CN108330695A - 织物防皱处理的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了织物防皱处理的方法。本发明所述方法包括如下步骤：将织物在整理液中进行二浸二轧处理，然后进行烘干、焙烘，以及后处理；其中，所述整理液包括：整理剂以及渗透剂；所述整理剂包括多元羧酸改性有机硅和聚氨酯改性有机硅。本发明中，通过以多元羧酸改性有机硅和聚氨酯改性有机硅为抗皱整理剂，不仅能够实现对于织物的有效抗皱处理，同时也能够避免传统整理剂所存在的甲醛释放所带来的环境污染和人体健康影响问题。

Description

织物防皱处理的方法
技术领域
本发明涉及织物整理领域，具体而言，涉及织物防皱处理的方法。
背景技术
现代社会高节奏的工作、生活方式对服装的易打理性能提出了高要求。服装要求具有良好的抗皱性，经过洗涤仍能够保持平整，不影响美观。因此，一些自身抗皱性不好的织物在制成服装前，需要进行抗皱整理。
纤维分子链间易发生相对滑移是产生褶皱的重要原因。棉、毛丝绸、麻、粘胶等纤维的纯纺及混纺织物都易产生褶皱。抗褶皱的原理主要是通过固定分子链的相对的位置，从而防止和减少分子链间滑移的产生。
早在上个世纪三十年代，人们就曾用酚醛或脲醛预聚体处理织物以获得抗皱效果，由于预聚体和整理液的稳定性差，整理的织物具有泛黄、手感差及强力下降的缺点，所以未能得到广泛的应用。上世纪70年代之后，2D树脂抗皱整理的技术趋于成熟，但所采用的N-羟甲基酰胺类化合物在整理加工、后期的储存和穿着过程中，都会有甲醛的释放，这对于绿色生产和人体的健康而言，明显都是不利的。虽然多元羧酸整理剂的出现避免了甲醛的使用和释放，然而，由于酸降解会导致织物强力的损失，而且其本身的酸性对于纤维也有着较强的降解作用，因而也会导致对于织物带来不可修复的永久性损失。
因而，提供一种绿色、且不会对织物产生性能影响的新型织物抗皱处理方法，是目前亟待解决的技术问题。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种织物防皱处理的方法，所述的本发明所述方法中，通过对于所用整理剂和流程的调整，从而不仅能够实现对于织物的有效抗皱处理，同时还能够有效减少甲醛的排放，实现安全、绿色的生产。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种织物防皱处理的方法，所述方法包括如下步骤：
将织物在整理液中进行二浸二轧处理，然后进行烘干、焙烘，以及后处理；
其中，所述整理液包括：整理剂以及渗透剂；
所述整理剂包括多元羧酸改性有机硅和聚氨酯改性有机硅。
优选的，本发明所述的织物防皱处理的方法中，所述渗透剂包括渗透剂JFC、渗透剂M、渗透剂T、平平加O，或者土耳其红油中的一种或几种。
优选的，本发明所述的织物防皱处理的方法中，所述多元羧酸改性有机硅与聚氨酯改性有机硅的质量比例为(1:10)～(10:1)；
更优选的，所述多元羧酸改性有机硅与聚氨酯改性有机硅的质量比例为(1:5)～(5:1)；
进一步优选的，所述多元羧酸改性有机硅与聚氨酯改性有机硅的质量比例为(1:3)～(3:1)。
优选的，本发明所述的织物防皱处理的方法中，所述多元羧酸改性有机硅的制备方法包括如下步骤：
在气体保护条件下，将多元羧酸/多元羧酸酐和氨基硅油混合后，油浴加热，然后降温，加入pH调节剂并搅拌；
然后，加入烯基硅氧烷/烯基聚硅氧烷、表面活性剂，以及乳化剂和去离子水，加热搅拌乳化，得到乳化液，即为多元羧酸改性硅油。
