CN108311149A - 一种Fe2O3基光催化复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种Fe2O3基光催化复合材料及其制备方法。本发明基于CQDs具有优异的储存电子能力、上转换荧光性能且能够在材料表面形成水溶性保护，Fe2O3具备优异的电子传输性，利用CQDs水溶液进行产品后处理，进一步在Fe2O3表面形成了稳定的CQDs保护、荧光转换层，同时有利于提高复合材料在光催化反应过程中的载流子分离、传输，减少载流子的分离后的再复合率，两者协同作用可以在可见光下高效降解染料甲基橙。渐进式加热方式进行高压水热反应形成均匀复合的Fe2O3‑CQDs复合材料。
Description
技术领域
本发明Fe2O3基复合材料制备技术领域，特别是涉及一种Fe2O3-碳量子点(CQDs)碳基半导体复合材料及其制备方法。
背景技术
光催化技术以其绿色可持续性，在环境污染治理等方面引起了科学家们的广泛关注；但是许多光催化材料的禁带宽度大、紫外光区响应已经大大阻碍了其发展，无法达到大规模应用的目的，因此开发新型高效可见光响应的光催化剂具有重大的现实意义。
碳量子点(CQDs)是碳纳米材料家族中的新成员，具有无毒、高荧光量子产率、良好生物相容性以及高的光、化学稳定性等，可用于生物传感、生物成像、环境检测、光催化以及药物载体等诸多领域。[Angew.Chem.Int.Ed,2010,49,6726-6244；Chem.Comm.2012,48.3686-3705；]。
Fe2O3是一种具有较窄带隙、来源丰富、良好的环境稳定性而且存在多种晶体类型的n型半导体材料。然而，纯的Fe2O3表面上的活性位点较少且易团聚，电子-空穴对的复合率高，往往限制Fe2O3在光催化领域的广泛应用。因此，人们期望控制合成不同形貌的Fe2O3以及对Fe2O3进行掺杂、复合以构建P-N结来提高Fe2O3的光电化学性能。据我们所知，目前没有报道利用CQDs水溶液参与反应以及后处理产品设计合成Fe2O3-CQDs半导体复合材料并应用于可见光下催化降解有机染料的。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的不足，设计提供一种Fe2O3基半导体复合材料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提出的一种Fe2O3基光催化复合材料及其制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
将氯化铁、CQDs水溶液、尿素和水混合，转移至内衬四氟乙烯的反应釜中进行水热反应；水热反应结束后，利用CQDs水溶液对产物进行后处理，得到Fe2O3-CQDs复合材料。
优选的，所述利用CQDs水溶液对产物进行后处理的具体步骤为按照固液比1g：10ml将水热反应后的固体产物放入含量为5mg-10mg/ml的CQDs水溶液中，然后在80-90℃下剧烈搅拌1-3h，洗涤、干燥。
优选的，氯化铁、CQDs水溶液、尿素和水的固液质量比为1g：15-20ml：0.2-0.5g：20-30ml，所述碳量子点水溶液含量为1mg-10mg/ml。
优选的，所述水热反应具体步骤为以3-5℃/min升温至80-100℃,保持1-2h,接着以8-10℃/min快速升温至250-270℃,保持40-60min,最后冷却至室温。
优选的，所述干燥条件为在50℃下真空干燥12h。
优选的，所述碳量子点的制备方法为将石墨棒放入水中，在30V下连续电解120h，经过滤、洗涤获得的。
本发明还提供了一种Fe2O3基光催化复合材料，所述复合材料为采用上述方法制备形成的。
本发明基于CQDs具有优异的储存电子能力、上转换荧光性能且能够在材料表面形成水溶性保护，Fe2O3具备优异的电子传输性，利用CQDs水溶液进行产品后处理，进一步在Fe2O3表面形成了稳定的CQDs保护、荧光转换层，同时有利于提高复合材料在光催化反应过程中的载流子分离、传输，减少载流子的分离后的再复合率，两者协同作用可以在可见光下高效降解染料甲基橙(MO)，MO在8min内被降解完全，20次重复循环降解，MO均在8-10min内被降解完全，光催化性能稳定。且制备方法简单，价格便宜，具有溶液可处理性。此外，本发明的制备方法与现有技术相比还具有下列优点：
(1)在水热原位反应生成氧化铁时以CQDs水溶液作为部分溶剂参与反应，可以避免氧化铁纳米结构在制备过程中团聚，一步原位合成Fe2O3-CQDs光催化复合材料，使得CQDs深入材料粒子内部，两者均匀复合；其后利用CQDs水溶液对水热反应后的产物进一步进行后处理，使得CQDs均匀包袱在复合材料表面，形成稳定的CQDs保护、荧光转换层，得到最终光催化性能优异、稳定的产品。
