CN108314319A - 紫金釉及其烧制方法 - Google Patents
紫金釉及其烧制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108314319A CN108314319A CN201810349111.1A CN201810349111A CN108314319A CN 108314319 A CN108314319 A CN 108314319A CN 201810349111 A CN201810349111 A CN 201810349111A CN 108314319 A CN108314319 A CN 108314319A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glaze
- temperature
- zijin
- parts
- hours
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/86—Glazes; Cold glazes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
一种紫金釉,通过龙泉原白釉、紫金土、高岭土、龙泉市铥矿原石配比制成,再通过原料混合、施釉、烧制制成。本发明有益的效果是:采用紫金釉烧制出来的紫金铁胎杯,泡茶时能够使茶水酸性降低,使茶水喝起来口感鲜爽、清甜,提高茶水的口感,同时能够使茶水中的矿物元素增多,利于人体吸收,起到了保健的功能,起到了养生的功效,健康环保,这是市面上常规瓷器所无法达到的效果。
Description
技术领域
本发明涉及青瓷制作技术领域,尤其涉及一种紫金釉及其烧制方法。
背景技术
釉是覆盖在瓷器制品表面的无色或有色的玻璃质薄层,是用矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土等)按一定比例配合经过研磨制成釉浆,施于坯体表面,经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度,还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。
青瓷常作为泡茶的瓷器,而喝茶已成为人们生活当中重要的一部分了,对于喝茶,口感是第一位,其次是茶水所带来的养生效果,而市面上的常规瓷器仅具有盛放茶水的功能,已经无法满足人们的需求了。
发明内容
本发明要解决上述现有技术存在的问题,提供一种紫金釉及其烧制方法,采用紫金釉烧制的茶杯,泡茶时茶水酸性降低,提高了茶水的口感,并具有养生功能,满足人们的需求。
本发明解决其技术问题采用的技术方案:这种紫金釉,它是由下列重量份的原料配比制成:龙泉原白釉30份~40份、紫金土24份~26份、高岭土9份~11份、龙泉市铥矿原石28份~35份。
进一步的,它是由下列重量份的原料配比制成:龙泉原白釉35份、紫金土25份、高岭土10份、龙泉市铥矿原石30份。
上述的紫金釉的烧制方法是:
第一步,原料混合,将选取的龙泉原白釉、紫金土、高岭土、龙泉市铥矿原石进行均匀混合,湿法球磨70小时,然后将球磨后的原料过220目~240目筛,得到釉料;
第二步,施釉,将获得的釉料加水调制成56~64波美度的釉浆,然后取瓷器素胚,采用浸釉法对素胚施釉,施釉完毕后置于阴凉通风处进行自然风干,干燥时间为14小时~16小时;
第三步,烧制,将干燥完毕后的素胚置入到窑炉中进行烧制,烧制时先将窑炉的温度从常温逐渐增加到680℃~700℃,此时,处于干燥状态,在680℃~700℃的温度下烧制2小时~4小时,接着,将温度逐步上升到1000℃,在1000℃的温度下烧制3小时,接着将温度逐渐升高到1100℃~1200℃,在1100℃~1200℃的温度下烧制6小时~7小时,再降温到800℃~850℃,在800℃~850℃的温度下保温3小时~4小时,接着再升温至980℃,在980℃的温度下烧制1小时,然后停止烧练,让窑温自然冷却至30℃,取出瓷器得到紫金釉铁胎。
第四步,龙泉市铥矿原石取自龙泉市宝溪乡半岭村山上出产的铥矿石。
