CN108326235A - 一种多层浇注模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种浇注模具，特别涉及一种多层浇注模具；包括至少三块模具板上下拼接而成；任意相邻模具板中的一个模具板的第一表面上开设有第一浇注槽，另一个模具板相对第一表面的第二表面上开设有第二浇注槽；所述第一浇注槽与第二浇注槽在相邻模板之间形成型腔；所述模具板垂直其表面的中心轴方向上开设有贯穿模具板的浇口；每个所述型腔与浇口连通；本发明的有益效果为：通过使用模具板上下拼接的方式，能够一次性浇注多层多个模具，避免了传统单层或者单个浇注，效率高，速度快。

Description

一种多层浇注模具
技术领域
本发明涉及一种浇注模具，特别涉及一种多层浇注模具。
背景技术
浇注模具一般具有浇口和型腔，浇口与型腔内部相联通，浇注时浇注料通过浇口进入型腔内部。为了提高生产效率，对于一些可环形排列的产品，一般会采用一模多穴的浇注模具，即通过一个设置在中心的浇口，联通多个环形分布在其周围的型腔，一次浇注多个产品，提高生产效率，单个模具由于模具形腔体高度所限，浇注金属到达工件腔时压力不够，造成铸件气孔、夹砂、冷割和缺损等现象，平均成品率低，并且随着现代工业的不断发展，人们不断追求更高效率的生产方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够多层模具相互配合从而提高生产效率的多层浇注模具。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种多层浇注模具，包括至少三块模具板上下拼接而成；任意相邻模具板中的一个模具板的第一表面上开设有第一浇注槽，另一个模具板相对第一表面的第二表面上开设有第二浇注槽；所述第一浇注槽与第二浇注槽在相邻模板之间形成型腔；
所述模具板垂直其表面的中心轴方向上开设有贯穿模具板的浇口；每个所述型腔与浇口连通。
进一步的，上述多层浇注模具中，所述模具板的材质为树脂砂。
进一步的，上述多层浇注模具中，所述模具板上开设有贯穿模具板通气口,所述通气口分布在浇口周围。
进一步的，上述多层浇注模具中，所述第一表面侧边上还设置有向上延伸的限位块，所述第二表面侧边上设置有用于容纳限位块的限位槽。
进一步的，上述多层浇注模具中，所述模具板的侧壁上设置有把手。
进一步的，上述多层浇注模具中，所述第一表面上开设有分别与第一浇注槽和浇口相连的第一导流槽，所述第二表面上开设有与第二浇注槽和浇口相连的第二导流槽；所述第一导流槽与第二导流槽垂直设置。
进一步的，上述多层浇注模具中，所述型腔有4个，所述型腔以浇口为中心均匀分布。
本发明的有益效果在于：通过使用模具板上下拼接的方式，能够一次性浇注多层多个模具，避免了传统单层或者单个浇注，效率高，速度快；通过多层浇筑模具，能够在浇筑时，使底层型腔内的药浆受到的压力更大，从而提升浇注效果和提高成品率。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的一种多层浇注模具的第一表面结构示意图；
图2为本发明具体实施方式的一种多层浇注模具的第二表面结构示意图；
标号说明：1、模具板；2、第一浇注槽；21、第二浇注槽；3、浇口；
4、通气口；5、限位块；51、限位槽；6、把手；7、第一导流槽；8、第二导流槽。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：通过使用模具板上下拼接的方式，能够一次性浇注多层多个模具，避免了传统单层或者单个浇注，效率高，速度快。
请参照图1以及图2，一种多层浇注模具，包括至少三块模具板1上下拼接而成；任意相邻模具板1中的一个模具板1的第一表面上开设有第一浇注槽2，另一个模具板1相对第一表面的第二表面上开设有第二浇注槽21；所述第一浇注槽2与第二浇注槽21在相邻模板之间形成型腔；
所述模具板1垂直其表面的中心轴方向上开设有贯穿模具板1的浇口3；每个所述型腔与浇口3连通。
从上述描述可知，本发明的工作过程为：所述模具板1上下拼接，通过向浇口3内浇注药浆，药浆通过浇口3向型腔内流动，待药浆完全冷却凝固后，即可拆开模具板1。
从上述描述可知，本发明的有益效果为：通过使用模具板1上下拼接的方式，能够一次性浇注多层多个模具，避免了传统单层或者单个浇注，效率高，速度快；通过多层浇筑模具，能够在浇筑时，使底层型腔内的药浆受到的压力更大，从而提升浇注效果。
进一步的，所述模具板1的材质为树脂砂。
从上述描述可知，所述树脂砂制得的模具板1，所述树脂砂之间的间隙能够使型腔内的药浆无法通过，而型腔内产生的气体能够通过，提升成品率；同时树脂砂具化学惰性，透过适当的使用与回收，能够降低有害废物的产生，减少环境污染。
进一步的，所述模具板1上开设有贯穿模具板1通气口4,所述通气口4分布在浇口3周围；所述通气口4不与浇口3、型腔连接。
从上述描述可知，通过通气口4，能够在浇注时加快多层浇注模具的冷却速度，提高生产效率。
