KR200269388Y1

KR200269388Y1 - 복수개 적층된 광물성 섬유보드를 투입하는 장치

Info

Publication number: KR200269388Y1
Application number: KR2020020000121U
Authority: KR
Inventors: 이길효
Original assignee: 이길효
Priority date: 2002-01-03
Filing date: 2002-01-03
Publication date: 2002-03-21

Abstract

본 고안은 상하로 작동되는 리프트장치(120)와 그리고 광물성 섬유보드(B)를 이송컨베이어(50)에 공급하는 공급장치(130)를 구비하고 있는 복수개 적층된 광물성 섬유보드를 투입하는 장치에 관한 것으로서, 리프트장치(120)는 서로에 횡으로 일정 간격을 두고 직립 배치되어, 서로 반대 방향으로 동기적으로 회전하는 두 개의 체인 컨베이어(121, 121)와 그리고 상기 두개의 체인 컨베이어(121, 121)에 각각 동등하게 소정의 간격을 두고 입설되어 상기 체인 컨베이어(121, 121)의 동기작동에 따라 승강 및 하강하는 리프트판(122, 122, 122, 122, ....)을 가지고 있고; 여기에서, 상기 하나의 체인 컨베이어(121)에 입설된 하나의 리프트판(122)과 그리고 상기 다른 하나의 체인 컨베이어(121)에 입설되어 상기 하나의 리프트판(122)에 상반된 관계에 있는 다른 하나의 리프트판(122)은 서로 한쌍으로 이루고서, 소정의 갯수로 적층된 광물성 섬유보드(B)의 맨 밑에 있는 광물성 섬유보드(B)의 양 단부 밑면을 지지하며, 또한, 상기 한쌍의 리프트판(122, 122)은, 상기 2개의 체인 컨베이어(121, 121)의 서로 마주하는 측에 적어도 3개가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 복수개 적층된 광물성 섬유보드를 투입하는 장치.

Description

복수개 적층된 광물성 섬유보드를 투입하는 장치{Apparatus for inputing a plurality of layed mineral fiber boards}

본 고안은 복수개 적층된 광물성 섬유보드를, 성형기에 배출되는 샌드위치 패널 사이에 하나씩 광물성 섬유보드를 장입하는 이송컨베이어에, 하나씩 투입하는 장치에 관한 것이다.

종래에는, 복수개 적층된 광물성 섬유보드를 상기 이송컨베이어(50)에 하나씩 투입하는 장치(1)는 도 1에 도시된 바와 같이, 복수개의 광물성 섬유보드(B)를 적재하여 도시되지 않은 양방향 구동모터에 의해 상하로 작동되는 볼스크류 타입의 리프트장치(20)와 그리고 상기 리프트장치(20) 위에 위치되어 상기 리프트장치(20)에 적재되어 있는 복수개의 광물성 섬유보드(B)중 맨 위에 적층되어 있는 광물성 섬유보드(B)를 밀어서 이송컨베이어(50)에 공급하기 위해 도시되지 않은 양방향 구동모터에 의해 작동되는 컨베이어형 공급장치(30)를 포함하고 있다.

상기 볼스크류 타입의 리프트장치(20)는 도 1에 도시된 바와 같이, 수직으로 입설되어 동기적으로 작동되는 두개의 볼스크류(21, 21)와 그리고 상기 두개의 볼스크류(21, 21)에 양단이 장착되어 상기 두개의 볼스크류(21, 21)의 동기적인 작동에 따라 승강 및 하강하는 리프트판(22)을 가지고 있다. 이 리프트판(22) 상에는 소정의 갯수(예를 들면, 10개)의 광물성 섬유보드(B)가 수동으로 적층되어 적재되게 된다.

또한, 상기 리프트장치(20) 위에 배치되어 있는 상기 컨베이어형 공급장치(30)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 컨베이어 벨트(31)에 아래를 향하여 힌지식으로 회전가능하게 입설되어 상기 리프트판(22) 상에 적층된 복수의 광물성 섬유보드(B)중 맨 위에 있는 광물성 섬유보드(B)를 밀어서 상기 이송컨베이어(50)에 공급하는 캐리어(32)를 구비하고서, 상기 캐리어(32)를 좌우로 왕복운동시키고 있다. 여기에서, 상기 컨베이어 벨트(31)상에 힌지식으로 회전가능하게 입설된 상기 캐리어(32)는 상기 캐리어(32)를 밀어서 세우고 당겨서 눕히기 위해 상기 컨베이어 벨트(31)에 장착되어 있는 밀고당김장치(33)에 그 선단이 접속되어 있다.