本发明的紫金釉及其烧制方法,紫金釉的原料采用龙泉原白釉、紫金土、高岭土、龙泉市铥矿原石制成,其中龙泉原白釉自市面上购得,在龙泉市市面上有销售,龙泉市铥矿原石取自龙泉市宝溪乡半岭村山上出产的铥矿石,该铥矿石中含有硅、铁、铝、钙、钾、钛、铥、锰、钡、钇元素,以及多种元素之间的氧化物,采用龙泉市铥矿原石制成的紫金釉,在制作成紫金铁胎杯后,泡茶时,矿物元素就从釉中析出,进入到茶水中,使茶水酸性降低,从而使茶水产生鲜爽、清甜的口感,提高茶水的饮用口感,同时,茶水中的矿物元素增多,利于人体吸收,起到了保健的功能,起到了养生的功效,健康环保,这是市面上常规瓷器所无法达到的效果,在烧制时,将干燥完毕后的素胚置入到窑炉中进行烧制,烧制时先将窑炉的温度从常温逐渐增加到680℃~700℃,此时,处于干燥状态,在680℃~700℃的温度下烧制2小时~4小时,接着,将温度逐步上升到1000℃,在1000℃的温度下烧制3小时,接着将温度逐渐升高到1100℃~1200℃,在1100℃~1200℃的温度下烧制6小时~7小时,再降温到800℃~850℃,在800℃~850℃的温度下保温3小时~4小时,接着再升温至980℃,在980℃的温度下烧制1小时,然后停止烧练,让窑温自然冷却至30℃,取出瓷器得到紫金釉铁胎,通过这种烧制方式进行烧制,作用是使釉面质感强,提高紫金铁胎杯的视觉效果,使人们在饮用茶水时心情愉悦,促进紫金铁胎杯泡茶时所带来的养生功效。
本发明有益的效果是:本发明的紫金釉及其制备方法,采用紫金釉烧制出来的紫金铁胎杯,泡茶时能够使茶水酸性降低,使茶水喝起来口感鲜爽、清甜,提高茶水的口感,同时能够使茶水中的矿物元素增多,利于人体吸收,起到了保健的功能,起到了养生的功效,健康环保,这是市面上常规瓷器所无法达到的效果,因此,采用紫金釉烧制出来的紫金铁胎杯,泡出的茶水口感好,并具有养生保健的功效,实际应用效果好,利于推广。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明:
实施例一:
这种紫金釉,它是由下列重量份的原料配比制成:龙泉原白釉30份、紫金土24份、高岭土9份、龙泉市铥矿原石28份。
上述的紫金釉的烧制方法是:
第一步,原料混合,将选取的龙泉原白釉、紫金土、高岭土、龙泉市铥矿原石进行均匀混合,湿法球磨70小时,然后将球磨后的原料过220目筛,得到釉料;
第二步,施釉,将获得的釉料加水调制成56波美度的釉浆,然后取瓷器素胚,采用浸釉法对素胚施釉,施釉完毕后置于阴凉通风处进行自然风干,干燥时间为14小时;
第三步,烧制,将干燥完毕后的素胚置入到窑炉中进行烧制,烧制时先将窑炉的温度从常温逐渐增加到680℃,此时,处于干燥状态,在680℃的温度下烧制2小时,接着,将温度逐步上升到1000℃,在1000℃的温度下烧制3小时,接着将温度逐渐升高到1100℃,在1100℃的温度下烧制6小时,再降温到800℃,在800℃的温度下保温3小时,接着再升温至980℃,在980℃的温度下烧制1小时,然后停止烧练,让窑温自然冷却至30℃,取出瓷器得到紫金釉铁胎。
第四步,龙泉市铥矿原石取自龙泉市宝溪乡半岭村山上出产的铥矿石。
实施例二:
这种紫金釉,它是由下列重量份的原料配比制成:龙泉原白釉35份、紫金土25份、高岭土10份、龙泉市铥矿原石30份。
上述的紫金釉的烧制方法是:
第一步,原料混合,将选取的龙泉原白釉、紫金土、高岭土、龙泉市铥矿原石进行均匀混合,湿法球磨70小时,然后将球磨后的原料过230目筛,得到釉料;
第二步,施釉,将获得的釉料加水调制成60波美度的釉浆,然后取瓷器素胚,采用浸釉法对素胚施釉,施釉完毕后置于阴凉通风处进行自然风干,干燥时间为15小时;
第三步,烧制,将干燥完毕后的素胚置入到窑炉中进行烧制,烧制时先将窑炉的温度从常温逐渐增加到690℃,此时,处于干燥状态,在690℃的温度下烧制3小时,接着,将温度逐步上升到1000℃,在1000℃的温度下烧制3小时,接着将温度逐渐升高到1150℃,在1150℃的温度下烧制6小时,再降温到830℃,在830℃的温度下保温3小时,接着再升温至980℃,在980℃的温度下烧制1小时,然后停止烧练,让窑温自然冷却至30℃,取出瓷器得到紫金釉铁胎。
第四步,龙泉市铥矿原石取自龙泉市宝溪乡半岭村山上出产的铥矿石。
实施例三:
这种紫金釉,它是由下列重量份的原料配比制成:龙泉原白釉40份、紫金土26份、高岭土11份、龙泉市铥矿原石35份。
上述的紫金釉的烧制方法是:
第一步,原料混合,将选取的龙泉原白釉、紫金土、高岭土、龙泉市铥矿原石进行均匀混合,湿法球磨70小时,然后将球磨后的原料过240目筛,得到釉料;
第二步,施釉,将获得的釉料加水调制成64波美度的釉浆,然后取瓷器素胚,采用浸釉法对素胚施釉,施釉完毕后置于阴凉通风处进行自然风干,干燥时间为16小时;
第三步,烧制,将干燥完毕后的素胚置入到窑炉中进行烧制,烧制时先将窑炉的温度从常温逐渐增加到700℃,此时,处于干燥状态,在700℃的温度下烧制4小时,接着,将温度逐步上升到1000℃,在1000℃的温度下烧制3小时,接着将温度逐渐升高到1200℃,在1200℃的温度下烧制7小时,再降温到850℃,在850℃的温度下保温4小时,接着再升温至980℃,在980℃的温度下烧制1小时,然后停止烧练,让窑温自然冷却至30℃,取出瓷器得到紫金釉铁胎。
