CN108330676A - 一种抗拉型氨纶纤维的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗拉型氨纶纤维的制备方法，属于纺织材料技术领域。将预处理氨纶与水按质量比1：5～1：8混合，并向预处理氨纶与水的混合物中加入预处理氨纶质量2～3倍的硅烷偶联剂，于温度为40～50℃，转速为230～350r/min的条件下搅拌混合30～70min后，过滤，得滤饼，将滤饼与橡胶乳液按质量比1：5～1：8混合，并向滤饼与橡胶乳液的混合物中加入橡胶乳液质量0.1～0.2倍的硫化剂，橡胶乳液质量0.1～0.2倍的防老剂和橡胶乳液质量0.3～0.5倍的增粘剂，于温度为50～70℃，转速为200～280r/min的条件下搅拌混合60～140min后，过滤，得预处理改性氨纶，将预处理改性氨纶移入硫化机中硫化，出料，即得抗拉型氨纶纤维。本发明所得抗拉型氨纶纤维具有优异的拉伸性能。
Description
技术领域
本发明公开了一种抗拉型氨纶纤维的制备方法，属于纺织材料技术领域。
背景技术
对于纺织材料而言，多数情况下所承受的破坏方式是一种在小的应力下经长时间对材料的破坏积累到一定程度，材料内部的结合能抵抗不住这种破坏时，就呈现出整体破坏。重复拉伸就属于这种破坏方式。纤维在这种方式下，根据所受的外力的大小、作用的次数，以及在这个过程中，材料自身被修复的程度，决定了纤维抵抗破坏的能力，也就是抗疲劳能力。
目前，氨纶仍然是使用最为广泛的弹性纤维，其超高的伸长率和优良的弹性回复性能显著提高了服装的舒适度和抗皱性，因此被广泛地应用于纺织行业。其中，被重复拉伸而不致破坏是氨纶丝弹性的良好表现。但是，氨纶丝因在后期加工、使用过程中，经过多次反复拉伸作用而受到破坏，进而影响弹力纱线及弹力织物的产品质量，比如，普通氨纶丝容易出现极光效应，限制了氨纶丝的应用范围。为了满足消费者的需求，氨纶丝的生产企业通常在氨纶丝的纺丝过程中加入微量的消光剂，以提高其折射率，起到深度消光或部分消光的作用。因此有必要对氨纶丝的反复拉伸性能进行测试研究，以便制定合理的生产工艺，延长产品使用寿命。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统氨纶丝拉伸性能不佳的问题，提供了一种抗拉型氨纶纤维的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）将聚四亚甲基醚二醇与4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯按摩尔比1.6：1.0～2.2：1.0混合，搅拌反应，得封端聚四亚甲基醚二醇；
（2）将胺类物质与N,N-二甲基乙酰胺按质量比1：100～5：100混合，得扩链剂混合液；
（3）将封端聚四亚甲基醚二醇与扩链剂混合液按质量比1.0：1.1～1.0：1.2混合，并加入封端聚四亚甲基醚二醇质量0.2～0.3倍纳米二氧化硅，搅拌混合后，得聚氨酯混合溶液；
（4）将聚氨酯混合溶液与功能助剂按质量比20：1～25：1混合，得纺丝原液，将纺丝原液进行熟化后，纺丝，得氨纶纤维；
（5）将氨纶纤维与铬酸溶液按质量比1：5～1：8混合，粗化，过滤，得粗化氨纶，将粗化氨纶与氯化亚锡溶液按质量比1：10～1：15混合浸泡，过滤，得滤渣，将滤渣碱洗后，得敏化氨纶；
（6）将硝酸银与去离子水按质量比1：5～1：8混合，得活化液，将敏化氨纶水洗后与活化液按质量比1：8～1：10混合，过滤，水洗，得预处理氨纶；
（7）将预处理氨纶与水按质量比1：5～1：8混合，并加入预处理氨纶质量2～3倍的硅烷偶联剂，搅拌混合后，过滤，得滤饼，将滤饼与橡胶乳液按质量比1：5～1：8混合，并加入橡胶乳液质量0.1～0.2倍的硫化剂，橡胶乳液质量0.1～0.2倍的防老剂和橡胶乳液质量0.3～0.5倍的增粘剂，搅拌混合后，过滤，得预处理改性氨纶，将预处理改性氨纶硫化，得抗拉型氨纶纤维。
步骤（2）所述胺类物质为二乙胺，正己胺，正丁胺中任意一种或两种的混合物。
步骤（4）所述功能助剂为消光剂二氧化钛，润滑剂硬脂酸镁，染色助剂SAS中任意一种或几种。
步骤（7）所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中任意一种。
步骤（7）所述橡胶乳液为天然橡胶乳液或三元乙丙橡胶乳液中任意一种，所述橡胶乳液的固含量为55～65%。