(2)基于Fe2O3在水热下的生成反应较快，利用渐进式加热方式进行水热反应，且在较低温度使得Fe、碳量子点等原料均匀分散，之后进行快速升温、适度保温反应最终形成均匀复合的复合材料。
(3)水热反应温和，且能确保得到的粒子粒度均匀。
(4)本发明的制备过程简单，降低了生产能耗，易于工业化生产。
具体实施方式
实施例1：
一种Fe2O3基光催化复合材料的制备方法，具体步骤如下：
(1)将氯化铁、CQDs水溶液、尿素和水的按照固液质量比为1g：18ml：0.4g：25ml，所述碳量子点水溶液含量为5mg/ml混合均匀；
(2)将上述溶液转移至内衬四氟乙烯的反应釜中进行水热反应，反应具体步骤为以4℃/min升温至90℃,保持1.5h,接着以9℃/min快速升温至260℃,保持50min,最后冷却至室温；
(3)利用CQDs水溶液对产物进行后处理的具体步骤为按照固液比1g：10ml将水热反应后的固体产物放入含量为7mg/ml的CQDs水溶液中，然后在85℃下剧烈搅拌2h。
(4)将搅拌后的产物洗涤、50℃下真空干燥12h，即得Fe2O3-CQDs可见光催化复合材料。
所述碳量子点的制备方法为将石墨棒放入水中，在30V下连续电解120h，经过滤、洗涤获得的。
将上述步骤(1)中的混合溶液原料不加入CQDs水溶液，也不进行步骤(3)的CQDs后处理，进行同样的制备反应，即得纯净的Fe2O3材料。
可见光催化降解甲基橙的试验方法：
用150W的氙灯作为光源，用λ<420nm的滤光片来获得可见光。将0.2g光催化剂(Fe2O3-CQDs、Fe2O3)分散在100mL含有60ppm甲基橙(MO)的水溶液中，该溶液在黑暗中持续搅拌1h，确保吸附和脱附平衡。反应过程中边搅拌，边用光照射，每隔相应的时间取3mL样品在紫外分光光度计下进行测试，检测MO的浓度。
经检测发现，在可见光照射下，以Fe2O3作为光催化剂MO在120min内被降解完全，然而，当以Fe2O3-CQDs复合材料作为光催化剂时，MO在8min内被降解完全。另一方面，除了光催化效率，光催化剂的稳定性也是很重要的，因此我们研究了Fe2O3-CQDs作为光催化剂20次重复循环降解MO，均在8-10min内被降解完全(如表1)，复合材料光催化性能稳定。
表1实施例1得到的复合材料在可见光照射下重复循环降解MO所需时间
实施例2：
一种Fe2O3基光催化复合材料的制备方法，具体步骤如下：
(1)将氯化铁、CQDs水溶液、尿素和水的按照固液质量比为1g：15ml：0.2g：20ml，所述碳量子点水溶液含量为1mg/ml混合均匀；
(2)将上述溶液转移至内衬四氟乙烯的反应釜中进行水热反应，反应具体步骤为以3℃/min升温至80℃,保持1h,接着以8℃/min快速升温至250℃,保持40min,最后冷却至室温；
(3)利用CQDs水溶液对产物进行后处理的具体步骤为按照固液比1g：10ml将水热反应后的固体产物放入含量为5mg/ml的CQDs水溶液中，然后在80℃下剧烈搅拌1h。
(4)将搅拌后的产物洗涤、50℃下真空干燥12h，即得Fe2O3-CQDs可见光催化复合材料。
所述碳量子点的制备方法为将石墨棒放入水中，在30V下连续电解120h，经过滤、洗涤获得的。
利用实施例1的方式进行染料甲基橙的光催化降解，经检测发现，在可见光照射下，MO在15min内被降解完全，20次重复循环降解MO，均在15-18min内被降解完全(如表2)，复合材料光催化性能稳定。
表2实施例2得到的复合材料在可见光照射下重复循环降解MO所需时间
实施例3：
一种Fe2O3基光催化复合材料的制备方法，具体步骤如下：
(1)将氯化铁、CQDs水溶液、尿素和水的按照固液质量比为1g：20ml：0.5g：30ml，所述碳量子点水溶液含量为10mg/ml混合均匀；
(2)将上述溶液转移至内衬四氟乙烯的反应釜中进行水热反应，反应具体步骤为以5℃/min升温至100℃,保持2h,接着以10℃/min快速升温至270℃,保持60min,最后冷却至室温；
(3)利用CQDs水溶液对产物进行后处理的具体步骤为按照固液比1g：10ml将水热反应后的固体产物放入含量为10mg/ml的CQDs水溶液中，然后在90℃下剧烈搅拌3h。
(4)将搅拌后的产物洗涤、50℃下真空干燥12h，即得Fe2O3-CQDs可见光催化复合材料。
所述碳量子点的制备方法为将石墨棒放入水中，在30V下连续电解120h，经过滤、洗涤获得的。
利用实施例1的方式进行染料甲基橙的光催化降解，经检测发现，在可见光照射下，MO在12min内被降解完全，20次重复循环降解MO，均在12-15min内被降解完全(如表3)，复合材料光催化性能稳定。
表3实施例3得到的复合材料在可见光照射下重复循环降解MO所需时间
实施例4：
一种Fe2O3基光催化复合材料的制备方法，其中不进行步骤(3)直接将水热反应后的产物洗涤干燥，其他步骤与实施例1相同，即得未经CQDs水溶液后处理的Fe2O3-CQDs复合材料。