第四步,龙泉市铥矿原石取自龙泉市宝溪乡半岭村山上出产的铥矿石。
在本发明实施例中,1份为1千克。
选取本发明实施例一、实施例二、实施例三的紫金釉烧制的紫金釉铁胎杯,与常规方法烧制的铁胎杯进行对比,采用铁观音进行泡茶,对比结果如下:
从上表可知,本发明紫金釉烧制的紫金铁胎杯,泡茶时的茶水在口感上优于常规常规方法烧制的铁胎杯,并含有矿物元素,具有养生功效,优于常规常规方法烧制的铁胎杯。
本发明实施例的特点是:采用紫金釉烧制出来的紫金铁胎杯,泡茶时能够使茶水酸性降低,使茶水喝起来口感鲜爽、清甜,提高茶水的口感,同时能够使茶水中的矿物元素增多,利于人体吸收,起到了保健的功能,起到了养生的功效,健康环保,这是市面上常规瓷器所无法达到的效果,因此,采用紫金釉烧制出来的紫金铁胎杯,泡出的茶水口感好,并具有养生保健的功效,实际应用效果好,利于推广。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (4)
1.一种紫金釉,其特征在于,它是由下列重量份的原料配比制成:龙泉原白釉30份~40份、紫金土24份~26份、高岭土9份~11份、龙泉市铥矿原石28份~35份。
2.根据权利要求1所述的紫金釉,其特征在于,它是由下列重量份的原料配比制成:龙泉原白釉35份、紫金土25份、高岭土10份、龙泉市铥矿原石30份。
3.根据权利要求1或2所述的紫金釉的烧制方法是:
(1)原料混合,将选取的龙泉原白釉、紫金土、高岭土、龙泉市铥矿原石进行均匀混合,湿法球磨70小时,然后将球磨后的原料过220目~240目筛,得到釉料;
(2)施釉,将获得的釉料加水调制成56~64波美度的釉浆,然后取瓷器素胚,采用浸釉法对素胚施釉,施釉完毕后置于阴凉通风处进行自然风干,干燥时间为14小时~16小时;
(3)烧制,将干燥完毕后的素胚置入到窑炉中进行烧制,烧制时先将窑炉的温度从常温逐渐增加到680℃~700℃,此时,处于干燥状态,在680℃~700℃的温度下烧制2小时~4小时,接着,将温度逐步上升到1000℃,在1000℃的温度下烧制3小时,接着将温度逐渐升高到1100℃~1200℃,在1100℃~1200℃的温度下烧制6小时~7小时,再降温到800℃~850℃,在800℃~850℃的温度下保温3小时~4小时,接着再升温至980℃,在980℃的温度下烧制1小时,然后停止烧练,让窑温自然冷却至30℃,取出瓷器得到紫金釉铁胎。
4.根据权利要求1所述的所述的紫金釉,其特征在于:所述龙泉市铥矿原石取自龙泉市宝溪乡半岭村山上出产的铥矿石。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810349111.1A CN108314319A (zh) | 2018-04-18 | 2018-04-18 | 紫金釉及其烧制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810349111.1A CN108314319A (zh) | 2018-04-18 | 2018-04-18 | 紫金釉及其烧制方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108314319A true CN108314319A (zh) | 2018-07-24 |
Family
ID=62897370
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810349111.1A Pending CN108314319A (zh) | 2018-04-18 | 2018-04-18 | 紫金釉及其烧制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108314319A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109293391A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-02-01 | 汝州市宣和坊汝瓷有限公司 | 一种汝窑紫金釉及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103864464A (zh) * | 2014-03-08 | 2014-06-18 | 朱仙炳 | 一种具有健康养生和环保功能性的陶瓷基础釉料及其使用方法 |
