CN1083061C - 高效隔膜泵 - Google Patents

Abstract

一种泵，包括一壳体、一安装在壳体中的隔膜、一个或多个泵送元件和一驱动装置，该驱动装置最好是一摇摆盘驱动装置，用于在吸入和排出冲程中驱动泵送元件。摇摆盘最好安装在一球轴承上并包括一挡圈装置，以在不受力装配的方式下使轴承定位。所述摇摆盘最好形成一个或多个端部开口的腔，所述腔中带有一个或多个泵送元件。当被摇摆盘驱动以产生泵送作用时，隔膜的一个或数个环形区域可弯曲，以提高效率和/或减小磨损。

Description

高效隔膜泵

隔膜泵具有很多优点并被广泛应用。隔膜泵可采用往复驱动装置。也可采用章动盘或摇摆盘驱动装置来驱动隔膜泵，这种结构已在美国专利第4,153,391号和4,610,605号公报中加以表示。上述每一专利所披露的全部内容均作为参考包括在这里。尽管摇摆盘驱动装置提供了某种形式的前后运动，但这与直线往复运动大不相同。

上述美国专利所公开的泵具有很令人满意的性能。但是，提供一种具有更多优点的泵也很有益。

已有技术中的摇摆盘泵采用了球轴承，该球轴承以摩擦形式装配，从而保证轴承相对于摇摆盘定位。这种摩擦装配的结果是在摇摆盘上产生很大应力，使得摇摆盘可能断裂或损坏。特别是当摇摆盘由聚合材料制成时，这更容易发生。

泵(例如摇摆盘泵)的隔膜一般包括可作为受驱动活塞的柔性区域。由于这种柔性，这些区域极易磨损，从而降低了隔膜的寿命。

本发明的目的是提供一种隔膜泵或隔板泵，最好是一种摇摆盘泵，它易于低成本地制造和装配，并具有优良性能、高效率和较长有效寿命。

依据本发明的第一方面，所述的泵包括：一个包括第一和第二壳体部分的壳体、位于第一和第二壳体部分之间的隔板或隔膜、至少一个用于将第一和第二壳体部分夹持在一起的紧固件、第一泵送元件或活塞、和一个诸如包括所述摇摆盘的用于驱动泵送元件的驱动装置。壳体至少带有第一泵室、一进口、一输入通道、一出口和一排出通道，所述输入通道位于壳体中并从进口引入泵室，所述排出通道也位于壳体中并从泵室引入出口。第一泵送元件可在第一泵室中运动，从而在吸入冲程中将液体从输入通道吸入第一泵室，在排出冲程中将第一泵室中的液体排到排出通道。第一泵送元件最好与隔膜制成一体。在吸入和排出冲程中，驱动装置驱动泵送元件。泵送元件可操作地固定在驱动装置上。最好是驱动装置包括一个可操作地固定在泵送元件上的摇摆盘，用于驱动泵送元件和安装在壳体内的摇摆机构，以将摇摆运动传递给摇摆盘。

依据本发明的一个特征，驱动装置包括一个安装在球轴承上并可操作地固定在泵送元件上的摇摆盘。该摇摆盘内包括一个挡圈装置，它有效地将球轴承定位。挡圈装置包括大致与摇摆盘的章动轴线平行的第一段或隔板、相对于章动轴线以锐角(最好在大约30°到大约60°的范围内)取向的第二段或隔板、以及大致平行于章动轴线的第三段或隔板。这种泵的一个特定例子是如美国专利4,610,605所公开的、并如上述形式加以改进的泵，这种改进可以是例如使泵带有所述的挡圈装置。

本发明中使用的挡圈装置可有效地维持或保持球轴承相对于摇摆盘的正确位置，并且在定位球轴承时，不需要以摩擦、受力或受压的形式装配。有时，需要在轴承和摇摆盘之间进行这种摩擦或受压装配，以保证能量适当和有效地传递给摇摆盘。由于挡圈装置的作用，摇摆盘上承受较小的应力，使该元件的寿命增长。当为了降低成本和重量而将摇摆盘用聚合材料制成时，这点显得特别有利。