상기와 같이 구성되어, 복수개 적층된 광물성 섬유보드를 상기 이송컨베이어(50)에 하나씩 투입하는 종래의 투입장치(1)는 다음과 같은 간헐적 생산(batch production) 타입의 작동순서를 가지고서 가동된다.

먼저, 볼스크류(21)에 의해 맨 밑으로 하강된 상기 리프트판(22)에 수동으로 소정 갯수의 광물성 섬유보드(B)를 적재하는 제 1단계; 상기 복수의 광물성 섬유보드(B)중 맨 위에 있는 광물성 섬유보드가 소정의 위치까지 승강시키도록 상기 리프트판(22)에 의해 상기 복수의 광물성 섬유보드(B)를 승강시키는 제 2단계, 소정의 위치에 위치결정된 맨 위의 광물성 섬유보드(B)를, 상기 공급장치(30)의 캐리어(32)가 상기 밀고당김장치(33)에 의해 직립된 상태에서, 상기 공급장치(30)의 캐리어(32)에 의해 밀어서 상기 이송컨베이어(50)에 공급한 다음, 상기 공급장치(30)의 캐리어(32)가 상기 밀고당김장치(33)에 의해 누인 상태에서 제위치에 복귀하는 제 3단계, 상기 맨 위의 광물성 섬유보드(B) 밑에 적층되어 있는 광물성 섬유보드(B)에 대해서도 순차적으로 상기 2단계 및 제 3단계를 수행하는 제 4단계; 그리고 맨 밑에 있는 광물성 섬유보드(B)에 대한 상기 제 4단계가 완료된 후, 비어있는 리프트판(22)을 상기 볼스크류(21)에 의해 맨 밑의 위치로 하강시키는 제 5단계에 의해, 상기 종래의 투입장치(1)는 가동된다.

하지만, 상기 종래의 투입장치(1)의 상기 제 1단계 및 상기 제 5단계에서는, 상기된 바와 같은 간헐적 생산 타입의 작동구성으로 인하여, 상기 공급장치(30)가 휴지 상태에 놓여 있기 때문에, 상기 이송컨베이어(50)에 상기 광물성 섬유보드(B)를 연속적으로 공급할 수 없어 생산성이 낮다고 하는 문제점을 가지고 있다.

따라서, 본 고안은 상기된 문제점을 해결하고 안출된 것으로서, 상기 리프트장치를 연속적인 생산 타입에 적용될 수 있는 구성으로 개량하여, 생산성이 향상된 복수개 적층 광물성 섬유보드 투입장치를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

도 1은 종래의 복수개 적층 광물성 섬유보드 투입장치에 대한 개략 입면도,

도 2는 본 고안에 따른 투입장치에 대한 정면도, 그리고

도 3은 도 2의 투입장치에 대한 측면도.

본 고안은 상기 목적을 달성하기 위해, 복수개의 광물성 섬유보드를 적재하여 상하로 작동되는 리프트장치와 그리고 상기 리프트장치 위에 위치되어 상기 리프트장치에 적재되어 있는 복수개의 광물성 섬유보드중 맨 위에 적층되어 있는 광물성 섬유보드를 밀어서 이송컨베이어에 공급하는 캐리어를 가진 컨베이어형 공급장치를 구비하고 있는 복수개 적층된 광물성 섬유보드를 투입하는 장치에 있어서, 상기 리프트장치는 서로에 횡으로 일정 간격을 두고 직립 배치되어, 서로 반대 방향으로 동기적으로 회전하는 두 개의 체인 컨베이어와 그리고 상기 두개의 체인 컨베이어에 각각 동등하게 소정의 간격을 두고 입설되어 상기 체인 컨베이어의 동기작동에 따라 승강 및 하강하는 리프트판을 가지고 있고; 여기에서, 상기 하나의 체인 컨베이어에 입설된 하나의 리프트판과 그리고 상기 다른 하나의 체인 컨베이어에 입설되어 상기 하나의 리프트판에 상반된 관계에 있는 다른 하나의 리프트판은 서로 한쌍으로 이루고서, 소정의 갯수로 적층된 광물성 섬유보드의 맨 밑에 있는 광물성 섬유보드의 양 단부 밑면을 지지하며, 또한, 상기 한쌍의 리프트판은, 상기 2개의 체인 컨베이어의 서로 마주하는 측에 적어도 3개가 배치되어 있는 복수개 적층된 광물성 섬유보드를 투입하는 장치로 되어 있다.

이하, 첨부된 도 2 내지 도 3을 참조하여 본 고안에 따른 실시예를 상세히 설명한다.

도 2 내지 도 3에는 본 고안에 따른 실시예의 복수개 적층 광물성 섬유보드 투입 장치(100)가 도시되어 있다. 여기에서 도 2는 본 고안에 따른 실시예의 투입장치에 대한 측면도이고, 도 3은 도 2의 투입장치에 대한 정면도이다.

