CN108311352A - 一种吸附式指纹模组加工设备及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吸附式指纹模组加工设备及其方法,所述设备包括点胶机、吸气机台和托盘,所述托盘的一面开设有多个凹槽,每个所述凹槽用于装载一个指纹模组,所述凹槽中还开设有通孔,将所述托盘的另一面放置于吸气机台上;通过在托盘的凹槽中设置通孔,在将托盘放置在吸气机台且开通吸气机时,吸气机台将产生强大的吸力,放置在所述凹槽中的指纹模组将被其牢牢吸住,可以将指纹模组固定在所述凹槽中,同时点胶过程中也不会带起指纹模组,杜绝了其移位的可能性。
Description
技术领域
本发明涉及一种吸附式指纹模组加工设备及其方法。
背景技术
电子产品在生产过程中需要进行点胶操作。最早的点胶工艺是人工点胶,其缺点为效率慢,精准度低,良品率低等。
后期研制了自动点胶机,公告号为CN206240727U的专利文献对此进行进行研究,并公开了“指纹按键模组软排线点胶机构包括:XYZ移动组件1、安装座2、针筒3、活塞4、光源5、CCD(Charge-coupled Device,电荷耦合元件)相机6、感应器7。本发明包括XYZ移动组件1、针筒3,针筒3竖直安装,针筒3由XYZ移动组件带动,针筒3的下端具有针头、上端具有活塞4,活塞4配有拉动气缸,XYZ移动组件1带动针筒3实现X、Y、Z三个方向的移动,XYZ移动组件1是比较常见的组件,在此不作赘述,当针筒3移动到指纹按键模组对应要点胶的位置后,通过拉动气缸驱动活塞4移动,将胶水压出滴到指纹按键模组的软排线上,实现自动点胶操作;本发明的安装座2的下方还固定有压块,压块、针筒3分别位于安装座2的两侧,压块呈方形,水平设置,压块的作用在于压住软排线,使点胶工作更好完成。”。
然而上述机构在工作时需采用压块来压住软排线,此举极易对软排线造成损伤,导致上述排线报废,同时上述机构在点胶或压块脱离所述排线过程中也会带起所述排线,导致所述排线移位,此时需停止所述机构工作,待重新固定所述排线的位置后再使所述机构工作,生产效率低,生产过程风险大,需操作员时刻注意。
发明内容
为克服上述缺陷,本发明提供了一种吸附式指纹模组加工设备,其特征在于:所述设备包括点胶机、吸气机台和托盘,所述托盘的一面开设有多个凹槽,每个所述凹槽用于装载一个指纹模组,所述凹槽中还开设有通孔,将所述托盘的另一面放置于吸气机台上。
进一步地所述凹槽的形状与指纹模组相匹配。
进一步地所述吸气机台面对托盘的一面开设有吸气孔。
一种吸附式指纹模组加工方法,其特征在于:
该方法包括以下步骤:
步骤1,将指纹模组装入托盘中;
步骤2,将指纹模组放置在吸气机台上;
步骤3,开启吸气机;
步骤4,启动点胶机进行点胶。
进一步地所述托盘包括具有若干个指纹模组的大板,若干个所述指纹模组按序排列并通过夹具定位在大板上,所述大板上设置有第一定位部,所述托盘上设置有第二定位部和若干个凹槽,所述第一定位部与第二定位部进行定位配合;
所述步骤1还包括以下步骤:
步骤1-1,在所述大板的一面上贴附一层不残胶PE膜;
步骤1-2,将所述大板的第一定位部与所述托盘的第二定位部进行定位配合;
步骤1-3,撕去所述PE膜并打开夹具,使得指纹模组全部落入所述托盘的对应凹槽内。在大板上设置夹具(图中未示出)以将指纹模组按序固定在大板上,由于指纹模组具有柔性电路板,采用夹具夹持该电路板有可能会损坏电路板,故在大板的背面贴附PE膜将
进一步地所述凹槽的形状与指纹模组相匹配。
进一步地所述吸气机台面对托盘的一面开设有吸气孔。
本发明的一种吸附式指纹模组加工设备及其方法,具有如下的有益效果:
通过在托盘的凹槽中设置通孔,在将托盘放置在吸气机台且开通吸气机时,吸气机台将产生强大的吸力,放置在所述凹槽中的指纹模组将被其牢牢吸住,可以将指纹模组固定在所述凹槽中,同时点胶过程中也不会带起指纹模组,杜绝了其移位的可能性,从而提高生产效率。
附图说明
图1为现有的点胶机构结构示意图。
图2为本发明的按键测试电路示意图。
图3为本发明的大板正视图。
图4为图3的另一视图
图5为本发明的托盘示意图。
图6为凹槽结构示意图。
图中附图标记,1XYZ移动组件;2安装座;3针筒;4活塞;5光源;6CCD(Charge-coupled Device,电荷耦合元件)相机;7感应器;11点胶机;12托盘;13吸气机;21(24)第一定位部;22(25)大板;23芯片;26不残胶PE膜;27为第二定位部;28为托盘;29凹槽。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合实施例及附图对本发明产品作进一步详细的说明。