优选的，本发明所述的织物防皱处理的方法中，所述多元羧酸包括：丁烷四羧酸、柠檬酸、丙烷三羧酸、乌头酸、马来酸、衣康酸、丁二酸、苯三酸、环丁四羧酸、聚马来酸或环己烷六羧酸中的一种或几种；
和/或，所述多元羧酸酐包括：丁烷四羧酸酐、柠檬酸酐、丙烷三羧酸酐、乌头酸酐、马来酸酐、衣康酸酐、丁二酸酐、苯三酸酐、环丁四羧酸酐、聚马来酸酐或环己烷六羧酸酐中的一种或几种。
优选的，本发明所述的织物防皱处理的方法中，所述氨基硅油包括：氨基硅油RS、AV、DC、DL、LD、W、XH、SF、PS、TF、A、C、CJ，或者JNF中的一种或多种；
和/或，所述烯基硅氧烷包括：乙烯基/烯丙基烷氧基硅烷；
和/或，所述烯基聚硅氧烷包括：乙烯基/烯丙基聚烷氧基硅氧烷。
优选的，本发明所述的织物防皱处理的方法中，所述聚氨酯改性有机硅的制备方法包括如下步骤：
(a)将聚乙二醇和二异氰酸酯在催化剂存在条件下反应，得到聚氨酯预聚体；
(b)将有机胺和环氧封头剂加热混合，然后加入低聚环硅氧烷和催化剂，升温反应，得到羟基化硅油；
(c)将聚氨酯预聚体和羟基硅油混合反应，得到聚氨酯改性有机硅。
优选的，本发明所述的织物防皱处理的方法中，所述二异氰酸酯包括：脂肪族二异氰酸酯或者芳香族二异氰酸酯中的一种或两种；
更优选的，所述脂肪族二异氰酸酯包括：六亚甲基二异氰酸酯，二环已基甲烷二异氰酸酯，或者异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或多种；
更优选的，所述芳香族二异氰酸酯包括：甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯，或者苯二亚甲基苯二异氰酸酯中的一种或多种。
优选的，本发明所述的织物防皱处理的方法中，所述有机胺包括：二乙胺、三乙胺、正丁胺，二正丁胺中的一种或几种；
和/或，所述环氧封头剂包括：1,3-二(3-缩水甘油丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷，或者1,3-二(3-缩水甘油丙基)-1,1,3,3-四乙基二硅氧烷中的一种或几种；
和/或，所述低聚环硅氧烷包括：六甲基环三硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、十甲基环五硅氧烷，或者十二甲基环六硅氧烷中的一种或多种。
优选的，本发明所述的织物防皱处理的方法中，所述二浸二轧处理的步骤中，轧液率为60～90％；
和/或，所述烘干的温度为80～100℃，烘干的时间为5～10min；
和/或，所述焙烘的温度为140～150℃，焙烘的时间为5～10min。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明中，通过以多元羧酸改性有机硅和聚氨酯改性有机硅为抗皱整理剂，不仅能够实现对于织物的有效抗皱处理，同时也能够避免传统整理剂所存在的甲醛释放所带来的环境污染和人体健康影响问题；
进一步的，通过对于多元羧酸改性有机硅和聚氨酯改性有机硅合成原料的调整，也能够更为有效的改善和提高对于织物抗皱整理效果。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
有鉴于现有的抗皱处理方法所存在着的抗皱整理效果不佳，织物甲醛残留量高等缺陷，本发明特提供了一种新型织物抗皱处理的方法，从而能够实现对于织物绿色、有效的抗皱整理。
具体的，本发明所提供的抗皱处理方法步骤如下：
首先，将织物在整理液中进行二浸二轧处理，其中，优选的，二浸二轧处理的步骤中，轧液率为60～90％；