상기 투입장치(100)는 도 1에 도시된 종래의 투입장치(1)와 같이, 복수개의 광물성 섬유보드(B)를 적재하여 도시되지 않은 일방향 구동모터에 의해 상하로 작동되는 리프트장치(120)와 그리고 상기 리프트장치(120) 위에 위치되어 상기 리프트장치(120)에 적재되어 있는 복수개의 광물성 섬유보드(B)중 맨 위에 적층되어 있는 광물성 섬유보드(B)를 밀어서 이송컨베이어(50)에 공급하기 위해 도시되지 않은 일방향 구동모터에 의해 작동되는 컨베이어형 공급장치(130)를 포함하고 있다.

상기 리프트장치(120)는 볼스크류를 채용하고 있는 종래의 리프트장치(20)와 다르게, 체인 컨베이어 형태를 취하고 있다. 즉, 상기 리프트장치(120)는 서로에 횡으로 일정 간격을 두고 직립 배치되어, 도시되지 않은 일방향 구동 모터에 의해 서로 반대 방향으로 동기적으로 회전하는 두 개의 체인 컨베이어(121, 121)와 그리고 상기 두개의 체인 컨베이어(121, 121)에 각각 동등하게 소정의 간격을 두고 입설되어 상기 체인 컨베이어(121, 121)의 동기작동에 따라 승강 및 하강하는 복수 의 리프트판(122, 122, 122)을 가지고 있다.

상기 하나의 체인 컨베이어(121)에 입설된 하나의 리프트판(122)과 그리고 상기 다른 하나의 체인 컨베이어(121)에 입설되어 상기 하나의 리프트판(122)에 상반된 관계에 있는 다른 하나의 리프트판(122)은 서로 한쌍으로 이루고서, 소정의 갯수로 적층된 광물성 섬유보드(B)의 맨 밑에 있는 광물성 섬유보드(B)의 양 단부 밑면을 지지하여, 체인 컨베이어(121, 121)의 동기작동에 따라 승강 및 반전 하강하여, 상기 복수의 광물성 섬유보드(B)를 승강시키고, 그 승강완료 후 비어있는 상태로, 반전되었다가 다시 원상태로 원위치에 복귀한다.

또한, 상기 리프트장치(120) 위에 배치되어 있는 상기 컨베이어형 공급장치(130)는, 하나의 캐리어만이 컨베이어 벨트상에 입설되어 밀고당김장치에 의해 힌지식으로 선회운동하는 도 1에 도시된 종래의 왕복운동형 컨베이어 공급장치(30)와 다르게, 소정 간격을 두고 컨베이어 벨트(131)에 입설되어 상기 한쌍의 리프트판(122, 122) 상에 적층된 복수의 광물성 섬유보드(B)중 맨 위에 있는 광물성 섬유보드(B)를 밀어서 상기 이송컨베이어(50)에 공급하는 2개의 캐리어(132)를 구비하고서, 상기 캐리어들을 컨베이어 벨트의 운동에 따라 운동하도록 하고 있다.

상기 리프트장치(120)는, 종래의 리프트장치(20)와 같이, 상기 복수의 적층된 광물성 섬유보드(B)가 수동으로 상기 한쌍의 리프트판(122, 122) 상에 로딩될 수 있으나, 도 2 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 2개의 체인 컨베이어(121)의 마주하는 측에 형성된 상기 한쌍의 리프트판(122, 122) 사이에 그리고 상기 체인 컨베이어(121)의 하단측에 배치되어, 상기 2개의 체인 컨베이어(121, 121)에 의해 형성된 면에 대하여 직각을 이루고서 주행하는, 벨트(141)를 구비한 로딩 컨베이어(140)에 의해 자동으로 상기 한쌍의 리프트판(122, 122)상에 상기 복수의 적층된 광물성 섬유보드(B)를 로딩시킬 수 있다.

상기와 같이 구성되어, 복수개 적층된 광물성 섬유보드를 상기 이송컨베이어(50)에 하나씩 투입하는 본 실시예의 투입장치(100)는 연속적 생산(continuous production) 타입의 작동순서를 가지고서 가동된다.

먼저, 체인 컨베이어(121, 121)들이 서로 마주하는 측에 구비하고 있는 복수의 리프트판(122, 122, 122, 122, 122, 122) 중에서 맨 밑에 위치되어 있는 한쌍의리프트판(122, 122)이 로딩 컨베이어(140)의 레벨 보다 낮은 레벨에 있을 때 상기 로딩 컨베이어(140)에 의해 소정 갯수로 적층된 광물성 섬유보드를 상기 리프트판(122, 122) 사이로 로딩하는 제 1단계를 수행한다.