本发明的挡圈装置使得球轴承能插入到由摇摆盘包围的位置上，一旦球轴承处于该位置，挡圈装置就这样取向，即让球轴承有效地锁定在该位置上。这是在摇摆盘上没有产生过大的应力或力的情况下完成的。

在一个特别有用的实施例中，第一、第二和第三段或隔板位于一可移动的平台上，所述平台在摇摆盘侧壁上的两个间隔的开口之间形成。特别是，挡圈装置包括两个或三个或多个这样的可移动平台。摇摆盘侧壁上的开口最好带有第一和第二端，所述第一端敞开而第二端封闭。这有助于按需要选定并限制平台的移动。

壳体最好带有第二泵室，且带有从进口引入第二泵室的输入通道和从第二泵室引入出口的排出通道。泵最好包括可在第二泵室中移动的第二泵送元件，从而在吸入冲程中将液体从输入通道吸入第二泵室，在排出冲程中将第二泵室中的液体排到排出通道。第二泵送元件最好与隔膜或隔板制成一体，并且基本上象第一泵送元件的那种结构，第二泵送元件可操作地固定在驱动装置上。泵最好包括三个泵送元件和三个泵室。

依据本发明的另一方面，泵带有一摇摆盘，该摇摆盘包括一个或多个端部开口的腔，腔的数目最好与泵送元件的数目相同且带有两个相对的开口端。每一泵送元件最好可驱动地固定在摇摆盘上，且部分地位于一个端部开口的腔之中，并从两个相对的开口端向外伸出。一个或数个泵送元件最好带有从相应泵室延伸的端部，该端部相对于其穿过的摇摆盘的开口端例如在横截面积上增大。位于端部开口腔中的泵送元件部分的结构最好大致对应于或面对与泵送元件接触的摇摆盘的表面的结构或角度。另外，该泵送元件部分最好在泵送元件安装到摇摆盘中的过程中延伸，以对泵送元件预先加载。摇摆盘的移动基本上完全转换为泵送元件的移动。这种结构更利于将泵送元件有效固定在摇摆盘上，并降低了隔膜和摇摆盘之间的磨损，所述隔膜最好与泵送元件制成一体。

在一个实施例中，摇摆盘的一个或数个端部开口腔包括一表面，该表面以与泵送元件端部的底部侧壁的角度大致相同或大致匹配的角度取向，所述侧壁远离相应的泵室延伸。这种匹配结构使得将泵送元件安装到摇摆盘中更为容易。

另外，摇摆盘最好包括一个与隔膜的底部相配合或面对的圆形顶部，摇摆盘通过该顶部与隔膜接触。这一特征减小了摩擦负载，使得摇摆盘和隔膜之间的轻微移动不会导致隔膜过量磨损，也不会产生有损于隔膜的过度热量。形成端部开口腔的摇摆盘表面的下部最好制成圆角或圆形，以防止从端部开口腔向外伸出而离开泵室的泵送元件部分裂开或磨损。

依据本发明的另一方面，隔板或隔膜包括通常呈环形的带或区域，该区域最好与泵送元件大致相切，并且当泵送元件由驱动装置驱动时可以弯曲。在一个实施例中，该区域可以是一个盘旋部分，它使泵送元件在吸入和排出冲程中更易移动，同时减小由这种运动引起的隔膜应力。这更易于使隔板或隔膜保持较长的有效寿命。在一个特定的有用实施例中，随着盘旋部分接近泵送元件，盘旋部分的厚度增加，最好是逐渐增加。也就是说，盘旋部分上沿径向远离泵送元件的部分比盘旋部分上沿径向靠近或邻近泵送元件的部分要薄。有了这样一种靠近泵送元件的较厚且更坚固的盘旋部分，就可以有效地避免在靠近泵送元件处的应力增加。