进一步的，所述第一表面侧边上还设置有向上延伸的限位块5，所述第二表面侧边上设置有用于容纳限位块5的限位槽51。
从上述描述可知，通过限位块5与限位槽51，能够在使用过程中，防止相邻模具板1支架发生位移，提升稳定性，同时也能够提升成品率。
进一步的，所述模具板1的侧壁上设置有把手6。
从上述描述可知，通过设置把手6，能够方便模具板1的安装与拆卸，提升工作效率。
进一步的，所述第一表面上开设有分别与第一浇注槽2和浇口3相连的第一导流槽7，所述第二表面上开设有与第二浇注槽21和浇口3相连的第二导流槽8；所述第一导流槽7与第二导流槽8垂直设置。
从上述描述可知，通过垂直设置的第一导流槽7和第二导流槽8，避免因为导流槽的重叠设置导致模具板1整体结构的力学性能下降，在浇注时发生破裂；同时能够增大药浆与模具板1的接触面具，从而加快药浆的散热。
进一步的，所述型腔有4个，所述型腔以浇口3为中心均匀分布。
实施例一
一种多层浇注模具，包括三块模具板上下拼接而成；任意相邻模具板中的一个模具板的第一表面上开设有第一浇注槽，另一个模具板相对第一表面的第二表面上开设有第二浇注槽；所述第一浇注槽与第二浇注槽在相邻模板之间形成型腔；所述型腔有4个，所述型腔以浇口为中心均匀分布。
所述模具板垂直其表面的中心轴方向上开设有贯穿模具板的浇口；每个所述型腔与浇口连通。所述模具板的材质为树脂砂。
所述模具板上开设有贯穿模具板通气口,所述通气口分布在浇口周围。
所述第一表面侧边上还设置有向上延伸的限位块，所述第二表面侧边上设置有用于容纳限位块的限位槽。所述模具板的侧壁上设置有把手。
所述第一表面上开设有分别与第一浇注槽和浇口相连的第一导流槽，所述第二表面上开设有与第二浇注槽和浇口相连的第二导流槽；所述第一导流槽与第二导流槽垂直设置。
实施例二
一种多层浇注模具，包括十块模具板上下拼接而成；任意相邻模具板中的一个模具板的第一表面上开设有第一浇注槽，另一个模具板相对第一表面的第二表面上开设有第二浇注槽；所述第一浇注槽与第二浇注槽在相邻模板之间形成型腔；所述型腔有4个，所述型腔以浇口为中心均匀分布。
所述模具板垂直其表面的中心轴方向上开设有贯穿模具板的浇口；每个所述型腔与浇口连通。所述模具板的材质为树脂砂。
所述模具板上开设有贯穿模具板通气口,所述通气口分布在浇口周围。
所述第一表面侧边上还设置有向上延伸的限位块，所述第二表面侧边上设置有用于容纳限位块的限位槽。所述模具板的侧壁上设置有把手。
所述第一表面上开设有分别与第一浇注槽和浇口相连的第一导流槽，所述第二表面上开设有与第二浇注槽和浇口相连的第二导流槽；所述第一导流槽与第二导流槽垂直设置。
综上所述，本发明提供的一种多层浇注模具，通过使用模具板上下拼接的方式，能够一次性浇注多层多个模具，避免了传统单层或者单个浇注，效率高，速度快；通过多层浇筑模具，能够在浇筑时，使底层型腔内的药浆受到的压力更大，从而提升浇注效果。
所述树脂砂制得的模具板，所述树脂砂之间的间隙能够使型腔内的药浆无法通过，而型腔内产生的气体能够通过，提升成品率；同时树脂砂具化学惰性，透过适当的使用与回收，能够降低有害废物的产生，减少环境污染。
通过通气口，能够在浇注时加快多层浇注模具的冷却速度，提高生产效率。
通过限位块与限位槽，能够在使用过程中，防止相邻模具板支架发生位移，提升稳定性，同时也能够提升成品率。
通过设置把手，能够方便模具板的安装与拆卸，提升工作效率。
通过垂直设置的第一导流槽和第二导流槽，避免因为导流槽的重叠设置导致模具板整体结构的力学性能下降，在浇注时发生破裂；同时能够增大药浆与模具板的接触面具，从而加快药浆的散热。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种多层浇注模具，其特征在于，包括至少三块模具板上下拼接而成；任意相邻模具板中的一个模具板的第一表面上开设有第一浇注槽，另一个模具板相对第一表面的第二表面上开设有第二浇注槽；所述第一浇注槽与第二浇注槽在相邻模板之间形成型腔；
所述模具板垂直其表面的中心轴方向上开设有贯穿模具板的浇口；每个所述型腔与浇口连通。
2.根据权利要求1所述的多层浇注模具，其特征在于，所述模具板的材质为树脂砂。
3.根据权利要求1所述的多层浇注模具，其特征在于，所述模具板上开设有贯穿模具板通气口,所述通气口分布在浇口周围。
4.根据权利要求1所述的多层浇注模具，其特征在于，所述第一表面侧边上还设置有向上延伸的限位块，所述第二表面侧边上设置有用于容纳限位块的限位槽。
5.根据权利要求1所述的多层浇注模具，其特征在于，所述模具板的侧壁上设置有把手。
6.根据权利要求1所述的多层浇注模具，其特征在于，所述第一表面上开设有分别与第一浇注槽和浇口相连的第一导流槽，所述第二表面上开设有与第二浇注槽和浇口相连的第二导流槽；所述第一导流槽与第二导流槽垂直设置。
7.根据权利要求1所述的多层浇注模具，其特征在于，所述型腔有4个，所述型腔以浇口为中心均匀分布。
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