本发明如上的处理方法中，所用整理液的成分包括整理剂以及渗透剂；
其中，所述渗透剂为渗透剂JFC、渗透剂M、渗透剂T、平平加O，或者土耳其红油中的一种或几种；
所述整理剂则由多元羧酸改性有机硅和聚氨酯改性有机硅所组成，而该整理剂的使用则是本发明效果实现的重要原因之一。
具体的，整理剂中的多元改性有机硅主要是由如下方法制备得到的：
(a)在气体保护条件下，将多元羧酸/多元羧酸酐和氨基硅油混合，油浴加热，然后降温，加入pH调节剂并搅拌；
其中，所述多元羧酸为：丁烷四羧酸、柠檬酸、丙烷三羧酸、乌头酸、马来酸、衣康酸、丁二酸、苯三酸、环丁四羧酸、聚马来酸或环己烷六羧酸中的一种或几种；
和/或，所述多元羧酸酐为：丁烷四羧酸酐、柠檬酸酐、丙烷三羧酸酐、乌头酸酐、马来酸酐、衣康酸酐、丁二酸酐、苯三酸酐、环丁四羧酸酐、聚马来酸酐或环己烷六羧酸酐中的一种或几种。
所述氨基硅油为氨基硅油RS、AV、DC、DL、LD、W、XH、SF、PS、TF、A、C、CJ，或者JNF中的一种或多种。
此步骤中，优选的是在惰性气体或者氮气保护的条件下，将多元羧酸或多元羧酸酐和氨基硅油在油浴锅中混合反应，油浴锅的加热温度优选的为80～90℃，反应的时间优选的为2～3h，然后降温至20～30℃；
在降温后，加入pH调节剂，使得产物体系接近中性，所用pH调节剂优选的为氢氧化钠溶液、氨水，或者三乙胺等有机/无机试剂。
(b)在对产物体系进行pH调整后，向产物体系中加入烯基硅氧烷/烯基聚硅氧烷，表面活性剂，以及乳化剂和去离子水；
其中，所述烯基硅氧烷为：乙烯基烷氧基硅烷或者烯丙基烷氧基硅烷中的一种或几种，例如所述烯基硅氧烷可以为：乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、烯丙基三甲氧基硅烷，烯丙基三乙氧基硅烷等中的一种或几种；
同时，所述烯基聚硅氧烷为：乙烯基聚烷氧基硅氧烷或烯丙基聚烷氧基硅氧烷中的一种或几种；
所述表面活性剂为：十二烷基苯磺酸钠；
所述乳化剂为AFX系列乳化剂，例如AFX2075、3070、4030等。
然后，将加入有各原料的混合体系进行加热搅拌乳化，其中，加热的温度优选的为70～80℃，搅拌的转速优选的为1500～2000rpm，搅拌乳化的时间优选的为20～30min，即得到多元羧酸改性硅油。
通过改性，不仅能够避免传统的多元羧酸类整理剂由于羧基影响所产生的对织物的破坏，同时通过将多元羧酸与硅油进行反应复合，也使得所制备的防皱整理剂能够起到一定的柔顺剂作用，实现多重功效。
同时，所述聚氨酯改性有机硅的制备方法包括如下步骤：
(a)将聚乙二醇和二异氰酸酯在催化剂存在条件下反应，得到聚氨酯预聚体。
优选的，此步骤中，原料聚乙二醇为PEG800、PEG1000、PEG1500、PEG2000、PEG4000、PEG6000、PEG8000、PEG10000，或者PEG20000中的一种或几种；更优选的，此步骤中，原料聚乙二醇为PEG1000、PEG1500、PEG2000，或者PEG4000中的一种；更进一步优选的，此步骤中，原料聚乙二醇为PEG2000。
同时，此步骤中，原料二异氰酸酯为脂肪族二异氰酸酯或者芳香族二异氰酸酯中的一种或两种；
其中，所述脂肪族二异氰酸酯为：六亚甲基二异氰酸酯，二环已基甲烷二异氰酸酯，或者异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或多种；
所述芳香族二异氰酸酯为：甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯，或者苯二亚甲基苯二异氰酸酯中的一种或多种。