步骤（7）所述硫化剂为硫磺，一氯化硫或促进剂TMTD中任意一种。
步骤（7）所述防老剂为防老剂RD，防老剂4020或防老剂4010中任意一种。
步骤（7）所述增粘剂为松香树脂或萜烯树脂中任意一种。
本发明的有益效果是：
（1）本发明在制备抗拉型氨纶纤维时在原料中加入纳米二氧化硅，首先，纳米二氧化硅在加入产品中后，纳米二氧化硅可进入氨纶纤维的非结晶区，从而提高氨纶的结晶度，进而使产品的拉伸断裂强度提高，其次，纳米二氧化硅在加入产品中后，由于纳米二氧化硅表面富含羟基等活性基团，在加入产品中后粒子不但通过范德华力与高聚物结合在一起，而且这些具有较高的化学反应活性的纳米微粒也会同高聚物分子链段的活性点发生化学反应而紧密结合，可承受更多的外力，从而使得产品断裂强力增加，并且由于加入硅烷偶联剂和橡胶乳液，表面的二氧化硅可与橡胶大分子结合，从而使橡胶大分子在氨纶表面缠绕，进而使产品断裂强力进一步提高；
（2）本发明在制备抗拉型氨纶纤维时在预处理氨纶表面进行活化和镀膜处理，并使用橡胶乳液，一方面，预处理氨纶表面在经过活化和镀膜处理后，氨纶表面覆盖一层金属层，从而使纤维的断裂强力有所提高，另一方面，将镀膜处理后的氨纶与橡胶乳液混合，并将含有橡胶大分子的氨纶进行硫化，橡胶大分子可在硅烷偶联剂，硫化剂和增粘剂的作用下在金属镀层表面形成一层橡胶层，从而使产品的断裂强力进一步提高。
具体实施方式
将聚四亚甲基醚二醇与4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯按摩尔比1.6：1.0～2.2：1.0混合，于温度为75～95℃，转速为230～320r/min的条件下搅拌反应90～150min后，得封端聚四亚甲基醚二醇；将胺类物质与N,N-二甲基乙酰胺按质量比1：100～5：100混合，于温度为40～55℃，转速为200～280r/min的条件下，搅拌混合15～30min后，得扩链剂混合液；将封端聚四亚甲基醚二醇与扩链剂混合液按质量比1.0：1.1～1.0：1.2混合于烧杯中，并向烧杯中加入封端聚四亚甲基醚二醇质量0.2～0.3倍纳米二氧化硅，于温度为55～75℃，转速为240～320r/min的条件下搅拌混合60～120min后，得聚氨酯混合溶液；将聚氨酯混合溶液与功能助剂按质量比20：1～25：1混合，于温度为40～55℃，转速为200～300r/min的条件下，搅拌混合15～30min，得纺丝原液，将纺丝原液于转速为230～350r/min的条件下熟化20～30h后，纺丝，得氨纶纤维；将氨纶纤维与质量分数为10～15%的铬酸溶液按质量比1：5～1：8混合，于温度为20～40℃的条件下粗化25～40s后，过滤，得粗化氨纶，将粗化氨纶与质量分数为10～30%的氯化亚锡溶液按质量比1：10～1：15混合，于室温条件下浸泡40～100min后，过滤，得滤渣，将滤渣用质量分数为3～10%的氨水以10～30mL/min的速率清洗后，得敏化氨纶；将硝酸银与去离子水按质量比1：5～1：8混合，于温度为30～40℃，转速为250～350r/min的条件下，搅拌混合15～20min后得活化液，将敏化氨纶用去离子水洗涤3～6次后与活化液按质量比1：8～1：10混合，于室温条件下恒温浸泡3～4h后，过滤，得预处理敏化氨纶，将预处理敏化氨纶用去离子水洗涤5～8次后，得预处理氨纶；将预处理氨纶与水按质量比1：5～1：8混合，并向预处理氨纶与水的混合物中加入预处理氨纶质量2～3倍的硅烷偶联剂，于温度为40～50℃，转速为230～350r/min的条件下搅拌混合30～70min后，过滤，得滤饼，将滤饼与橡胶乳液按质量比1：5～1：8混合，并向滤饼与橡胶乳液的混合物中加入橡胶乳液质量0.1～0.2倍的硫化剂，橡胶乳液质量0.1～0.2倍的防老剂和橡胶乳液质量0.3～0.5倍的增粘剂，于温度为50～70℃，转速为200～280r/min的条件下搅拌混合60～140min后，过滤，得预处理改性氨纶，将预处理改性氨纶移入硫化机中硫化，出料，即得抗拉型氨纶纤维。所述胺类物质为二乙胺，正己胺，正丁胺中任意一种或两种的混合物。所述功能助剂为消光剂二氧化钛，润滑剂硬脂酸镁，染色助剂SAS中任意一种或几种。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中任意一种。所述橡胶乳液为天然橡胶乳液或三元乙丙橡胶乳液中任意一种，所述橡胶乳液的固含量为55～65%。所述硫化剂为硫磺，一氯化硫或促进剂TMTD中任意一种。所述防老剂为防老剂RD，防老剂4020或防老剂4010中任意一种。所述增粘剂为松香树脂或萜烯树脂中任意一种。