利用实施例1的方式进行染料甲基橙的光催化降解，经检测发现，在可见光照射下，MO在19min内被降解完全，20次重复循环降解MO，在19-43min内被降解完全(如表4)，复合材料光催化稳定性比较一般。
表4实施例4得到的复合材料在可见光照射下重复循环降解MO所需时间
实施例5：
一种Fe2O3基光催化复合材料的制备方法，其中水热反应条件为以4℃/min升温至260℃，其他步骤与实施例1相同。
利用实施例1的方式进行染料甲基橙的光催化降解，经检测发现，在可见光照射下，MO在25min内被降解完全，20次重复循环降解MO，在25-28min内被降解完全(如表5)，复合材料光催化性能稳定。
表5实施例5得到的复合材料在可见光照射下重复循环降解MO所需时间
实施例6：
一种Fe2O3基光催化复合材料的制备方法，其中水热反应条件为以4℃/min升温至260℃且不进行步骤(3)直接将水热反应后的产物洗涤干燥，其他步骤与实施例1相同。
利用实施例1的方式进行染料甲基橙的光催化降解，经检测发现，在可见光照射下，MO在31min内被降解完全，20次重复循环降解MO，在31-60min内被降解完全(如表6)，复合材料光催化稳定性一般。
表6实施例6得到的复合材料在可见光照射下重复循环降解MO所需时间
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种Fe2O3基光催化复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
将氯化铁、CQDs水溶液、尿素和水混合，转移至内衬四氟乙烯的反应釜中进行水热反应；水热反应结束后，利用CQDs水溶液对产物进行后处理，得到Fe2O3-CQDs复合材料。
2.根据权利要求1所述的复合材料的制备方法，其特征在于：所述利用CQDs水溶液对产物进行后处理的具体步骤为按照固液比1g：10ml将水热反应后的固体产物放入含量为5mg-10mg/ml的CQDs水溶液中，然后在80-90℃下剧烈搅拌1-3h，洗涤、干燥。
3.根据权利要求1所述的复合材料的制备方法，其特征在于：氯化铁、CQDs水溶液、尿素和水的固液质量比为1g：15-20ml：0.2-0.5g：20-30ml，所述碳量子点水溶液含量为1mg-10mg/ml。
4.根据权利要求1所述的复合材料的制备方法，其特征在于：所述水热反应具体步骤为以3-5℃/min升温至80-100℃,保持1-2h,接着以8-10℃/min快速升温至250-270℃,保持40-60min,最后冷却至室温。
5.根据权利要求1所述的复合材料的制备方法，其特征在于：所述干燥条件为在50℃下真空干燥12h。
6.根据权利要求1所述的复合材料的制备方法，其特征在于：所述碳量子点的制备方法为将石墨棒放入水中，在30V下连续电解120h，经过滤、洗涤获得的。
7.一种Fe2O3基光催化复合材料，其特征在于，采用权利要求1-6任一项所述的方法制备形成的。
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|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110947390A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-03 | 东北大学秦皇岛分校 | 一种含α-Fe2O3的复合材料及其制备和应用方法 |
| CN111036211A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-21 | 东北大学秦皇岛分校 | 一种球形α-Fe2O3光催化剂及其制备和应用方法 |
| CN114768808A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-07-22 | 重庆理工大学 | 碳量子点掺杂铁基氧化物光芬顿催化剂的制备方法及其用途 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103480353A (zh) * | 2013-10-01 | 2014-01-01 | 大连理工大学 | 一种用水热法合成碳量子点溶液制备复合纳米光催化剂的方法 |
| CN106311346A (zh) * | 2016-08-19 | 2017-01-11 | 齐齐哈尔大学 | 多肉植物状CdS‑APS@TiO2光催化剂合成方法 |
-
2018
- 2018-03-06 CN CN201810183330.7A patent/CN108311149A/zh active Pending
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