그 다음, 상기 체인 컨베이어(121, 121)를 가동시켜, 상기 맨 밑에 위치되어 있는 한쌍의 리프트판(122, 122)이 상기 로딩 컨베이어(140)에 의해 이송되어 온 상기 적층된 소정 갯수의 광물성 섬유보드(B)를 파지하여, 상기 컨베이어형 공급장치(130)의 캐리어(132)에 의해 상기 적층된 광물성 섬유보드의 맨 위의 광물성 섬유보드(B)가 푸시될 수 있는 위치까지 상기 적층된 소정 갯수의 광물성 섬유보드(B)를 리프트시키는 제 2단계를 수행한다.

상기 체인 컨베이어(121, 121)와 상기 컨베이어형 공급장치(130)를 동기적으로 가동시켜, 상기 한쌍의 리프트판(122, 122)에 파지되어 리프트된 상기 적층된 광물성 섬유보드를 하나씩 상기 이송컨베이어(50)에 공급하는 제 3단계를 수행한다.

상기 제 3단계에서, 상기 리프트판(122, 122)에 파지되어 리프된 상기 적층된 광물성 섬유보드 중에서 소정 갯수의 광물성 섬유보드가 상기 컨베이어형 공급장치(130)에 의해 상기 이송컨베이어(50)에 공급되면, 다른 한쌍의 리프트판(122, 122)이 상기 로딩 컨베이어(140)의 레벨 보다 낮은 레벨에 있게 되어, 상기 제 1단계를 수행한다.

본 고안에 따른 투입장치(100)가 상기와 같은 구성과 상기와 같은 작동 단계에 의해, 종래와 같이 소정 갯수로 적층된 광물성 섬유보드를 리프트판(122, 122)에 로딩시키 위한 대기시간(공급장치를 휴지상태로 유지하게 함) 없이, 연속적으로 소정 갯수로 적층된 광물성 섬유보드를 상기 이송 컨베이어(50)에 공급하는 것을 가능하게 한다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 투입장치는 리프트장치를 연속적인 생산 타입에 적용될 수 있는 구성으로 개량하여, 공급장치가 휴지 상태로 유지됨 없이, 항상 이송 컨베이어에 상기 광물성 섬유보드를 연속적으로 공급할 수 있게 하여 생산성을 향상시킬 수 가 있었다.

Claims

복수개의 광물성 섬유보드(B)를 적재하여 일방향 구동모터에 의해 상하로 작동되는 리프트장치(120)와 그리고

상기 리프트장치(120) 위에 위치되어 상기 리프트장치(120)에 적재되어 있는 복수개의 광물성 섬유보드(B)중 맨 위에 적층되어 있는 광물성 섬유보드(B)를 밀어서 이송컨베이어(50)에 공급하기 위해 복수의 캐리어(132)를 가지고서 일방향 구동모터에 의해 작동되는 컨베이어형 공급장치(130)를 구비하고 있고,

여기에서, 상기 리프트장치(120)는 서로에 횡으로 일정 간격을 두고 직립 배치되어, 서로 반대 방향으로 동기적으로 회전하는 두 개의 체인 컨베이어(121, 121)와 그리고 상기 두개의 체인 컨베이어(121, 121)에 각각 동등하게 소정의 간격을 두고 입설되어 상기 체인 컨베이어(121, 121)의 동기작동에 따라 승강 및 하강하는 리프트판(122, 122, 122)을 가지고 있고;

상기 하나의 체인 컨베이어(121)에 입설된 하나의 리프트판(122)과 그리고 상기 다른 하나의 체인 컨베이어(121)에 입설되어 상기 하나의 리프트판(122)에 상반된 관계에 있는 다른 하나의 리프트판(122)은 서로 한쌍으로 이루고서, 소정의 갯수로 적층된 광물성 섬유보드(B)의 맨 밑에 있는 광물성 섬유보드(B)의 양 단부 밑면을 지지하는 것을 특징으로 하는 복수개 적층된 광물성 섬유보드를 투입하는 장치.
제 1항에 있어서, 상기 리프트장치(120)는, 상기 2개의 체인 컨베이어(121)의 마주하는 측에 형성된 상기 한쌍의 리프트판(122, 122) 사이에 그리고 상기 체인 컨베이어(121)의 하단측에 배치되어, 상기 2개의 체인 컨베이어(121, 121)에 의해 형성된 면에 대하여 직각을 이루고서 주행하는, 벨트(141)를 구비한 로딩 컨베이어(140)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복수개 적층된 광물성 섬유보드를 투입하는 장치.