实例1
将聚四亚甲基醚二醇与4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯按摩尔比2.2：1.0混合，于温度为95℃，转速为320r/min的条件下搅拌反应150min后，得封端聚四亚甲基醚二醇；将胺类物质与N,N-二甲基乙酰胺按质量比5：100混合，于温度为55℃，转速为280r/min的条件下，搅拌混合30min后，得扩链剂混合液；将封端聚四亚甲基醚二醇与扩链剂混合液按质量比1.0：1.2混合于烧杯中，并向烧杯中加入封端聚四亚甲基醚二醇质量0.3倍纳米二氧化硅，于温度为75℃，转速为320r/min的条件下搅拌混合120min后，得聚氨酯混合溶液；将聚氨酯混合溶液与功能助剂按质量比25：1混合，于温度为55℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合30min，得纺丝原液，将纺丝原液于转速为350r/min的条件下熟化30h后，纺丝，得氨纶纤维；将氨纶纤维与质量分数为15%的铬酸溶液按质量比1：8混合，于温度为40℃的条件下粗化40s后，过滤，得粗化氨纶，将粗化氨纶与质量分数为30%的氯化亚锡溶液按质量比1：15混合，于室温条件下浸泡100min后，过滤，得滤渣，将滤渣用质量分数为10%的氨水以30mL/min的速率清洗后，得敏化氨纶；将硝酸银与去离子水按质量比1：8混合，于温度为40℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合20min后得活化液，将敏化氨纶用去离子水洗涤6次后与活化液按质量比1：10混合，于室温条件下恒温浸泡4h后，过滤，得预处理敏化氨纶，将预处理敏化氨纶用去离子水洗涤8次后，得预处理氨纶；将预处理氨纶与水按质量比1：8混合，并向预处理氨纶与水的混合物中加入预处理氨纶质量3倍的硅烷偶联剂，于温度为50℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合70min后，过滤，得滤饼，将滤饼与橡胶乳液按质量比1：8混合，并向滤饼与橡胶乳液的混合物中加入橡胶乳液质量0.2倍的硫化剂，橡胶乳液质量0.2倍的防老剂和橡胶乳液质量0.5倍的增粘剂，于温度为70℃，转速为280r/min的条件下搅拌混合140min后，过滤，得预处理改性氨纶，将预处理改性氨纶移入硫化机中硫化，出料，即得抗拉型氨纶纤维。所述胺类物质为二乙胺。所述功能助剂为消光剂二氧化钛。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述橡胶乳液为天然橡胶乳液，所述橡胶乳液的固含量为65%。所述硫化剂为硫磺。所述防老剂为防老剂RD。所述增粘剂为松香树脂。
实例2
将聚四亚甲基醚二醇与4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯按摩尔比2.2：1.0混合，于温度为95℃，转速为320r/min的条件下搅拌反应150min后，得封端聚四亚甲基醚二醇；将胺类物质与N,N-二甲基乙酰胺按质量比5：100混合，于温度为55℃，转速为280r/min的条件下，搅拌混合30min后，得扩链剂混合液；将封端聚四亚甲基醚二醇与扩链剂混合液按质量比1.0：1.2混合于烧杯中，于温度为75℃，转速为320r/min的条件下搅拌混合120min后，得聚氨酯混合溶液；将聚氨酯混合溶液与功能助剂按质量比25：1混合，于温度为55℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合30min，得纺丝原液，将纺丝原液于转速为350r/min的条件下熟化30h后，纺丝，得氨纶纤维；将氨纶纤维与质量分数为15%的铬酸溶液按质量比1：8混合，于温度为40℃的条件下粗化40s后，过滤，得粗化氨纶，将粗化氨纶与质量分数为30%的氯化亚锡溶液按质量比1：15混合，于室温条件下浸泡100min后，过滤，得滤渣，将滤渣用质量分数为10%