另外，隔板或隔膜上通常呈环形的区域与摇摆盘的章动运动相匹配或部分地匹配。这可通过使环形区域在径向上更宽和/或在轴向上、在远离章动轴的位置上比在靠近章动轴的位置上更深来实现。最好是通常呈环形的区域逐渐沿径向加宽和/或当它沿径向向章动轴的外侧延伸时在轴向上更深。通过将通常呈环形的区域的形状与章动运动相匹配，可提高容积效率并减小磨损。

尽管本发明的许多特征可单独使用或任意结合使用，但最好一起使用它们。通过下面结合附图的描述，将会更好地理解本发明及其附带的特征和优点。

图1是依据本发明所述技术构造的泵的立体图。

图2是大致沿图1中2-2剖开的局部剖视图，表示了在吸入冲程结束时的一个泵室。

图3是与图2相似的剖视图，表示了完成排出冲程的泵室。

图4是大致沿图3中4-4剖开的局部剖视图。

图5是优选形式隔膜的俯视图。

图6是隔膜的仰视图。

图7是大致沿图5中7-7剖开的剖视图。

图8是大致沿摇摆盘的中心线剖开的摇摆盘的局部纵剖视图。

图1表示了泵11和安装在适当基座15上的相应电机13。如图1所示，泵11具有一壳体17、一进口19、一出口21和一安装在壳体上的压力开关23。压力开关23操纵泵11使之成为一个所需的泵，即当排出压力降至预定值以下时，开关23启动电机13以驱动泵，而当排出压力升至预定值以上时，开关23关闭电机13。泵11特别适用于在饮用水装置中来泵送水。它的一个很有用的应用是在反渗透水装置中作为增压泵。

在本实施例中，可以是任一适当结构的壳体17包括一壳体部分25(图2)、一中间壳体部分27和一前壳体部分29，所述壳体部分25可与电机壳体相连。壳体部分25可通过多个紧固件30(图1-4)与壳体部分27和29相连。阀板31和隔膜33的圆周区域夹在壳体部分27和29之间，壳体部分27和29由紧固件35(图2和图3)夹持在一起。隔膜33完全穿过壳体17的内部而延伸，并将壳体内部分隔开。壳体部分25、27和29以及阀板31可用适当的塑料材料整体注塑成型。

如图2和图3所示，在壳体部分25内安装有外部球轴承36，其中带有一衬套39，该衬套39借助于轴上的平面43和衬套39上的相应平面(未表示)而与电机13的输出轴41相连并可由轴41驱动。一内部球轴承45通过一偏心衬套47安装在电机轴41上。在球轴承45的外圈安装有一摇摆盘49。根据这种结构，轴承36的内圈、衬套39和电机轴41绕轴线51转动，所述轴线51与电机轴同轴，而偏心衬套47和球轴承45的内圈绕章动轴线53转动。在所有转动位置上，轴线51和53均在隔膜33平面内的点55处相交。

摇摆盘49由适当的塑料材料制成。为了保持紧固在摇摆盘49上的轴承45，在摇摆盘内提供有一挡圈装置，该挡圈装置大致在序号38所示的位置。从图2和图8中可更清楚地看出，挡圈装置38包括多个可移动的平台46，每一平台46均具有与轴线53平行的第一段40、相对于轴线53以约45°取向的第二段42和平行于轴线53的第三段44。在图示实施例中，尽管在图8中只表示出了两个平台，但实际有三个间距相等的可移动平台46。在每一个可移动平台46中，第一段40沿径向位于第三段44的外部，而第二段42与第一和第三段相结合或相连。邻近第三段44的顶面52形成了从摇摆盘49的内表面54向内延伸的唇形部分。上述三段40、42和44均位于每一可移动平台46上，在摇摆盘49的侧壁60上，每一平台46都成形有两个间隔的开口56和58。每一开口56和58的底部均敞开，而顶部均封闭。另外，如图8所示，开口56和58的封闭顶部56a和58a分别制成圆形，特别是构成一段圆弧。与方形顶部开口相对比，这种圆形顶部开口可使挡圈的有效操作更易于进行，同时降低了使可移动平台断裂或损坏的危险性。

