CN108330705A - 羊绒散纤维可机洗制品及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的羊绒散纤维可机洗制品及其制备方法，所述方法包括如下步骤：首先向羊绒散纤维中加入染料，然后加入纯碱调节其pH值为8.0～9.0，再加入渗透剂、匀染剂、助染剂，再调节其pH为4.0～5.5后超声染色；向羊绒散纤维中加入助剂进行可机洗处理；将羊绒散纤维脱水并烘干，然后进行纺纱、包装并编织。本发明方法通过可机洗处理添加助剂，通过树脂整理填充纤维已破坏张开的鳞片翘角，使纤维之间产生了一定的交联，相互运动受到一定限制，降低了纤维间的摩擦因而达到防缩毡化效果。另外，本发明方法省时省力，节能降耗，还可批量生产。

Description

羊绒散纤维可机洗制品及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种羊绒散纤维可机洗制品及其制备方法。
背景技术
一般羊绒衫使用后洗缩只限于手洗，机洗会造成羊绒衫的缩小及毡化问题。随着人们生活水平越来越高，已满足不了消费者的要求。现有的纺纱技术，纺好的成品纱线每管重量在1kg左右，因筒纱机设备空间有限每管纱线只能在控制在0.6kg，倒纱时并非一纸管纱线对应一塑料管纱线，当倒至600k时必须将纱线掐断，再换1塑料管继续倒纱，纱线就存在接头现象，接头多影响后续针织编织使用。成品纱线经可机洗前后2次倒纱对纱支的变化有一定影响。纺出的成品纱线经可机洗处理后，纱线颜色有变化。筒纱烘干时纱线回潮不好控制里外不匀，塑料管外层纱线回潮偏低，内层纱线回潮偏高。检验可机洗纱线物理指标中纱线伸长率较正常纱线降低一半(伸长率4.5％-5.5％之间)。因纱线伸长率损伤将近一半，针织编织时纱线易断、织片破洞较为严重，且生产效率低。筒纱可机洗生产批量小，整个工序过程繁琐费时费力。
发明内容
本发明的一个目的在于提出一种羊绒散纤维可机洗制品的制备方法。
本发明的羊绒散纤维可机洗制品的制备方法，包括如下步骤：S101：首先在60℃～70℃温度下向羊绒散纤维中加入其质量1％～3％的染料，然后加入纯碱调节其pH值为8.0～9.0，再加入羊绒散纤维质量的0.5％～1.5％的渗透剂、1％～3％的匀染剂、0.6％～0.7％的助染剂，再调节其pH为4.0～5.5后超声染色；S102：向步骤S101得到的羊绒散纤维中加入助剂进行可机洗处理；S103：将所述步骤S102处理过的羊绒散纤维脱水并烘干，然后进行纺纱、包装并编织。
染色工序对纤维的长度有所损伤，同时对纤维鳞片有所破坏，本发明方法通过可机洗处理添加助剂，通过树脂整理填充纤维已破坏张开的鳞片翘角，使纤维之间产生了一定的交联，相互运动受到一定限制，降低了纤维间的摩擦因而达到防缩毡化效果。另外，本发明方法省时省力，节能降耗，还可批量生产。将纺成的成品纱线按正常包括1kg，不存在接头现象，且颜色控制稳定，可机洗的纱线物理指标中纱线伸长率在8％～9％，较筒纱机可洗指标高出4％，符合针织编织使用要求，达到不变形且防缩水的目的。
另外，本发明上述的羊绒散纤维可机洗制品的制备方法还可以具有如下附加的技术特征：
进一步地，在所述步骤S101中，染色时间为50min～60min。
进一步地，在所述步骤S101中，所述染料为Lanasol，所述渗透剂为Albegal FFA-01，所述匀染剂为Albegal B，所述助染剂为Miralan LTD。
进一步地，在所述步骤S102中，加入助剂时包括四个子步骤：S1021：首先加入所述羊绒散纤维质量分数2％的MILSCOVR SMX和所述羊绒散纤维质量分数1％的甲酸；S1022：然后加入所述羊绒散纤维质量分数4％的DYLANIIE SAIT、所述羊绒散纤维质量分数1％的MILLSCOVR SMX和所述羊绒散纤维质量分数10％的无水亚硫酸钠；S1023：再加入所述羊绒散纤维质量分数2％的双氧水；S1024：最后加入所述羊绒散纤维质量分数5％的POLYMERTEC和所述羊绒散纤维质量分数1％的HAC。
进一步地，在所述步骤S101中，染色时，浴比为1：(28～32)。
进一步地，在所述步骤S101中，在调节其pH为4.0～5.5时，加入78％～82％的醋酸。
本发明的另一个目的在于提出所述的制备方法制备的羊绒散纤维可机洗制品。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1
实施例1提出了一种羊绒衫，其制备方法包括如下步骤：
(1)首先在60℃温度下向羊绒散纤维中加入其质量3％的染料Lanasol，然后加入纯碱调节其pH值为8.0，再加入羊绒散纤维质量的1.5％的渗透剂Albegal FFA-01、1％的匀染剂Albegal B、0.7％的助染剂Miralan LTD，再加入78％的醋酸调节其pH为5.5，然后在浴比为1：28条件下超声染色60min。
(2)向步骤(1)得到的羊绒散纤维中加入助剂进行可机洗处理；加入助剂时包括四个子步骤：首先加入所述羊绒散纤维质量分数2％的MILSCOVR SMX和所述羊绒散纤维质量分数1％的甲酸；然后加入所述羊绒散纤维质量分数4％的DYLANIIE SAIT、所述羊绒散纤维质量分数1％的MILLSCOVR SMX和所述羊绒散纤维质量分数10％的无水亚硫酸钠；再加入所述羊绒散纤维质量分数2％的双氧水；最后加入所述羊绒散纤维质量分数5％的POLYMERTEC和所述羊绒散纤维质量分数1％的HAC。