的氨水以30mL/min的速率清洗后，得敏化氨纶；将硝酸银与去离子水按质量比1：8混合，于温度为40℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合20min后得活化液，将敏化氨纶用去离子水洗涤6次后与活化液按质量比1：10混合，于室温条件下恒温浸泡4h后，过滤，得预处理敏化氨纶，将预处理敏化氨纶用去离子水洗涤8次后，得预处理氨纶；将预处理氨纶与水按质量比1：8混合，并向预处理氨纶与水的混合物中加入预处理氨纶质量3倍的硅烷偶联剂，于温度为50℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合70min后，过滤，得滤饼，将滤饼与橡胶乳液按质量比1：8混合，并向滤饼与橡胶乳液的混合物中加入橡胶乳液质量0.2倍的硫化剂，橡胶乳液质量0.2倍的防老剂和橡胶乳液质量0.5倍的增粘剂，于温度为70℃，转速为280r/min的条件下搅拌混合140min后，过滤，得预处理改性氨纶，将预处理改性氨纶移入硫化机中硫化，出料，即得抗拉型氨纶纤维。所述胺类物质为二乙胺。所述功能助剂为消光剂二氧化钛。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述橡胶乳液为天然橡胶乳液，所述橡胶乳液的固含量为65%。所述硫化剂为硫磺。所述防老剂为防老剂RD。所述增粘剂为松香树脂。
实例3
将聚四亚甲基醚二醇与4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯按摩尔比2.2：1.0混合，于温度为95℃，转速为320r/min的条件下搅拌反应150min后，得封端聚四亚甲基醚二醇；将胺类物质与N,N-二甲基乙酰胺按质量比5：100混合，于温度为55℃，转速为280r/min的条件下，搅拌混合30min后，得扩链剂混合液；将封端聚四亚甲基醚二醇与扩链剂混合液按质量比1.0：1.2混合于烧杯中，并向烧杯中加入封端聚四亚甲基醚二醇质量0.3倍纳米二氧化硅，于温度为75℃，转速为320r/min的条件下搅拌混合120min后，得聚氨酯混合溶液；将聚氨酯混合溶液与功能助剂按质量比25：1混合，于温度为55℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合30min，得纺丝原液，将纺丝原液于转速为350r/min的条件下熟化30h后，纺丝，得氨纶纤维；将氨纶纤维与质量分数为15%的铬酸溶液按质量比1：8混合，于温度为40℃的条件下粗化40s后，过滤，得粗化氨纶；将硝酸银与去离子水按质量比1：8混合，于温度为40℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合20min后得活化液，将粗化氨纶用去离子水洗涤6次后与活化液按质量比1：10混合，于室温条件下恒温浸泡4h后，过滤，得预处理粗化氨纶，将预处理粗化氨纶用去离子水洗涤8次后，得预处理氨纶；将预处理氨纶与水按质量比1：8混合，并向预处理氨纶与水的混合物中加入预处理氨纶质量3倍的硅烷偶联剂，于温度为50℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合70min后，过滤，得滤饼，将滤饼与橡胶乳液按质量比1：8混合，并向滤饼与橡胶乳液的混合物中加入橡胶乳液质量0.2倍的硫化剂，橡胶乳液质量0.2倍的防老剂和橡胶乳液质量0.5倍的增粘剂，于温度为70℃，转速为280r/min的条件下搅拌混合140min后，过滤，得预处理改性氨纶，将预处理改性氨纶移入硫化机中硫化，出料，即得抗拉型氨纶纤维。所述胺类物质为二乙胺。所述功能助剂为消光剂二氧化钛。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述橡胶乳液为天然橡胶乳液，所述橡胶乳液的固含量为65%。所述硫化剂为硫磺。所述防老剂为防老剂RD。所述增粘剂为松香树脂。
实例4