在装配泵11时，轴承45穿过挡圈38。挡圈38的结构使摇摆盘49对应于轴承的力而弯曲，这样轴承能相对容易地置于图2所示的位置上。特别是，轴承45的力克服倾斜的第二段42而使平台46沿径向向外移动，使得轴承就位。一旦轴承就位，挡圈38的结构可有效地防止轴承从摇摆盘49上脱离。这样，当轴承45就位时，可移动平台46移(或卡)回至其原始位置。就位的轴承45与平台46的唇形部分42接触。轴承45可向唇形部分52施加一个向下(在图8中)的力。但是，该向下的力并不足以使平台46沿径向向外移动。这样，轴承45在不受装配力的情况下被有效地定位，而所述装配力会产生损坏(例如折断)聚合摇摆盘49的后果。

轴承36和45、衬套39和47和摇摆盘49构成了一摇摆盘驱动装置。根据这种结构，摇摆盘49可作章动。

摇摆盘49容纳在壳体17中并形成了三个末端敞开的腔71。摇摆盘49的三个外壁73容纳中间壳体部分27三个开口之中，所述外壁73围绕腔71。摇摆盘49的每一末端敞开的腔71均包括第一末端开口75和相对的第二末端开口77。在开口75和77之间的摇摆盘49的内表面76相对于轴线53成一角度。第一末端开口75和第二末端开口77均切成圆角或制成圆形，以减小与这些开口接触的隔膜33上的应力和/或对它的磨损。这就提高了隔膜33的有效寿命。

泵送元件37与隔膜33制成一体，隔膜33最好用适当的柔软而有弹性的材料制成，可以是聚合材料或合成橡胶。最好采用散多酚(Santoprene)，它是一种由蒙森托(Monsanto)所售的合成橡胶。泵送元件37包括一外部侧壁或表面82，它对应于或面对摇摆盘49的内表面76，所述摇摆盘49确定了腔71。泵送元件37包括一扩大的元件或底座84，该元件84的横截面积比第二末端开口77大。泵送元件37容纳在摇摆盘49的腔71中，并用例如机械压力装卡或推压在其中，这样，扩大元件84穿过第二末端开口77并从其中向外伸出。

泵送元件37包括一头部62，该头部62从第一末端开口75向外伸出。头部62包括一中央活塞表面64，该表面64部分地形成了泵室81。隔膜33包括一环形区域86，该环形区域86与中央活塞表面64外切，并且当泵送元件37在吸入和排出冲程之间移动时弯曲。由于隔膜33和泵送元件37具有这种结构，所以不需要单独的密封隔膜。

图5至图7表示了柔性隔膜33的优选结构。隔膜33带有圆周肋67和69，用于在密封状态下分别与壳体部分29和阀板31接合。每一环形区域86均呈盘旋状，当环形区域86沿径向从章动轴线53与轴线51的相交点55向外延伸时，所述盘旋部分沿轴向逐渐加深。在环形区域86内，从远离泵送元件37的点到邻近泵送元件的点，隔膜33的厚度逐渐增大。每一环形区域86包括一邻近活塞表面64的内部侧壁表面63(图7)，从图7所示的剖视图中可见，所述侧壁表面63可制成弧形或圆形，从而形成了一段圆弧。本段所描述的这些特征中的每一特征，即逐渐加深的盘旋部分、逐渐加厚的隔膜和弧形的内部侧壁表面，诸如通过更有效地适应运动(例如泵送元件的章动)、通过提高隔膜的耐久性和强度和/或通过减小由泵送元件的运动产生的应力集中，均提高了隔膜的有效寿命。

如图2所示，隔膜33(包括泵送元件37和表面64)与阀板31一起确定了泵室81。类似地，隔膜33的其它区域与相应结构一起确定了其它两个同样的泵室。泵室81具有通过阀板31延伸的进口83(图2-4)和也通过阀板延伸的出口85。在阀板31上为每一泵室81安装了一个弹性进口阀87，它可用于堵住相应的进口83。每一进口阀87均可以构造成传统结构并包括一个容纳在阀板31的孔96中的中央安装部分94和一弹性部分88。进口83与一个共同的进口腔89相通，所述进口腔89引向进口19。出口85引向与出口21相通的共同出口腔91。

