
图7为本发明加热前状态的热缩装置剖视结构示意图；
图8为本发明使用中状态的热缩装置剖视结构示意图；
图9为本发明完成热缩过程后的热缩装置剖视结构示意图。
图中标号：
1加热槽主体 11加热侧面 12加热底面 13开口
2加热槽上盖 21按压部 22连接部
3转轴部
4热缩套管
5光纤熔接机防风盖。
具体实施方式
以下，基于优选的实施方式并参照附图对本发明进行进一步说明。
实施例1
请参考图1，本发明所公开的一种光纤熔接机用新型高效加热槽，整个热缩装置位于光纤熔接机防风盖外部，具体操作时，光纤在光纤熔接机防风盖内进行熔接过程，熔接过程完成后将热缩套管4套在熔接点外，再将热缩套管4放置在加热槽上进行热缩过程，热缩过程完成后，受热收缩的热缩套管4包裹在熔接点外，加固熔接点延长寿命。
请参考图2，本发明所公开的一种光纤熔接机用新型高效加热槽，包括加热槽主体1及加热槽上盖2，所述加热槽上盖2的一端与所述加热槽主体1枢转连接，另一端与所述加热槽主体1扣合或磁力吸合。具体的，加热槽主体1与加热槽上盖2枢转连接处设置有转轴部3，所述加热槽上盖2设置有连接部22，所述连接部22可采用2种设置方式，方式一为设置有卡接凸起，所述加热槽主体1上设置有相配合的凹部；方式二为加热槽上盖2与加热槽主体1在连接部22处彼此对应位置上设置有互相吸引的磁性体，两种方式都可使加热槽上盖打开或关闭。
参考图3~图6B，所述加热槽主体1包括两个加热侧面11及一个加热底面12，所述加热侧面11及加热底面12互相连接，所述加热侧面11与加热底面12可设置为分体连接或一体成型。加热槽主体1的剖面形状大致呈“V”形（如图5所示），具体的，加热侧面11可采用圆弧形（如图6A或图6B所示）或直形（如图4、图5所示），加热底面12可设置为尖角形（如图5所示）、或圆弧形（如图4所示）、或平面形（如图6C所示），此结构使得加热过程中加热槽始终有2个面与热缩套管4相接触。
所述加热槽主体1的加热基材为其本身具有发热功能的发热元件，或者加热槽主体内与热缩套管4接触的面是具有热传导作用的与发热源连接的零件的面。
参考图4~6B，所述加热槽上盖2包括按压部21，按压部21的宽度小于所述加热槽主体1的开口13的宽度，其与上盖2采取胶粘、嵌合等方式固定连接。本实施例中，优选的，按压部21与上盖2胶粘连接。所述按压部21为可变形的弹性机构，其所述按压部的弹性机构变形产生的压力小于未加热状态时使热缩套管外壳变形所需压力、且大于加热过程中受加热软化的热缩套管外壳变形所需压力，优选材质为耐高温软材料。本实施例中，按压部21优选为耐高温海绵。
操作时，先将套有热缩套管4的光纤放置到加热槽主体1的“V”形槽中，此时，热缩套管与2个加热侧面11相接触，接触面为线形；将加热槽上盖2闭合，此时，热缩套管4处于未加热状态，为硬质，由于此时热缩套管4的外壳变形所需要的压力大于所述按压部21变形产生的压力，所述按压部21与热缩套管4相接触且发生变形，呈缩紧状态，同时使热缩套管4紧贴加热侧面11；加热过程开始后，加热侧面11发热，热缩套管4受热后变软收缩，此时，按压部21变形产生的压力开始逐渐大于热缩套管4外壳变形所需压力，逐渐压迫热缩套管4与加热侧面11进一步接触，使得热缩套管4与加热侧面11的接触面积增大，进而加快热缩进程，缩短热缩时间。
实施例2
本发明的第二种实施方式所涉及的一种光纤熔接机用新型高效加热槽，结构大体与实施例1相同，区别在于所述按压部21优选为硬质材料，且加热槽上盖2的一端与所述加热槽主体1在彼此对应位置上设置有互相吸引的磁性体。优选的，按压部21与加热槽上盖2一体制成。
请参考图7~9，所述加热槽上盖2的一端与所述加热槽主体1在彼此对应位置上设置有互相吸引的磁性体，例如，加热槽上盖2与加热槽主体1上彼此设置具有吸力的磁体，或，加热槽上盖2上设置具有吸力的磁体，加热槽主体1上设置导磁体，或，加热槽主体1上设置具有吸力的磁体，加热槽上盖2上设置导磁体，本发明对磁性体的设置方式不做限制。加热槽上盖2的另一端与所述加热槽主体1枢转连接。
同时，加热槽上盖2与加热槽主体1的连接方式也可以设置为，加热槽上盖2的两端均设有磁性体，加热槽主体1的两端在对应位置上亦设有磁性体，加热槽上盖2与加热槽主体1完全利用磁力实现扣合，本发明对此亦不做限制。