进一步的，此步骤中，所用催化剂为二丁基月桂酸锡；
同时，此步骤中，反应的温度为60～80℃，反应的时间为1～4h。
(b)将有机胺和环氧封头剂加热混合；
此步骤中，所述有机胺为：二乙胺、三乙胺、正丁胺，二正丁胺中的一种或几种；优选的，所述有机胺为正丁胺或者二正丁胺中的一种或两种；更优选的，所述有机胺为二正丁胺；
同时，此步骤中，所述环氧封头剂为1,3-二(3-缩水甘油丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷，1,3-二(3-缩水甘油丙基)-1,1,3,3-四乙基二硅氧烷中的一种或几种。
此步骤中，有机胺和环氧封头剂加热的温度优选的为60～100℃，反应的时间优选的为2～6h。
在此步骤反应中，环氧封端剂的环氧基团会与有机胺反应开环，并得对应的羟基化合物。
然后，加入低聚环硅氧烷和催化剂，升温反应，得到羟基化硅油；
此步骤中，所述低聚环硅氧烷为六甲基环三硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、十甲基环五硅氧烷，或者十二甲基环六硅氧烷中的一种或多种；
所述催化剂为四甲基氢氧化铵；
同时，此步骤反应的温度为110～130℃，反应的时间为1～4h。
(c)将聚氨酯预聚体和羟基硅油混合反应，得到聚氨酯改性有机硅；
此步骤中，反应的温度优选的为50～80℃，反应的时间优选的为2～5h；
优选的，此步骤中，聚氨酯预聚体和羟基硅油的摩尔比为1:1；
在此步骤反应中，聚氨酯预聚体中的异氰酸根会与羟基硅油上的羟基键和，从而实现对于有机硅的改性。
然后，优选还进一步包括将所得聚氨酯改性有机硅加入水中，从而得到对应乳液的步骤。
改性后的有机硅不仅能够起到传统氨基有机硅化合物对于织物的柔顺作用，同时还能够起到一定的抗皱整理效果，并协同多元羧酸改性硅油起到更好的织物抗皱处理效果。
而在整理液中，所述多元羧酸改性有机硅与聚氨酯改性有机硅的质量比例为(1:10)～(10:1)；
更优选的，所述多元羧酸改性有机硅与聚氨酯改性有机硅的质量比例为(1:5)～(5:1)；
更进一步优选的，所述多元羧酸改性有机硅与聚氨酯改性有机硅的质量比例为(1:3)～(3:1)；
由于更为优选的是将多元羧酸改性有机硅乳液与聚氨酯改性有机硅乳液混合作为整理剂，因而，上述的质量比为多元羧酸改性有机硅乳液与聚氨酯改性有机硅乳液的质量比。
进一步的，将织物在整理液中进行二浸二轧处理后，就是进行烘干、焙烘，以及后处理的步骤了；
其中，所述烘干的温度为80～100℃，烘干的时间为5～10min；
所述焙烘的温度为140～150℃，焙烘的时间为5～10min。
进一步的，所述后处理则包括：皂洗以及烘干等工艺。
实施例1
在氮气保护条件下，将马来酸与氨基硅油RS混合，油浴加热至90℃，反应2h，然后降温至30℃，加入氢氧化钠溶液中和，并搅拌；
然后，加入乙烯基三甲氧基硅烷、十二烷基苯磺酸钠，以及乳化剂AFX2075，水浴加热至70℃，并在转速2000rpm条件下搅拌乳化30min，即得到实施例1的多元羧酸改性硅油(乳液)。
将PEG2000和二环已基甲烷二异氰酸酯在70℃、二丁基月桂酸锡催化条件下，反应3h，得到聚氨酯预聚体；
将二正丁胺与1,3-二(3-缩水甘油丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷在90℃条件下混合反应2h，然后，加入六甲基环三硅氧烷以及四甲基氢氧化铵，升温至110℃反应2h，得到羟基化硅油；