阀板31带有一单片集成结构的共同出口阀93，该阀93可用诸如橡胶等适当材料压制成。出口阀93带有一用于将阀安装在阀板上的大致呈圆柱形的中央安装部分95和一个围绕中央安装部分的中凹且部分呈球形的弹性部分97。出口阀93还带有三个径向延伸且间隔120度的辐板99，它们从弹性部分97中沿两轴向延伸。辐板的数目等于泵室的数目。

阀板31具有一个大致中凹的凹槽101和通过阀板31中的孔103延伸的安装部分95，所述凹槽101用于容纳中凹的弹性部分97。阀板31还带有三个槽105(图2-4)，它们在邻近泵室81的各出口85之间沿径向延伸。位于弹性部分97的凸起侧的辐板99的区域分别容纳在槽105中。根据这种结构，弹性部分97的弹性区域分别覆盖三个泵室81的出口85。这些弹性部分可位于邻近的辐板99之间，并且如图3所示，弹性部分可抬离对应的出口85；但是，辐板99可局部地加强出口阀93，以便当一个泵室通过其对应的出口向出口腔91排出液体时，使出口阀能将其它出口85与其它泵室81密封。另外，辐板99容纳在槽105中的部分与槽一起还具有在邻近的泵室之间提供密封的趋势。在这种情况下，辐板99可以以间隙配合或摩擦装配的形式装入对应的槽105中。在这种方式下，单独的出口阀93控制从多泵室流入共同的出口腔的出口液流。

如图2和图3所示，出口腔91可通过一个O形密封圈107与阀板31密封。隔膜109将压力开关23与出口腔91中的液体隔离。

尽管泵11适用于泵送多种液体，但它特别适用于泵送水。如果出口腔91的压力低于预定的较低值，压力开关23关闭通向电机13的回路，以使轴41转动并带动摇摆盘49和泵室37章动。这一周期性的章动使隔膜33的环形区域86弯曲，在每一泵室81中形成章动的泵送作用。该环形区域86使章动的泵送作用发生，并且环形区域适应于泵送元件37的章动运动。这样，环形区域86在径向外部位置上的轴向深度大于在径向内部位置上的轴向深度。另外，与环形区域86接触的壳体17的表面22(图3)的角度(45°)和邻近的摇摆盘49的外表面48(图3)的角度(20°)都选择成对隔膜33的磨损最小的形式。根据这种结构，环形区域86上没有凹陷或不受支撑的长度，所述凹陷或不受支撑部分在图2所示的吸入冲程中会被吸入泵室81，或在图3所示的排出冲程中在另一方向上受力。因此，可以提高操作压力，并且提高了容积效率，减轻了隔膜33的磨损。

在每一泵室的吸入冲程中，泵室中的压降减小，使得进口腔89中的液体打开图2所示的进口阀87并流入泵室。在排出冲程中，泵室81中的压力增高并超过排出腔91中的压力，使得弹性部分97的相应部分离开出口85。如前文所述，出口阀93与阀板31一起将其它出口85与打开的出口85密封。

如果需要，本发明所述的泵可装备有一个或多个旁通阀，以在出口压力超压的情况下将泵送液体从出口分流至进口。图2和图3表示了一种有用的旁通阀结构。孔96的扩张部分122中有一弹簧120。一条旁通通道124选择性地使液体在扩张部分122和进口腔89之间连通。如果达到足够的(超压)液体压力，该液体压力将使弹簧120压缩，并向左(在图2和图3中)移动提动头126。这样就在泵室81和进口腔89之间建立了液体连通关系，并使泵送的液体分流至进口腔。

尽管本发明的实施例已经加以表示和描述，但在不脱离本发明的精神和范围的情况下，本领域的普通技术人员可以对本发明做出多种变更、修改和替换。

Claims (39)

