CN219932963U - 微量排气阀 - Google Patents

Abstract

本申请公开微量排气阀，包括阀体、阀盖和浮筒，阀盖固定连接在阀体的顶部，并配合阀体形成阀腔，浮筒位于阀腔内，阀盖于顶部通过若干个螺钉连接阀体，且阀盖于靠近阀腔的内壁安装有微量排气嘴，所述微量排气嘴延伸至所述阀腔内，并与浮筒相配合，浮筒的顶部设置有密封件，其中阀盖于侧面还一体开设有排气通道，所述排气通道一端连通所述微量排气嘴的尾部，另一端的内壁设置有内螺纹，其中所述阀体的根部设置有进液通道，所述进液通道的外表面设置有外螺纹，所述阀体的下部设置有连通所述阀腔的排水孔。本申请提供的微量排气阀整体构造更加紧凑，能够简化零件数量，方便装配，并可以在螺纹型和法兰型两种微量排气阀之间灵活转换。

Description

微量排气阀

技术领域

本实用新型涉及排气阀设备技术领域，尤其涉及微量排气阀。

背景技术

微量排气阀通常为口径≤DN25(1”)的小型排气阀，目前市场上常见的微量排气阀如图1和图2所示，大致由阀盖91、阀体92、和浮筒93组成，其中阀盖91安装在阀体92的顶部，并通过外周侧的螺钉94实现连接，此外，阀盖91和阀体92相配合形成阀腔901，浮筒93以浮动的形式位于阀腔901内，同时阀盖91的顶部安装有微量排气嘴95，用来配合浮筒93，而微量排气嘴95的尾部，也就是阀盖91的正上方安装有排气弯管96，其中图1所示微量排气阀主要考虑到不易受到外部损坏而在根部97设置内螺纹，而图2所示微量排气阀的根部97为一体设置的法兰98，用来将该微量排气阀安装到别的零部件上，一般情况下，螺纹型法兰都是内螺纹接口，由此，二者无法直接相连，额外需要一个两端都是外螺纹的转接头才能实现二者的连接，又或者螺纹型排气阀和法兰型排气阀的阀体来自不同两幅模具的铸造件。

当水流进入阀腔901内，浮筒93上浮，直至到顶部与微量排气嘴95形成密封，限制水流泄露出阀门，而当阀腔901内的气体增多，水面下降，浮力减低，浮筒93脱离微量排气嘴95，通过排气弯管96迅速排出阀腔901内的气体。

此外，传统微量排气阀由于排气弯管96和外周侧螺钉94的设计，整体为方形或者圆柱体形状，不易满足空气动力学流体流道设计要求，同时，排气弯管96的设计以及加工制造较为繁琐；

另外，浮筒93一般为固定重量设计，重量不会变化，而一旦浮筒93材料密度改变、或者排气弯管96的孔径大小出现变化，固定不变的浮筒93则需要整体更换一个尺寸不同的设计，才可能满足要求，比较麻烦，同时无形中也会增加成本，延误时间。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供一种微量排气阀，其中阀盖通过顶部的螺钉连接阀体，同时排气通道直接一体设置在阀盖的侧部，使得该微量排气阀能够满足空气动力学流线型排气流道设计，且整体构造更加紧凑，同时还能够简化零件数量，方便装配，外部造型更加美观。

本实用新型的一个优势在于提供一种微量排气阀，其中阀盖底部还设置有环形槽，不仅能够节约原材料，进而节约资源，降低成本，同时还能够有效增大阀腔的体积，提升该微量排气阀的工作可靠性。

本实用新型的一个优势在于提供一种微量排气阀，其中浮筒的底部设置有内螺纹，可直接使用，也可用于安装具有不同重量的配重件，从而能够非常方便的调节浮筒的重量，以适应不同大小的排气通道，或密度出现变化的情况，更具有灵活性。

本实用新型的一个优势在于提供一种微量排气阀，其中进液通道的上部为外六方形状，便于安装时的拧紧，此外，进液通道的下部设置有外螺纹，可以在螺纹型微量排气阀和法兰型微量排气阀之间灵活自由更换，使用更加便捷，且不再需要两幅模具制造或者额外使用转接头。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供一种微量排气阀，包括阀体、阀盖和浮筒，其中所述阀盖固定连接在所述阀体的顶部，并配合所述阀体形成阀腔，所述浮筒位于所述阀腔内，其中所述阀盖于顶部通过若干个螺钉连接所述阀体，其中所述阀盖于靠近所述阀腔的内壁安装有微量排气嘴，所述微量排气嘴延伸至所述阀腔内，并与所述浮筒相配合，所述浮筒的顶部设置有用于密封所述微量排气嘴的密封件，其中所述阀盖于侧面还一体开设有排气通道，所述排气通道一端连通所述微量排气嘴的尾部，另一端的内壁设置有内螺纹，其中所述阀体的根部设置有进液通道，所述进液通道的外表面设置有外螺纹，所述阀体的下部设置有连通所述阀腔的排水孔。

根据本实用新型一实施例，所述阀盖的底部除所述排气通道以外的部分沿周向开设有环形槽，所述环形槽形成所述阀腔的一部分。

根据本实用新型一实施例，所述密封件被实施为密封圈。

根据本实用新型一实施例，所述浮筒的顶部于靠近所述密封件的外侧处设置有用于压紧所述密封件的压紧环，所述压紧环通过紧固件安装在所述浮筒上。

根据本实用新型一实施例，所述浮筒的底部设置有内螺纹孔，用于安装具有不同重量的配重件。

根据本实用新型一实施例，所述进液通道的上部为外六方形状，所述外螺纹设置在所述进液通道的下部。

根据本实用新型一实施例，所述外螺纹螺接有螺纹型法兰。

根据本实用新型一实施例，所述浮筒为塑料浮筒。

根据本实用新型一实施例，所述螺钉被实施为四个，且四个所述螺钉沿所述阀盖的周向均匀分布。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。

