CN108328226A - 一种自动破竹机的多级抬升送料装置 - Google Patents

一种自动破竹机的多级抬升送料装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种自动破竹机的多级抬升送料装置，包括抬升装置本体，所述抬升装置本体包括多个抬升装置单体，所述抬升装置单体与相邻的抬升装置单体呈台阶式分布，通过斜坡使竹筒自动滚至抬升板上部，通过抬升板将竹筒抬升至上一级抬升装置单体，自动滚至上一级抬升装置单体的抬升板上部，以达到竹筒自动抬升输送的目的；本发明涉及的自动破竹机的多级抬升送料装置抬升输送过程更加稳定，不需要在竹筒的堆料区将竹筒进行平铺，即使竹筒在堆料区发生堆叠，也不会影响竹筒的正常抬升输送，竹筒输送基本不会发生失误，从而提高了自动破竹机的工作效率，节省了破竹的加工工时。

Description

一种自动破竹机的多级抬升送料装置
技术领域
本发明涉及竹制品加工设备技术领域，特别涉及一种自动破竹机的多级抬升送料装置。
背景技术
将整根竹筒剖成均匀的竹条是竹制品生产过程中的重要工序，公开号为107150393A的中国专利公开了一种自动化破竹机，其中送料装置包括进料导架和机架，所述机架竖直设置，所述进料导架和所述夹持定位装置分别处于所述机架的两侧，所述机架上的两侧分别在竖直方向绕设有可转动的传动链条，所述传动链条上均匀设有向其外侧延伸且用于输送竹筒的U型板，在所述进料导架上设有带动所述传动链条转动的进料电机，所述进料导架上的导料板朝所述传动链条斜向下延伸将竹筒输送给处于下方的U型板。
上述送料装置结构中，进料导架的导料板上的竹筒需要单根平铺，不能够发生堆叠，否则导料板末端的竹筒不能顺利滚入U型板，在U型板抬升过程中，容易导致竹筒从单侧的U型板滑落，使竹筒不能够正常抬升并输送至机架进行破竹。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种自动破竹机的多级抬升送料装置，解决现有自动破竹机结构中，竹筒在进料前的堆料区不能堆叠的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种自动破竹机的多级抬升送料装置，包括抬升装置本体，所述抬升装置本体包括多个抬升装置单体，所述抬升装置单体与相邻的抬升装置单体呈台阶式分布，所述抬升装置单体包括固定部和抬升部，抬升部包括竖直方向移动的抬升板；所述固定部包括侧板和导向板；所述导向板位于抬升板的外侧，所述导向板为向抬升板方向倾斜的第一斜坡，所述侧板的上端连接于第一斜坡的上端，所述抬升板位于第一斜坡的下端。
本发明的有益效果在于：本发明涉及的自动破竹机的多级抬升送料装置结构中，通过设置呈台阶式分布多级抬升装置单体，通过斜坡使竹筒自动滚至抬升板上部，通过抬升板将竹筒抬升至上一级抬升装置单体，自动滚至上一级抬升装置单体的抬升板上部，以达到竹筒自动抬升输送的目的；本发明涉及的自动破竹机的多级抬升送料装置相比现有技术中采用U型板抬升的结构，抬升输送过程更加稳定，不需要在竹筒的堆料区将竹筒进行平铺，即使竹筒在堆料区发生堆叠，也不会影响竹筒的正常抬升输送，竹筒输送基本不会发生失误，从而提高了自动破竹机的工作效率，节省了破竹的加工工时。
附图说明
图1为本发明实施例1的一种自动破竹机的多级抬升送料装置的结构示意图；
图2为本发明实施例1的一种自动破竹机的多级抬升送料装置的结构透视图；
图3为本发明实施例1的一种自动破竹机的多级抬升送料装置的抬升板处于非抬升状态的结构侧视图；
图4为本发明实施例1的一种自动破竹机的多级抬升送料装置的抬升板处于抬升状态的结构侧视图；
标号说明：
1、抬升部；11、抬升板；2、固定部；21、导向板；22、侧板；3、驱动装置；31、曲柄；32、第一连杆；33、第二连杆；34、抬升导轨；35、滑块。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：通过设置呈台阶式分布多级抬升装置单体，通过斜坡使竹筒自动滚至抬升板上部，通过抬升板将竹筒抬升至上一级抬升装置单体，自动滚至上一级抬升装置单体的抬升板上部，以达到竹筒自动抬升输送的目的。