1.一种泵，包括：

一个包括第一和第二壳体部分的壳体；

一个位于第一和第二壳体部分之间的隔膜；

至少一个用于将第一和第二壳体部分夹持在一起的紧固件；

所述壳体带有至少第一泵室、一进口、一位于壳体中并从进口引入泵室的输入通道、一出口和一位于壳体中并从泵室引入出口的排出通道；

第一泵送元件，它可在第一泵室中运动，从而在吸入冲程中将液体从输入通道吸入第一泵室，在排出冲程中将第一泵室中的液体排到排出通道；

一个用于在吸入和排出冲程中驱动泵送元件的驱动装置，泵送元件可操作地固定在该驱动装置上，所述驱动装置包括一安装在球轴承上并可操作地固定在泵送元件上、用于在吸入和排出冲程中驱动泵送元件的摇摆盘和一安装在所述壳体内、用于将摇摆运动传递给摇摆盘的摇摆机构；

摇摆盘包括一个挡圈装置，以使球轴承定位，挡圈装置包括大致与摇摆盘的章动轴线平行的第一段、相对于章动轴线以锐角取向的第二段、以及大致平行于章动轴线的第三段。

2.如权利要求1所述的泵，其特征在于，所述第一、第二和第三段位于多个间隔设置的可移动平台上，所述每一平台均在摇摆盘侧壁上的两个间隔设置的开口之间形成。

3.如权利要求2所述的泵，其特征在于，所述开口带有第一和第二端，所述第一端敞开，而所述第二端制成圆形并封闭。

4.如权利要求1所述的泵，其特征在于，所述摇摆盘由聚合材料制成。

5.如权利要求1所述的泵，其特征在于，所述锐角大约在30°至60°的范围内。

6.如权利要求1所述的泵，其特征在于，所述壳体带有第二泵室、从进口引入第二泵室的输入通道和从第二泵室引入出口的排出通道，所述泵包括第二泵送元件，它可在第二泵室中移动，从而在吸入冲程中将液体从输入通道吸入第二泵室，在排出冲程中将第二泵室中的液体排到排出通道，并且第二泵送元件可操作地固定在摇摆盘上。

7.如权利要求6所述的泵，其特征在于，所述壳体带有第三泵室、从进口引入第三泵室的输入通道和从第三泵室引入出口的排出通道，所述泵包括第三泵送元件，它可在第三泵室中移动，从而在吸入冲程中将液体从输入通道吸入第三泵室，在排出冲程中将第三泵室中的液体排到排出通道，并且第三泵送元件可操作地固定在摇摆盘上。

8.如权利要求1所述的泵，其特征在于，摇摆盘包括有带有两个相对开口端的第一端部开口腔，并且第一泵送元件可移动地固定在摇摆盘上，且部分地位于第一端部开口腔之中，并从两个相对的开口端向外伸，在端部开口腔中的泵送元件部分的结构基本上对应于与泵室接触的摇摆盘表面的结构。

9.如权利要求8所述的泵，其特征在于，在端部开口腔中的泵送元件部分在将泵送元件安装到摇摆盘中的过程中延伸，以对泵送元件预先加载。

10.如权利要求8所述的泵，其特征在于，从第一端部开口腔的开口端向外延伸的第一泵送元件的端部的横截面积比开口端的开口大，所述第一端部开口腔的开口端远离第一泵室而延伸，所述端部从所述开口端的开口延伸，摇摆盘的端部开口腔包括一表面，该表面以与泵送元件端部的底部侧壁基本上相匹配的角度取向，所述侧壁远离泵室延伸。