如图所示,本发明提供了一种吸附式指纹模组加工设备,其特征在于:所述设备包括点胶机、吸气机台和托盘,所述托盘的一面开设有多个凹槽,每个所述凹槽用于装载一个指纹模组,所述凹槽中还开设有通孔,将所述托盘的另一面放置于吸气机台上。
进一步地所述凹槽的形状与指纹模组相匹配。
进一步地所述吸气机台面对托盘的一面开设有吸气孔。
一种吸附式指纹模组加工方法,其特征在于:
该方法包括以下步骤:
步骤1,将指纹模组装入托盘中;
步骤2,将指纹模组放置在吸气机台上;
步骤3,开启吸气机;
步骤4,启动点胶机进行点胶。
进一步地所述托盘包括具有若干个指纹模组的大板,若干个所述指纹模组按序排列并通过夹具定位在大板上,所述大板上设置有第一定位部,所述托盘上设置有第二定位部和若干个凹槽,所述第一定位部与第二定位部进行定位配合;
所述步骤1还包括以下步骤:
步骤1-1,在所述大板的一面上贴附一层不残胶PE膜;
步骤1-2,将所述大板的第一定位部与所述托盘的第二定位部进行定位配合;
步骤1-3,撕去所述PE膜并打开夹具,使得指纹模组全部落入所述托盘的对应凹槽内。在大板上设置夹具(图中未示出)以将指纹模组按序固定在大板上,由于指纹模组具有柔性电路板,采用夹具夹持该电路板有可能会损坏电路板,故在大板的背面贴附PE膜将其固定住,然后通过上述操作就可以将指纹模组准确地放置在所述凹槽中。
进一步地所述凹槽的形状与指纹模组相匹配。
进一步地所述吸气机台面对托盘的一面开设有吸气孔。
通过在托盘的凹槽中设置通孔,在将托盘放置在吸气机台且开通吸气机时,吸气机台将产生强大的吸力,放置在所述凹槽中的指纹模组将被其牢牢吸住,可以将指纹模组固定在所述凹槽中,同时点胶过程中也不会带起指纹模组,杜绝了其移位的可能性,从而提高生产效率。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制;凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明;但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内,可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化,均为本发明的等效实施例;同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等,均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种吸附式指纹模组加工设备,其特征在于:所述设备包括所述点胶机、吸气机台和托盘,所述托盘的一面开设有多个凹槽,每个所述凹槽用于装载一个指纹模组,所述凹槽中还开设有通孔,将所述托盘的另一面放置于吸气机台上。
2.根据权利要求1所述的一种吸附式指纹模组加工设备,其特征在于:所述凹槽的形状与指纹模组相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种吸附式指纹模组加工设备,其特征在于:所述吸气机台面对托盘的一面开设有吸气孔。
4.一种吸附式指纹模组加工方法,其特征在于:
该方法包括以下步骤:
步骤1,将指纹模组装入托盘中;
步骤2,将指纹模组放置在吸气机台上;
步骤3,开启吸气机;
步骤4,启动点胶机进行点胶。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:
所述托盘包括具有若干个指纹模组的大板,若干个所述指纹模组按序排列并通过夹具定位在大板上,所述大板上设置有第一定位部,所述托盘上设置有第二定位部和若干个凹槽,所述第一定位部与第二定位部进行定位配合;
所述步骤1还包括以下步骤:
步骤1-1,在所述大板的一面上贴附一层不残胶PE膜;
步骤1-2,将所述大板的第一定位部与所述托盘的第二定位部进行定位配合;
步骤1-3,撕去所述PE膜并打开夹具,使得指纹模组全部落入所述托盘的对应凹槽内。
6.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:所述凹槽的形状与指纹模组相匹配。
7.根据权利要求2所述的方法,其特征在于:所述吸气机台面对托盘的一面开设有吸气孔。
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