CN108312429A - 一种注塑模具用气针 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注塑模具用气针，涉及模具技术领域。本发明包括气针套，气针套沿进气方向依次开有第一孔、第二孔和第三孔；第一孔内壁螺纹连接有气针限位块；气针限位块包括第一圆柱；第一圆柱周侧面开有第一螺纹；第一圆柱一表面开有锥形阀孔；第一圆柱另一表面开有第一圆孔；第三孔内壁滑动配合有气针芯；气针芯包括芯体；芯体一端面固定有芯头；芯体另一端面固定有气动阀块；芯体周侧面设有两个导向环；两个导向环均通过四个连接块固定连接。本发明通过设计的方便安装拆解的气针限位块、设计的气针芯和气针套，结构简单、不易堵塞和出气量大等特点，解决了现有气针容易堵塞，结构不够简单影响使用寿命的问题。

Description

一种注塑模具用气针
技术领域
本发明属于模具技术领域，特别是涉及一种注塑模具用气针。
背景技术
注塑模具中对于产品胶位较厚产品，为了保证产品外观不收缩及降低产品重量，越来越广泛地应用气流辅助注塑技术，一部分气针结构是气针芯固定不动结构，气针套与气针芯用螺纹固定，固定式气针存在出气量不够均匀，容易堵塞，在产品注塑时，产品胶位过厚，表面缩水影响产品外观的缺陷，另一部分的气针结构是气针芯往复活动的结构，但是内部的芯体缺少必要的支撑使用寿命短、结构较为复杂安装不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑模具用气针，通过设计的方便安装拆解的气针限位块、设计的气针芯和气针套，结构简单、不易堵塞和出气量大等特点，解决了现有气针容易堵塞，结构不够简单影响使用寿命的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种注塑模具用气针，包括气针套，所述气针套沿进气方向依次开有第一孔、第二孔和第三孔；所述第一孔内壁螺纹连接有气针限位块；所述气针限位块包括第一圆柱；所述第一圆柱周侧面开有第一螺纹；所述第一圆柱一表面开有锥形阀孔；所述第一圆柱另一表面开有第一圆孔；所述第三孔内壁滑动配合有气针芯；所述气针芯包括芯体；所述芯体一端面固定有芯头；所述芯体另一端面固定有气动阀块；所述芯体周侧面设有若干导向环；若干所述导向环均通过若干连接块固定连接；所述气动阀块一表面与第二孔一表面间设有弹性件。
进一步地，所述第一圆孔与锥形阀孔连通；所述第一圆柱圆周阵列开有若干辅助拧紧圆孔，辅助拧紧圆孔方便气针限位块的安装与拆卸。
进一步地，所述气针套周侧面开有第二螺纹；所述气针套一端面固定有气针套端部；所述气针套端部周侧面设有便于安装的多边形结构。
进一步地，所述弹性件包括弹簧，弹簧能够将气针芯恢复到不使用的安全位置，防止注塑材料进入气针套内。
进一步地，所述气针套周侧面设有凸台；所述凸台周侧面开有若干密封圈槽；若干所述密封圈槽内均设有密封圈，有效保障注塑型腔气密性，有利于保压成型。
进一步地，所述气针套和气针芯的材质为316不锈钢，并对316不锈钢做渗氮处理。
进一步地，所述芯头为圆柱形结构；所述芯头与第三孔滑动配合；所述气动阀块为圆锥形结构。
进一步地，所述气针套用于安装在模具型腔的安装孔内；所述第一孔、第二孔和第三孔为阶梯孔，孔径依次减小。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过设计的气针套内部台阶孔的设计将导向部分、复位部分和限位部分精准的划分，具有结构简单、安装快速和安装方便等特点，解决了现有气针结构复杂安装不便的问题。
2、本发明通过设计的气针芯结构简单，在芯体的周侧面安装导向环，在导向环和芯体之间设有通气孔，在满足通气的情况下能够减小导向环与第三孔的摩擦阻力，增加气针芯的使用寿命，解决了现有气针芯结构不合理造成的使用寿命短的问题。
3、本发明通过在气针套内设计一个方便拆卸的气针限位块，减小了气针的整体结构，方便安装拆卸。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种注塑模具用气针的结构示意图；
图2为图1的主视图；
图3为图2中A-A处的剖视图；
图4为气针芯的结构示意图；
图5为气针限位块的结构俯视图；