CN106630629A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-05-10 | 淄博百康经贸有限公司 | 具有活化水功能的陶瓷釉料、其制备方法及其制备的陶瓷和陶瓷的制备方法 |
CN107043249A (zh) * | 2017-03-06 | 2017-08-15 | 山东统陶瓷科技有限公司 | 释放负氧离子的抗菌陶瓷砖及其制备方法 |
-
2018
- 2018-04-18 CN CN201810349111.1A patent/CN108314319A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103864464A (zh) * | 2014-03-08 | 2014-06-18 | 朱仙炳 | 一种具有健康养生和环保功能性的陶瓷基础釉料及其使用方法 |
CN106630629A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-05-10 | 淄博百康经贸有限公司 | 具有活化水功能的陶瓷釉料、其制备方法及其制备的陶瓷和陶瓷的制备方法 |
CN107043249A (zh) * | 2017-03-06 | 2017-08-15 | 山东统陶瓷科技有限公司 | 释放负氧离子的抗菌陶瓷砖及其制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109293391A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-02-01 | 汝州市宣和坊汝瓷有限公司 | 一种汝窑紫金釉及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104030733B (zh) | 宋官月白哥窑瓷器及其制备方法 | |
CN105367040B (zh) | 汝瓷肤色专用瓷泥及烧制方法 | |
KR101998651B1 (ko) | 차 잎 재를 포함하는 도자기용 유약 조성물 및 이의 제조방법 | |
CN104817343A (zh) | 汝瓷茶叶末釉料及其制作工艺 | |
CN105541288B (zh) | 一种高性能低膨胀兼远红外辐射功能耐热紫砂炊具及其制备方法 | |
CN109928728B (zh) | 一种月白釉汝瓷及其制备方法 | |
CN108249887B (zh) | 一种高亮度象牙白陶瓷制品及其制作工艺 | |
CN104211445A (zh) | 龙泉青瓷铁釉及用该釉制作青瓷铁釉产品的方法 | |
CN109133640A (zh) | 一种蜡光质感的柔面砖的耐磨干粒及柔面复古陶瓷砖 | |
KR101208350B1 (ko) | 지렁이 분재를 포함한 도자기용 유약 조성물 및 이의 제조방법 | |
CN104860651A (zh) | 生态养生坭兴陶泥料及用其制作生态养生水杯的工艺 | |
CN109133857A (zh) | 一种高强度耐摔陶瓷制品及其制作方法 | |
KR101275348B1 (ko) | 녹청자용 유약 조성물 및 이를 이용한 녹청자의 제조방법 | |
CN106430965A (zh) | 一种樱花釉及其制备工艺 | |
CN110342820A (zh) | 一种铜系窑变釉的制造方法 | |
CN107602071B (zh) | 一种快烧铁系结晶陶瓷餐具及其制备工艺 | |
CN106517781A (zh) | 一种紫金釉及其制作方法 | |
CN108314319A (zh) | 紫金釉及其烧制方法 | |
KR102003245B1 (ko) | 시래기재를 포함하는 도자기용 유약 조성물 및 이의 제조방법 | |
CN108033682A (zh) | 釉面砖的柔光釉料及釉面制备方法 | |
KR20190047539A (ko) | 땅콩껍질재를 포함하는 도자기용 유약 조성물 및 이의 제조방법 | |
CN107573017A (zh) | 一种制造隐形花纹陶瓷制品的工艺 | |
US4155788A (en) | Ceramic utensils | |
CN108752050B (zh) | 一种汝瓷茶叶末釉及其制作方法 | |
CN116199423A (zh) | 一种防滑仿古砖及制造工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180724 |