按照聚氨酯预聚体与羟基化硅油摩尔比为1:1的比例，将二者在80℃条件下混合反应3h，得到聚氨酯改性有机硅，然后，将其加入水中，得到实施例1的聚氨酯改性有机硅乳液。
按照质量比1:1的比例，将多元羧酸改性硅油与聚氨酯改性有机硅乳液混合，即得到实施例1的抗皱整理剂。
实施例2
在氮气保护条件下，将衣康酸与氨基硅油LD混合，油浴加热至85℃，反应2.5h，然后降温至30℃，加入氢氧化钠溶液中和，并搅拌；
然后，加入烯丙基三甲氧基硅烷、十二烷基苯磺酸钠，以及乳化剂AFX3070，水浴加热至70℃，并在转速2000rpm条件下搅拌乳化30min，即得到实施例2的多元羧酸改性硅油(乳液)。
将PEG1050和六亚甲基二异氰酸酯在70℃、二丁基月桂酸锡催化条件下，反应3h，得到聚氨酯预聚体；
将二正丁胺与1,3-二(3-缩水甘油丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷在85℃条件下混合反应2h，然后，加入十二甲基环六硅氧烷以及四甲基氢氧化铵，升温至115℃，反应2h，得到羟基化硅油；
按照聚氨酯预聚体与羟基化硅油摩尔比为1:1的比例，将二者在80℃条件下混合反应3h，得到聚氨酯改性有机硅，然后，将其加入水中，得到实施例2的聚氨酯改性有机硅乳液。
按照质量比1:1的比例，将多元羧酸改性硅油与聚氨酯改性有机硅乳液混合，即得到实施例2的抗皱整理剂。
实施例3
在氮气保护条件下，将马来酸、衣康酸与氨基硅油A混合，油浴加热至85℃，反应2.5h，然后降温至30℃，加入氢氧化钠溶液中和，并搅拌；
然后，加入乙烯基三甲氧基硅烷、烯丙基三甲氧基硅烷、十二烷基苯磺酸钠，以及乳化剂AFX3070，水浴加热至70℃，并在转速2000rpm条件下搅拌乳化30min，即得到实施例3的多元羧酸改性硅油(乳液)。
将PEG5000和二苯基甲烷二异氰酸酯在75℃、二丁基月桂酸锡催化条件下，反应3h，得到聚氨酯预聚体；
将二正丁胺与1,3-二(3-缩水甘油丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷在85℃条件下混合反应2h，然后，加入八甲基环四硅氧烷以及四甲基氢氧化铵，升温至120℃，反应2h，得到羟基化硅油；
按照聚氨酯预聚体与羟基化硅油摩尔比为1:1的比例，将二者在80℃条件下混合反应3h，得到聚氨酯改性有机硅，然后，将其加入水中，得到实施例3的聚氨酯改性有机硅乳液。
按照质量比1:1的比例，将多元羧酸改性硅油与聚氨酯改性有机硅乳液混合，即得到实施例3的抗皱整理剂。
实施例4
在氮气保护条件下，将丁烷四羧酸、马来酸、苯三酸与氨基硅油C混合，油浴加热至85℃，反应2.5h，然后降温至30℃，加入氢氧化钠溶液中和，并搅拌；
然后，加入乙烯基三甲氧基硅烷、烯丙基三甲氧基硅烷、十二烷基苯磺酸钠，以及乳化剂AFX3070，水浴加热至80℃，并在转速1800rpm条件下搅拌乳化25min，即得到实施例3的多元羧酸改性硅油(乳液)。
将PEG2000和异佛尔酮二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯在75℃、二丁基月桂酸锡催化条件下，反应3h，得到聚氨酯预聚体；
将二正丁胺与1,3-二(3-缩水甘油丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷在85℃条件下混合反应2h，然后，加入十甲基环五硅氧烷以及四甲基氢氧化铵，升温至130℃，反应1.5h，得到羟基化硅油；