将聚四亚甲基醚二醇与4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯按摩尔比2.2：1.0混合，于温度为95℃，转速为320r/min的条件下搅拌反应150min后，得封端聚四亚甲基醚二醇；将胺类物质与N,N-二甲基乙酰胺按质量比5：100混合，于温度为55℃，转速为280r/min的条件下，搅拌混合30min后，得扩链剂混合液；将封端聚四亚甲基醚二醇与扩链剂混合液按质量比1.0：1.2混合于烧杯中，并向烧杯中加入封端聚四亚甲基醚二醇质量0.3倍纳米二氧化硅，于温度为75℃，转速为320r/min的条件下搅拌混合120min后，得聚氨酯混合溶液；将聚氨酯混合溶液与功能助剂按质量比25：1混合，于温度为55℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合30min，得纺丝原液，将纺丝原液于转速为350r/min的条件下熟化30h后，纺丝，得氨纶纤维；将氨纶纤维与质量分数为15%的铬酸溶液按质量比1：8混合，于温度为40℃的条件下粗化40s后，过滤，得粗化氨纶，将粗化氨纶与质量分数为30%的氯化亚锡溶液按质量比1：15混合，于室温条件下浸泡100min后，过滤，得滤渣，将滤渣用质量分数为10%的氨水以30mL/min的速率清洗后，得敏化氨纶；将敏化氨纶与水按质量比1：8混合，并向敏化氨纶与水的混合物中加入敏化氨纶质量3倍的硅烷偶联剂，于温度为50℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合70min后，过滤，得滤饼，将滤饼与橡胶乳液按质量比1：8混合，并向滤饼与橡胶乳液的混合物中加入橡胶乳液质量0.2倍的硫化剂，橡胶乳液质量0.2倍的防老剂和橡胶乳液质量0.5倍的增粘剂，于温度为70℃，转速为280r/min的条件下搅拌混合140min后，过滤，得预处理改性氨纶，将预处理改性氨纶移入硫化机中硫化，出料，即得抗拉型氨纶纤维。所述胺类物质为二乙胺。所述功能助剂为消光剂二氧化钛。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述橡胶乳液为天然橡胶乳液，所述橡胶乳液的固含量为65%。所述硫化剂为硫磺。所述防老剂为防老剂RD。所述增粘剂为松香树脂。
实例5
将聚四亚甲基醚二醇与4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯按摩尔比2.2：1.0混合，于温度为95℃，转速为320r/min的条件下搅拌反应150min后，得封端聚四亚甲基醚二醇；将胺类物质与N,N-二甲基乙酰胺按质量比5：100混合，于温度为55℃，转速为280r/min的条件下，搅拌混合30min后，得扩链剂混合液；将封端聚四亚甲基醚二醇与扩链剂混合液按质量比1.0：1.2混合于烧杯中，并向烧杯中加入封端聚四亚甲基醚二醇质量0.3倍纳米二氧化硅，于温度为75℃，转速为320r/min的条件下搅拌混合120min后，得聚氨酯混合溶液；将聚氨酯混合溶液与功能助剂按质量比25：1混合，于温度为55℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合30min，得纺丝原液，将纺丝原液于转速为350r/min的条件下熟化30h后，纺丝，得氨纶纤维；将氨纶纤维与质量分数为15%的铬酸溶液按质量比1：8混合，于温度为40℃的条件下粗化40s后，过滤，得粗化氨纶，将粗化氨纶与质量分数为30%的氯化亚锡溶液按质量比1：15混合，于室温条件下浸泡100min后，过滤，得滤渣，将滤渣用质量分数为10%的氨水以30mL/min的速率清洗后，得敏化氨纶；将硝酸银与去离子水按质量比1：8混合，于温度为40℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合20min后得活化液，将敏化氨纶用去离子水洗涤6次后与活化液按质量比1：10混合，于室温条件下恒温浸泡4h后，过滤，得预处理敏化氨纶，将预处理敏化氨纶用去离子水洗涤8次后，得预处理氨纶；将预处理氨纶与水按质量比1：8混合，并向预处理氨纶与水的混合物中加入预处理氨纶质量3倍的硅烷偶联剂，于温度为50℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合70min后，过滤，得预处理改性氨纶，将预处理改性氨纶移入硫化机中硫化，出料，即得抗拉型氨纶纤维。所述胺类物质为二乙胺。所述功能助剂为消光剂二氧化钛。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。