本实施例中，优选的，磁性体设置在加热槽上盖2的连接部22处，所述磁性体相互吸引产生的压力小于未加热状态时使热缩套管外壳变形所需压力、且大于热缩过程中受加热软化的热缩套管外壳变形所需压力。未加热状态时，由于热缩套管外壳及按压部21的支撑，所述加热槽上盖2的磁性体与所述加热槽主体1的磁性体分离；加热过程开始后，加热侧面11发热，热缩套管4受热后变软收缩，此时所述磁性体彼此吸引，所述加热槽上盖2向所述加热槽主体1移动，所述按压部21向热缩套管4施加作用力，使得热缩套管4与加热侧面11的接触面积增大，进而加快热缩进程，缩短热缩时间，直至加热槽上盖2的磁性体与所述加热槽主体1的磁性体吸合，按压部21的按压结束。
以上对本发明的具体实施方式作了详细介绍，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (13)

1.一种光纤熔接机用新型高效加热槽，包括加热槽主体及加热槽上盖，所述加热槽主体用于容置包裹有光纤熔接点的热缩套管、并发热使热缩套管热缩，其特征在于：
所述加热槽主体包括加热侧面及加热底面，所述加热侧面及加热底面互相连接，热缩套管预热及热缩过程中至少与所述加热侧面或所述加热底面之一相接触；
所述加热槽上盖包括按压部，所述按压部包括可变形的弹性机构，所述按压部的宽度小于所述加热槽主体的开口宽度，且在热缩套管预热及热缩过程中与热缩套管相接触并施加作用力。
2.如权利要求1所述的光纤熔接机用新型高效加热槽，其特征在于，所述按压部的弹性机构变形产生的压力小于未加热状态时使热缩套管外壳变形所需压力、且大于加热过程中受加热软化的热缩套管外壳变形所需压力；未加热状态时，所述按压部的弹性机构呈收缩状态，预热及热缩过程中，所述按压部的弹性机构逐渐张开，与热缩套管相接触并施加作用力。
3.如权利要求2所述的光纤熔接机用新型高效加热槽，其特征在于，所述按压部的材质为耐高温软材料。
4.如权利要求3所述的光纤熔接机用新型高效加热槽，其特征在于，所述按压部为耐高温海绵。
5.如权利要求3所述的光纤熔接机用新型高效加热槽，其特征在于，所述加热槽主体的加热面为其本身具有发热功能的发热元件或与发热源接触连接的具有热传导作用零件的面。
6.如权利要求5所述的光纤熔接机用新型高效加热槽，其特征在于，所述加热侧面包括两个加热面，所述两个加热面或其延伸平面之间形成一夹角，所述加热底面为尖角形、或圆弧形、或平面形。
7.一种光纤熔接机用新型高效加热槽，包括加热槽主体及加热槽上盖，所述加热槽主体用于容置包裹有光纤熔接点的热缩套管、并发热使热缩套管热缩，其特征在于：
所述加热槽主体包括加热侧面及加热底面，所述加热侧面及加热底面互相连接，热缩套管预热及热缩过程中至少与所述加热侧面或所述加热底面之一相接触；
所述加热槽上盖包括按压部，所述按压部的宽度小于所述加热槽主体的开口宽度，且在热缩套管预热及热缩过程中与热缩套管相接触并施加作用力；
所述加热槽上盖包括连接部，所述连接部包括磁性体；
所述加热槽主体包括磁性体或导磁体。
8.如权利要求7所述的光纤熔接机用新型高效加热槽，其特征在于，所述连接部的磁性体与所述加热槽主体磁性体或导磁体之间相互吸引产生的压力小于未加热状态时使热缩套管外壳变形所需压力、且大于热缩过程中受加热软化的热缩套管外壳变形所需压力；未加热状态时，所述连接部的磁性体与所述加热槽主体的磁性体或导磁体彼此分离，预热及热缩过程中，所述磁性体或导磁体相吸，所述加热槽上盖向所述加热槽主体移动，所述按压部向热缩套管施加作用力。
9.如权利要求8所述的光纤熔接机用新型高效加热槽，其特征在于，所述按压部的材质为硬质材料。
10.如权利要求9所述的光纤熔接机用新型高效加热槽，其特征在于，所述按压部与所述加热槽上盖一体设置。
11.如权利要求10所述的光纤熔接机用新型高效加热槽，其特征在于，所述加热槽主体的加热面为其本身具有发热功能的发热元件或与发热源接触连接的具有热传导作用零件的面。
12.如权利要求11所述的光纤熔接机用新型高效加热槽，其特征在于，所述加热侧面包括两个加热面，所述两个加热面或其延伸平面之间形成一夹角，所述加热底面为尖角形、或圆弧形、或平面形。
13.一种光纤熔接机，其设有热缩装置，所述热缩装置包括加热槽，其特征在于，该加热槽为权利要求1-12中任一项所述的光纤熔接机用新型高效加热槽。
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