按照聚氨酯预聚体与羟基化硅油摩尔比为1:1的比例，将二者在80℃条件下混合反应3h，得到聚氨酯改性有机硅，然后，将其加入水中，得到实施例4的聚氨酯改性有机硅乳液。
按照质量比3:1的比例，将多元羧酸改性硅油与聚氨酯改性有机硅乳液混合，即得到实施例4的抗皱整理剂。
实施例5
在氮气保护条件下，将马来酸、环己烷六羧酸与氨基硅油W混合，油浴加热至85℃，反应2.5h，然后降温至30℃，加入氢氧化钠溶液中和，并搅拌；
然后，加入乙烯基三甲氧基硅烷、烯丙基三甲氧基硅烷、十二烷基苯磺酸钠，以及乳化剂AFX4030，水浴加热至80℃，并在转速1800rpm条件下搅拌乳化25min，即得到实施例5的多元羧酸改性硅油(乳液)。
将PEG2000和二苯基甲烷二异氰酸酯、二亚甲基苯二异氰酸酯在75℃、二丁基月桂酸锡催化条件下，反应3h，得到聚氨酯预聚体；
将二正丁胺与1,3-二(3-缩水甘油丙基)-1,1,3,3-四乙基二硅氧烷在85℃条件下混合反应2h，然后，加入六甲基环三硅氧烷以及四甲基氢氧化铵，升温至130℃，反应1.5h，得到羟基化硅油；
按照聚氨酯预聚体与羟基化硅油摩尔比为1:1的比例，将二者在80℃条件下混合反应3h，得到聚氨酯改性有机硅，然后，将其加入水中，得到实施例5的聚氨酯改性有机硅乳液。
按照质量比1:3的比例，将多元羧酸改性硅油与聚氨酯改性有机硅乳液混合，即得到实施例5的抗皱整理剂。
实验例1
以规格为27.8tex×27.8tex 197×220根/10cm的大麻平纹织物为实验材料；
分别以实施例1-5，以及实施例1所制备的多元羧酸改性硅油乳液(对照组)为抗皱整理剂，将各组整理剂和适量渗透剂加入水中，得到各组的整理液；并使得各组整理液中整理剂的含量均为90g/L(以有效物质含量计)；
将织物随机分组，并在不同组的整理液中进行二浸二轧处理(轧液率为70％)，然后进行烘干(80℃，烘干的时间为10min)，焙烘(140℃，10min)，然后皂洗、烘干。
接着对经过各组整理液处理后的各组织物进行测试，其中，
柔软性:按照ZBW04003287法,在电子织物硬挺度仪上测定；
折皱回复角:按照GB/T3819-1983方法,在织物折皱弹性仪上测定；
甲醛量:按照GB/T2912.1-1998方法,在紫外光-可见光分光光度计上进行测量；
断裂强力:按照GB/T3923-1983方法,在电子织物强力试验仪上测定。
结果如下表所示：
由如上的实验结果可知，本发明整理剂能够有效提高织物的抗皱能力，同时还不会产生甲醛的残留。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种织物防皱处理的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
将织物在整理液中进行二浸二轧处理，然后进行烘干、焙烘，以及后处理；
其中，所述整理液包括：整理剂以及渗透剂；
所述整理剂包括多元羧酸改性有机硅和聚氨酯改性有机硅。
2.根据权利要求1所述的织物防皱处理的方法，其特征在于，所述渗透剂包括渗透剂JFC、渗透剂M、渗透剂T、平平加O，或者土耳其红油中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的织物防皱处理的方法，其特征在于，所述多元羧酸改性有机硅与聚氨酯改性有机硅的质量比例为(1:10)～(10:1)；
优选的，所述多元羧酸改性有机硅与聚氨酯改性有机硅的质量比例为(1:5)～(5:1)；