附图说明

图1示出了现有技术中第一种微量排气阀的剖视结构示意图。

图2示出了现有技术中第二种微量排气阀的剖视结构示意图。

图3示出了本申请一较佳实施例微量排气阀的剖视结构示意图。

图4示出了本申请一较佳实施例微量排气阀的立体结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图3和图4，依本实用新型一较佳实施例的一种微量排气阀将在以下被详细地阐述，其中所述微量排气阀包括阀体10、阀盖20和浮筒30，其中所述阀盖20固定连接在所述阀体10的顶部，并配合所述阀体10形成阀腔101，所述浮筒30位于所述阀腔101内，其中所述阀盖20于顶部通过若干个螺钉21连接所述阀体10，同时所述阀盖20于靠近所述阀腔101的内壁安装有微量排气嘴40，其中所述微量排气嘴40延伸至所述阀腔101内，并与所述浮筒30相配合，且所述浮筒30的顶部设置有用于密封所述微量排气嘴40的密封件31，其中所述阀盖10于侧面还一体开设有排气通道102，所述排气通道101一端连通所述微量排气嘴40的尾部，另一端的内壁设置有内螺纹，其中所述阀体10的根部设置有进液通道103，所述进液通道103的外表面设置有外螺纹，可以通过所述外螺纹将该微量排气阀直接安装到别的零部件上，也可以在所述外螺纹处螺接螺纹型法兰50，从而变换为法兰型微量排气阀，进而能够使该微量排气阀能够在螺纹型微量排气阀和法兰型微量排气阀之间自由变换，使用更加方便，且能够节约成本，所述阀体10的下部设置有连通所述阀腔101的能够被控制开闭的排水孔104。

由于所述螺钉21设计在所述阀盖20的顶部，而不再是外周侧，使得该微量排气阀的整体构造更加紧凑，便于安装使用，另外，所述排气通道102由所述阀盖20一体成型开设在侧部，使得该微量排气阀能够满足空气动力学流线型排气流道设计，同时还能够简化零件数量，方便装配。

在一个实施例中，所述阀盖20的底部除所述排气通道102以外的部分沿周向开设有环形槽105，同时，所述环形槽105形成所述阀腔101的一部分，这样一来，不仅能够节约原材料，进而节约资源，降低成本，同时还能够在满足所述阀盖20结构强度的基础上，有效增大所述阀腔101的容积，进而能够提升该微量排气阀的工作可靠性。

在一个实施例中，所述密封件31被实施为密封圈。

进一步优选地，所述浮筒30的顶部于靠近所述密封件31的外侧处设置有用于压紧所述密封件31的压紧环32，同时所述压紧环32通过紧固件33，比如螺钉，安装在所述浮筒30上，用于紧固所述密封件31，确保该微量排气阀密封的可靠性。

在一个实施例中，所述浮筒30的底部设置有内螺纹孔301，使得所述浮筒30可以直接使用，也可以用于安装具有不同重量的配重件34或者配重螺塞，从而使得所述浮筒30能够适用于不同大小的排气通道102，或者浮筒30密度出现变化的情况，更具有灵活性。

在一个实施例中，所述进液通道103的上部为外六方形状，以方便在安装时拧紧该微量排气阀，同时，所述外螺纹设置在所述进液通道103的下部。

在一个实施例中，所述浮筒30为塑料浮筒。

在一个实施例中，所述螺钉21被实施为四个，且四个所述螺钉21沿所述阀盖20的周向均匀分布。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (9)

1.微量排气阀，包括阀体、阀盖和浮筒，其中所述阀盖固定连接在所述阀体的顶部，并配合所述阀体形成阀腔，所述浮筒位于所述阀腔内，其特征在于，其中所述阀盖于顶部通过若干个螺钉连接所述阀体，其中所述阀盖于靠近所述阀腔的内壁安装有微量排气嘴，所述微量排气嘴延伸至所述阀腔内，并与所述浮筒相配合，所述浮筒的顶部设置有用于密封所述微量排气嘴的密封件，其中所述阀盖于侧面还一体开设有排气通道，所述排气通道一端连通所述微量排气嘴的尾部，另一端的内壁设置有内螺纹，其中所述阀体的根部设置有进液通道，所述进液通道的外表面设置有外螺纹，所述阀体的下部设置有连通所述阀腔的排水孔。

2.如权利要求1所述微量排气阀，其特征在于，所述阀盖的底部除所述排气通道以外的部分沿周向开设有环形槽，所述环形槽形成所述阀腔的一部分。

3.如权利要求1所述微量排气阀，其特征在于，所述密封件被实施为密封圈。

4.如权利要求3所述微量排气阀，其特征在于，所述浮筒的顶部于靠近所述密封件的外侧处设置有用于压紧所述密封件的压紧环，所述压紧环通过紧固件安装在所述浮筒上。

5.如权利要求1所述微量排气阀，其特征在于，所述浮筒的底部设置有内螺纹孔，用于安装具有不同重量的配重件。

6.如权利要求1所述微量排气阀，其特征在于，所述进液通道的上部为外六方形状，所述外螺纹设置在所述进液通道的下部。

7.如权利要求6所述微量排气阀，其特征在于，所述外螺纹螺接有螺纹型法兰。

8.如权利要求1所述微量排气阀，其特征在于，所述浮筒为塑料浮筒。

9.如权利要求1所述微量排气阀，其特征在于，所述螺钉被实施为四个，且四个所述螺钉沿所述阀盖的周向均匀分布。