请参照图1至图4，本发明涉及一种自动破竹机的多级抬升送料装置，包括抬升装置本体，所述抬升装置本体包括多个抬升装置单体，所述抬升装置单体与相邻的抬升装置单体呈台阶式分布，所述抬升装置单体包括固定部2和抬升部1，抬升部1包括竖直方向移动的抬升板11；所述固定部2包括侧板22和导向板21；所述导向板21位于抬升板11的外侧，所述导向板21为向抬升板11方向倾斜的第一斜坡，所述侧板22的上端连接于第一斜坡的上端，所述抬升板11位于第一斜坡的下端。
上述自动破竹机的多级抬升送料装置的工作原理说明：作为本发明的一种实施方式，可在抬升装置本体的进料处设置堆料区，用于堆放待加工的竹筒，待加工的竹筒自动滚入抬升装置本体，竹筒通过固定部2导向板21的斜坡滚至抬升板11上部，作为本发明的一种实施方式，可通过电机带动曲柄31连杆机构，驱动各级抬升装置单体的抬升板11同时向上抬升，使抬升板11抬升至与上一级固定部2的导向板21平齐，从而将抬升板11上的竹筒抬升，抬升过程中，竹筒的侧部贴于上一级抬升装置单体的固定部2侧板22；作为本发明的一种实施方式，可将抬升板11上表面设计为与第一斜坡斜度相同的第二斜坡，当抬升板11抬升至与上一级固定部2的导向板21平齐时，竹筒自动滚入上一级抬升装置单体的抬升板11上；循环上述传动步骤，使竹筒通过最上部的抬升装置单体输送至自动破竹机的机架上，完成竹筒的自动送料。
上述自动破竹机的多级抬升送料装置的有益效果在于：本发明涉及的自动破竹机的多级抬升送料装置结构中，通过设置呈台阶式分布多级抬升装置单体，通过斜坡使竹筒自动滚至抬升板11上部，通过抬升板11将竹筒抬升至上一级抬升装置单体，自动滚至上一级抬升装置单体的抬升板11上部，以达到竹筒自动抬升输送的目的；本发明涉及的自动破竹机的多级抬升送料装置相比现有技术中采用U型板抬升的结构，抬升输送过程更加稳定，不需要在竹筒的堆料区将竹筒进行平铺，即使竹筒在堆料区发生堆叠，也不会影响竹筒的正常抬升输送，竹筒输送基本不会发生失误，从而提高了自动破竹机的工作效率，节省了破竹的加工工时。
进一步的，上述自动破竹机的多级抬升送料装置结构中，所述抬升板11上表面为与第一斜坡斜度相同的第二斜坡。
通过将抬升板11上表面设计为与第一斜坡坡度相同的第二斜坡，使抬升板11抬升至与上一级抬升装置单体的导向板21平齐时，确保竹筒自动滑入上一级抬升装置单体的抬升板11上，保证竹筒输送的正常进行。
进一步的，上述自动破竹机的多级抬升送料装置结构中，所述第一斜坡的形状为矩形。
进一步的，上述自动破竹机的多级抬升送料装置结构中，所述第二斜坡的形状为矩形。
进一步的，上述自动破竹机的多级抬升送料装置结构中，所述第二斜坡的坡长与竹筒的直径相同。
将第二斜坡的坡长设计为与竹筒的直径相同，使抬升板11一次仅抬升一根竹筒。
进一步的，上述自动破竹机的多级抬升送料装置结构中，还包括驱动装置3，所述驱动装置3包括电机、曲柄31连杆机构和多个抬升导轨34；
所述抬升导轨34分别设置在各抬升板11侧部，所述抬升导轨34的方向与抬升板11移动方向相同，所述导轨内设有滑块35，所述滑块35与抬升板11固定连接，所述曲柄连杆机构包括曲柄31、第一连杆32和第二连杆33，所述曲柄31的一端连接于电机，另一端连接于第一连杆32的一端，所述第一连杆32的另一端连接于第二连杆33，所述滑块35铰接于第二连杆33。
通过电机带动曲柄31转动，带动第一连杆32移动，使第一连杆32上端沿导轨平行方向移动，从而通过第二连杆33同时带动各滑块35在对应的导轨中移动，使各抬升板11沿导轨方向同步移动。
进一步的，上述自动破竹机的多级抬升送料装置结构中，还包括堆料架，所述堆料架堆叠有待加工的竹筒；所述堆料架连接于抬升装置本体。