更优选的，所述多元羧酸改性有机硅与聚氨酯改性有机硅的质量比例为(1:3)～(3:1)。
4.根据权利要求1所述的织物防皱处理的方法，其特征在于，所述多元羧酸改性有机硅的制备方法包括如下步骤：
在气体保护条件下，将多元羧酸/多元羧酸酐和氨基硅油混合后，油浴加热，然后降温，加入pH调节剂并搅拌；
然后，加入烯基硅氧烷/烯基聚硅氧烷、表面活性剂，以及乳化剂和去离子水，加热搅拌乳化，得到乳化液，即为多元羧酸改性硅油。
5.根据权利要求4所述的织物防皱处理的方法，其特征在于，所述多元羧酸包括：
丁烷四羧酸、柠檬酸、丙烷三羧酸、乌头酸、马来酸、衣康酸、丁二酸、苯三酸、环丁四羧酸、聚马来酸或环己烷六羧酸中的一种或几种；
和/或，所述多元羧酸酐包括：丁烷四羧酸酐、柠檬酸酐、丙烷三羧酸酐、乌头酸酐、马来酸酐、衣康酸酐、丁二酸酐、苯三酸酐、环丁四羧酸酐、聚马来酸酐或环己烷六羧酸酐中的一种或几种。
6.根据权利要求4所述的织物防皱处理的方法，其特征在于，所述氨基硅油包括：
氨基硅油RS、AV、DC、DL、LD、W、XH、SF、PS、TF、A、C、CJ，或者JNF中的一种或多种；
和/或，所述烯基硅氧烷包括：乙烯基/烯丙基烷氧基硅烷；
和/或，所述烯基聚硅氧烷包括：乙烯基/烯丙基聚烷氧基硅氧烷。
7.根据权利要求1所述的织物防皱处理的方法，其特征在于，所述聚氨酯改性有机硅的制备方法包括如下步骤：
(a)将聚乙二醇和二异氰酸酯在催化剂存在条件下反应，得到聚氨酯预聚体；
(b)将有机胺和环氧封头剂加热混合，然后加入低聚环硅氧烷和催化剂，升温反应，得到羟基化硅油；
(c)将聚氨酯预聚体和羟基硅油混合反应，得到聚氨酯改性有机硅。
8.根据权利要求7所述的织物防皱处理的方法，其特征在于，所述二异氰酸酯包括：脂肪族二异氰酸酯或者芳香族二异氰酸酯中的一种或两种；
优选的，所述脂肪族二异氰酸酯包括：六亚甲基二异氰酸酯，二环已基甲烷二异氰酸酯，或者异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或多种；
优选的，所述芳香族二异氰酸酯包括：甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯，或者苯二亚甲基苯二异氰酸酯中的一种或多种。
9.根据权利要求7所述的织物防皱处理的方法，其特征在于，所述有机胺包括：二乙胺、三乙胺、正丁胺，二正丁胺中的一种或几种；
和/或，所述环氧封头剂包括：1,3-二(3-缩水甘油丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷，或者1,3-二(3-缩水甘油丙基)-1,1,3,3-四乙基二硅氧烷中的一种或几种；
和/或，所述低聚环硅氧烷包括：六甲基环三硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、十甲基环五硅氧烷，或者十二甲基环六硅氧烷中的一种或多种。
10.根据权利要求1所述的织物防皱处理的方法，其特征在于，所述二浸二轧处理的步骤中，轧液率为60～90％；
和/或，所述烘干的温度为80～100℃，烘干的时间为5～10min；
和/或，所述焙烘的温度为140～150℃，焙烘的时间为5～10min。
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刘建平: "《染整助剂综合实训》", 30 September 2011, 东华大学出版社 *

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