(3)将所述步骤(2)处理过的羊绒散纤维脱水并烘干，然后进行纺纱、包装并编织。
实施例2
实施例2提出了一种羊绒衫，其制备方法包括如下步骤：
(1)首先在70℃温度下向羊绒散纤维中加入其质量1％的染料Lanasol，然后加入纯碱调节其pH值为9.0，再加入羊绒散纤维质量的0.5％的渗透剂Albegal FFA-01、3％的匀染剂Albegal B、0.6％的助染剂Miralan LTD，再加入82％的醋酸调节其pH为4.0，然后在浴比为1：28条件下超声染色50min。
(2)向步骤(1)得到的羊绒散纤维中加入助剂进行可机洗处理；加入助剂时包括四个子步骤：首先加入所述羊绒散纤维质量分数2％的MILSCOVR SMX和所述羊绒散纤维质量分数1％的甲酸；然后加入所述羊绒散纤维质量分数4％的DYLANIIE SAIT、所述羊绒散纤维质量分数1％的MILLSCOVR SMX和所述羊绒散纤维质量分数10％的无水亚硫酸钠；再加入所述羊绒散纤维质量分数2％的双氧水；最后加入所述羊绒散纤维质量分数5％的POLYMERTEC和所述羊绒散纤维质量分数1％的HAC。
(3)将所述步骤(2)处理过的羊绒散纤维脱水并烘干，然后进行纺纱、包装并编织。
实施例3
实施例3提出了一种羊绒衫，其制备方法包括如下步骤：
(1)首先在65℃温度下向羊绒散纤维中加入其质量2％的染料Lanasol，然后加入纯碱调节其pH值为8.5，再加入羊绒散纤维质量的1％的渗透剂Albegal FFA-01、2％的匀染剂Albegal B、0.65％的助染剂Miralan LTD，再加入80％的醋酸调节其pH为4.7，然后在浴比为1：30条件下超声染色55min。
(2)向步骤(1)得到的羊绒散纤维中加入助剂进行可机洗处理；加入助剂时包括四个子步骤：首先加入所述羊绒散纤维质量分数2％的MILSCOVR SMX和所述羊绒散纤维质量分数1％的甲酸；然后加入所述羊绒散纤维质量分数4％的DYLANIIE SAIT、所述羊绒散纤维质量分数1％的MILLSCOVR SMX和所述羊绒散纤维质量分数10％的无水亚硫酸钠；再加入所述羊绒散纤维质量分数2％的双氧水；最后加入所述羊绒散纤维质量分数5％的POLYMERTEC和所述羊绒散纤维质量分数1％的HAC。
(3)将所述步骤(2)处理过的羊绒散纤维脱水并烘干，然后进行纺纱、包装并编织。
综上，本发明方法通过可机洗处理添加助剂，通过树脂整理填充纤维已破坏张开的鳞片翘角，使纤维之间产生了一定的交联，相互运动受到一定限制，降低了纤维间的摩擦因而达到防缩毡化效果。另外，本发明方法省时省力，节能降耗，还可批量生产。将纺成的成品纱线按正常包括1kg，不存在接头现象，且颜色控制稳定，可机洗的纱线物理指标中纱线伸长率在8％～9％，较筒纱机可洗指标高出4％，符合针织编织使用要求，达到不变形且防缩水的目的。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种羊绒散纤维可机洗制品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S101：首先在60℃～70℃温度下向羊绒散纤维中加入其质量1％～3％的染料，然后加入纯碱调节其pH值为8.0～9.0，再加入羊绒散纤维质量的0.5％～1.5％的渗透剂、1％～3％的匀染剂、0.6％～0.7％的助染剂，再调节其pH为4.0～5.5后超声染色；
S102：向步骤S101得到的羊绒散纤维中加入助剂进行可机洗处理；
S103：将所述步骤S102处理过的羊绒散纤维脱水并烘干，然后进行纺纱、包装并编织。
2.根据权利要求1所述的羊绒散纤维可机洗制品的制备方法，其特征在于，在所述步骤S101中，染色时间为50min～60min。
3.根据权利要求1所述的羊绒散纤维可机洗制品的制备方法，其特征在于，在所述步骤S101中，所述染料为Lanasol，所述渗透剂为Albegal FFA-01，所述匀染剂为Albegal B，所述助染剂为Miralan LTD。
4.根据权利要求1所述的羊绒散纤维可机洗制品的制备方法，其特征在于，在所述步骤S102中，加入助剂时包括四个子步骤：
S1021：首先加入所述羊绒散纤维质量分数2％的MILSCOVR SMX和所述羊绒散纤维质量分数1％的甲酸；
S1022：然后加入所述羊绒散纤维质量分数4％的DYLANIIE SAIT、所述羊绒散纤维质量分数1％的MILLSCOVR SMX和所述羊绒散纤维质量分数10％的无水亚硫酸钠；
S1023：再加入所述羊绒散纤维质量分数2％的双氧水；
S1024：最后加入所述羊绒散纤维质量分数5％的POLYMER TEC和所述羊绒散纤维质量分数1％的HAC。
5.根据权利要求1所述的羊绒散纤维可机洗制品的制备方法，其特征在于，在所述步骤S101中，染色时，浴比为1：(28～32)。
6.根据权利要求1所述的羊绒散纤维可机洗制品的制备方法，其特征在于，在所述步骤S101中，在调节其pH为4.0～5.5时，加入78％～82％的醋酸。
7.权利要求1-6任一项所述的制备方法制备的羊绒散纤维可机洗制品。
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