堆料架可以是用于堆放竹筒的多种结构，可以具体为通过传送带、链板、斜坡等装置将堆料架内的竹筒输送至最下端的抬升装置单体。
实施例1
一种自动破竹机的多级抬升送料装置，包括抬升装置本体和驱动装置3，所述抬升装置本体包括多个抬升装置单体，所述抬升装置单体与相邻的抬升装置单体呈台阶式分布，所述抬升装置单体包括固定部2和抬升部1，抬升部1包括竖直方向移动的抬升板11；所述固定部2包括侧板22和导向板21；所述导向板21位于抬升板11的外侧，所述导向板21为向抬升板11方向倾斜的第一斜坡，所述侧板22的上端连接于第一斜坡的上端，所述抬升板11位于第一斜坡的下端；所述抬升板11上表面为与第一斜坡斜度相同的第二斜坡；所述第一斜坡的形状为矩形；所述第二斜坡的形状为矩形；所述第二斜坡的坡长与竹筒的直径相同；所述驱动装置3包括电机、曲柄31连杆机构和多个抬升导轨34；所述抬升导轨34分别设置在各抬升板11侧部，所述抬升导轨34的方向与抬升板11移动方向相同，所述导轨内设有滑块35，所述滑块35与抬升板11固定连接，所述曲柄连杆机构包括曲柄31、第一连杆32和第二连杆33，所述曲柄31的一端连接于电机，另一端连接于第一连杆32的一端，所述第一连杆32的另一端连接于第二连杆33，所述滑块35铰接于第二连杆33。
实施例2
一种实施例1所述的自动破竹机的多级抬升送料装置，还包括堆料架，所述堆料架堆叠有待加工的竹筒；所述堆料架连接于抬升装置本体。
综上所述，本发明涉及的自动破竹机的多级抬升送料装置结构中，通过设置呈台阶式分布多级抬升装置单体，通过斜坡使竹筒自动滚至抬升板上部，通过抬升板将竹筒抬升至上一级抬升装置单体，自动滚至上一级抬升装置单体的抬升板上部，以达到竹筒自动抬升输送的目的；本发明涉及的自动破竹机的多级抬升送料装置相比现有技术中采用U型板抬升的结构，抬升输送过程更加稳定，不需要在竹筒的堆料区将竹筒进行平铺，即使竹筒在堆料区发生堆叠，也不会影响竹筒的正常抬升输送，竹筒输送基本不会发生失误，从而提高了自动破竹机的工作效率，节省了破竹的加工工时。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动破竹机的多级抬升送料装置，其特征在于，包括抬升装置本体，所述抬升装置本体包括多个抬升装置单体，所述抬升装置单体与相邻的抬升装置单体呈台阶式分布，所述抬升装置单体包括固定部和抬升部，抬升部包括竖直方向移动的抬升板；所述固定部包括侧板和导向板；所述导向板位于抬升板的外侧，所述导向板为向抬升板方向倾斜的第一斜坡，所述侧板的上端连接于第一斜坡的上端，所述抬升板位于第一斜坡的下端。
2.根据权利要求1所述的自动破竹机的多级抬升送料装置，其特征在于，所述抬升板上表面为与第一斜坡斜度相同的第二斜坡。
3.根据权利要求1所述的自动破竹机的多级抬升送料装置，其特征在于，所述第一斜坡的形状为矩形。
4.根据权利要求2所述的自动破竹机的多级抬升送料装置，其特征在于，所述第二斜坡的形状为矩形。
5.根据权利要求2所述的自动破竹机的多级抬升送料装置，其特征在于，所述第二斜坡的坡长与竹筒的直径相同。
6.根据权利要求1所述的自动破竹机的多级抬升送料装置，其特征在于，还包括驱动装置，所述驱动装置包括电机、曲柄连杆机构和多个抬升导轨；
所述抬升导轨分别设置在各抬升板侧部，所述抬升导轨的方向与抬升板移动方向相同，所述导轨内设有滑块，所述滑块与抬升板固定连接，所述曲柄连杆机构包括曲柄、第一连杆和第二连杆，所述曲柄的一端连接于电机，另一端连接于第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端连接于第二连杆，所述滑块铰接于第二连杆。
7.根据权利要求1所述的自动破竹机的多级抬升送料装置，其特征在于，还包括堆料架，所述堆料架堆叠有待加工的竹筒；所述堆料架连接于抬升装置本体。
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