对比例：上海某纤维有限公司生产的氨纶纤维。
将实例1至5所得氨纶纤维和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
用HD009N电子单丝强力检测其仪拉伸断裂强力；参照标准FZ/T50007，结合氨纶丝一般的伸长使用情况，选择定伸长模式的重复拉伸。氨纶丝的定伸长率为400%，拉伸次数分别为30次，测试50根单丝重复拉伸性能的弹性回复率。具体检测结果如表1所示：
表1：性能检测表
| 检测内容 | 实例1 | 实例2 | 实例3 | 实例4 | 实例5 | 对比例 |
| 断裂强力/cN | 52.93 | 48.28 | 48.61 | 47.75 | 48.52 | 45.61 |
| 弹性回复率/% | 95.74 | 90.67 | 91.03 | 91.15 | 90.98 | 87.99 |
由表1检测结果可知，本发明所得抗拉型氨纶纤维具有优异的拉伸性能。
Claims (8)
1.一种抗拉型氨纶纤维的制备方法，其特征在于，具体制备方法为：
（1）将聚四亚甲基醚二醇与4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯按摩尔比1.6：1.0～2.2：1.0混合，搅拌反应，得封端聚四亚甲基醚二醇；
（2）将胺类物质与N,N-二甲基乙酰胺按质量比1：100～5：100混合，得扩链剂混合液；
（3）将封端聚四亚甲基醚二醇与扩链剂混合液按质量比1.0：1.1～1.0：1.2混合，并加入封端聚四亚甲基醚二醇质量0.2～0.3倍纳米二氧化硅，搅拌混合后，得聚氨酯混合溶液；
（4）将聚氨酯混合溶液与功能助剂按质量比20：1～25：1混合，得纺丝原液，将纺丝原液进行熟化后，纺丝，得氨纶纤维；
（5）将氨纶纤维与铬酸溶液按质量比1：5～1：8混合，粗化，过滤，得粗化氨纶，将粗化氨纶与氯化亚锡溶液按质量比1：10～1：15混合浸泡，过滤，得滤渣，将滤渣碱洗后，得敏化氨纶；
（6）将硝酸银与去离子水按质量比1：5～1：8混合，得活化液，将敏化氨纶水洗后与活化液按质量比1：8～1：10混合，过滤，水洗，得预处理氨纶；
（7）将预处理氨纶与水按质量比1：5～1：8混合，并加入预处理氨纶质量2～3倍的硅烷偶联剂，搅拌混合后，过滤，得滤饼，将滤饼与橡胶乳液按质量比1：5～1：8混合，并加入橡胶乳液质量0.1～0.2倍的硫化剂，橡胶乳液质量0.1～0.2倍的防老剂和橡胶乳液质量0.3～0.5倍的增粘剂，搅拌混合后，过滤，得预处理改性氨纶，将预处理改性氨纶硫化，得抗拉型氨纶纤维。
2.根据权利要求1所述的一种抗拉型氨纶纤维的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述胺类物质为二乙胺，正己胺，正丁胺中任意一种或两种的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种抗拉型氨纶纤维的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述功能助剂为消光剂二氧化钛，润滑剂硬脂酸镁，染色助剂SAS中任意一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种抗拉型氨纶纤维的制备方法，其特征在于：步骤（7）所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种抗拉型氨纶纤维的制备方法，其特征在于：步骤（7）所述橡胶乳液为天然橡胶乳液或三元乙丙橡胶乳液中任意一种，所述橡胶乳液的固含量为55～65%。
6.根据权利要求1所述的一种抗拉型氨纶纤维的制备方法，其特征在于：步骤（7）所述硫化剂为硫磺，一氯化硫或促进剂TMTD中任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种抗拉型氨纶纤维的制备方法，其特征在于：步骤（7）所述防老剂为防老剂RD，防老剂4020或防老剂4010中任意一种。
8.根据权利要求1所述的一种抗拉型氨纶纤维的制备方法，其特征在于：步骤（7）所述增粘剂为松香树脂或萜烯树脂中任意一种。
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