图6为气针限位块的结构仰视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-气针套，2-气针芯，3-气针限位块，4-弹性件，5-密封圈，101-第一孔，102-第二孔，103-第三孔，104-气针套端部，105-第二螺纹，106-凸台，201-芯体，202-芯头，203-气动阀块，204-导向环，205-连接块，301-第一圆柱，302-锥形阀孔，303-第一螺纹，304-第一圆孔，305-辅助拧紧圆孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-5所示，本发明为一种注塑模具用气针，包括气针套1，气针套1沿进气方向依次开有第一孔101、第二孔102和第三孔103；
第一孔101内壁螺纹连接有气针限位块3；气针限位块3包括第一圆柱301；第一圆柱301周侧面开有第一螺纹303；第一圆柱301一表面开有锥形阀孔302；第一圆柱301另一表面开有第一圆孔304；
第三孔103内壁滑动配合有气针芯2；气针芯2包括芯体201；芯体201一端面固定有芯头202；芯体201另一端面固定有气动阀块203；芯体201周侧面设有两个导向环204；两个导向环204均通过四个连接块205固定连接；
气动阀块203一表面与第二孔102一表面间设有弹性件4。
其中，第一圆孔304与锥形阀孔302连通；第一圆柱301圆周阵列开有四个辅助拧紧圆孔305。
其中如图6所示，气针套1周侧面开有第二螺纹105；气针套1一端面固定有气针套端部104；气针套端部104周侧面设有便于安装的多边形结构。
其中，弹性件4包括弹簧，弹簧能够将气针芯2恢复到不使用的安全位置，防止注塑材料进入气针套1内。
其中，气针套1周侧面设有凸台106；凸台106周侧面开有两个密封圈槽；两个密封圈槽内均设有密封圈5，有效保障注塑型腔气密性，有利于保压成型。
其中，气针套1和气针芯2的材质为316不锈钢，并对316不锈钢做渗氮处理。
其中，芯头202为圆柱形结构；芯头202与第三孔103滑动配合；气动阀块203为圆锥形结构。
其中，气针套1用于安装在模具型腔的安装孔内；第一孔101、第二孔102和第三孔103为阶梯孔，孔径依次减小。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种注塑模具用气针，其特征在于：包括气针套(1)，所述气针套(1)沿进气方向依次开有第一孔(101)、第二孔(102)和第三孔(103)；
所述第一孔(101)内壁螺纹连接有气针限位块(3)；所述气针限位块(3)包括第一圆柱(301)；所述第一圆柱(301)周侧面开有第一螺纹(303)；所述第一圆柱(301)一表面开有锥形阀孔(302)；所述第一圆柱(301)另一表面开有第一圆孔(304)；
所述第三孔(103)内壁滑动配合有气针芯(2)；所述气针芯(2)包括芯体(201)；所述芯体(201)一端面固定有芯头(202)；所述芯体(201)另一端面固定有气动阀块(203)；所述芯体(201)周侧面设有若干导向环(204)；若干所述导向环(204)均通过若干连接块(205)固定连接；
所述气动阀块(203)一表面与第二孔(102)一表面间设有弹性件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用气针，其特征在于，所述第一圆孔(304)与锥形阀孔(302)连通；所述第一圆柱(301)圆周阵列开有若干辅助拧紧圆孔(305)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用气针，其特征在于，所述气针套(1)周侧面开有第二螺纹(105)；所述气针套(1)一端面固定有气针套端部(104)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用气针，其特征在于，所述弹性件(4)包括弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用气针，其特征在于，所述气针套(1)周侧面设有凸台(106)；所述凸台(106)周侧面开有若干密封圈槽；若干所述密封圈槽内均设有密封圈(5)。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具用气针，其特征在于，所述气针套(1)和气针芯(2)的材质为316不锈钢。
7.根据权利要求1所述的一种注塑模具用气针，其特征在于，所述芯头(202)为圆柱形结构；所述芯头(202)与第三孔(103)滑动配合；所述气动阀块(203)为圆锥形结构。
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