11.如权利要求1所述的泵，其特征在于，摇摆盘包括一个与隔膜的底部面对的圆形顶部，摇摆盘通过所述顶部与隔膜接触，形成端部开口腔的摇摆盘表面的下部制成圆形。

12.一种泵，包括：

一个包括第一和第二壳体部分的壳体；

一个位于第一和第二壳体部分之间的隔膜；

至少一个用于将第一和第二壳体部分夹持在一起的紧固件；

所述壳体带有至少第一泵室、一进口、一位于壳体中并从进口引入泵室的输入通道、一出口和一位于壳体中并从泵室引入出口的排出通道；

第一泵送元件，它可在第一泵室中运动，从而在吸入冲程中将液体从输入通道吸入第一泵室，在排出冲程中将第一泵室中的液体排到排出通道；

一个用于在吸入和排出冲程中驱动泵送元件的驱动装置，泵送元件可操作地固定在该驱动装置上；

所述隔膜包括一个通常呈环形的区域，当泵送元件由驱动装置驱动时，所述环形区域弯曲，且随着所述区域接近泵送元件，该通常呈环形的区域的厚度增加。

13.如权利要求12所述的泵，其特征在于，所述通常呈环形的区域制成盘旋部分。

14.如权利要求13所述的泵，其特征在于，所述驱动装置包括一可操作地固定在泵送元件上、用于驱动泵送元件的摇摆盘和一安装在所述壳体内、用于将摇摆运动传递给摇摆盘的摇摆机构，并且所述盘旋部分上远离摇摆盘章动轴线的部分比靠近章动轴线的部分在轴向上要深。

15.如权利要求13所述的泵，其特征在于，所述泵送元件与所述隔膜制成一体，并包括部分地形成泵室的一个表面，所述盘旋部分带有一邻近所述泵送元件的所述表面的弧形内部侧壁表面。

16.如权利要求12所述的泵，其特征在于，所述驱动装置包括一可操作地固定在泵送元件上、用于驱动泵送元件的摇摆盘和一安装在所述壳体内、用于将摇摆运动传递给摇摆盘的摇摆机构，所述摇摆盘由聚合材料制成并安装在球轴承上，摇摆盘包括一个挡圈，以使球轴承定位，所述挡圈包括与摇摆盘的章动轴线平行的第一段、相对于章动轴线以锐角取向的第二段、以及平行于章动轴线的第三段，所述第一、第二和第三段位于可移动平台上，所述平台由摇摆盘侧壁上的两个间隔设置的开口形成。

17.如权利要求12所述的泵，其特征在于，所述壳体带有第二泵室、从进口引入第二泵室的输入通道和从第二泵室引入出口的排出通道，所述泵包括第二泵送元件，它可在第二泵室中移动，从而在吸入冲程中将液体从输入通道吸入第二泵室，在排出冲程中将第二泵室中的液体排到排出通道，并且所述第二泵送元件与所述隔膜制成一体，第二泵送元件可操作地固定在驱动装置上。

18.一种泵，包括：

一个包括第一和第二壳体部分的壳体；

一个位于第一和第二壳体部分之间的隔膜；

至少一个用于将第一和第二壳体部分夹持在一起的紧固件；

所述壳体带有至少第一泵室、一进口、一位于壳体中并从进口引入泵室的输入通道、一出口和一位于壳体中并从泵室引入出口的排出通道；

第一泵送元件，它可在第一泵室中运动，从而在吸入冲程中将液体从输入通道吸入第一泵室，在排出冲程中将第一泵室中的液体排到排出通道，所述第一泵送元件与所述隔膜制成一体；

一个用于在吸入和排出冲程中驱动泵送元件的驱动装置，泵送元件可操作地固定在该驱动装置上。

19.如权利要求18所述的泵，其特征在于，

所述驱动装置包括一可操作地固定在泵送元件上、用于驱动泵送元件的摇摆盘和一安装在所述壳体内、用于将摇摆运动传递给摇摆盘的摇摆机构；

所述摇摆盘包括有第一端部开口腔，所述腔带有两个相对的开口端，泵送元件可移动地固定在摇摆盘上，且部分地位于端部开口腔之中，并从两个相对的开口端向外伸出；

位于端部开口腔中的泵送元件部分在将泵送元件安装到摇摆盘中的过程中延伸，以对泵送元件预先加载。

20.如权利要求19所述的泵，其特征在于，从第一端部开口腔的开口端向外延伸的第一泵送元件的端部的横截面积比开口端的开口大，所述第一端部开口腔的开口端远离第一泵室延伸，而所述端部从所述开口端的开口延伸。

21.如权利要求20所述的泵，其特征在于，摇摆盘的端部开口腔包括一表面，该表面以与泵送元件端部的底部侧壁的角度大致相匹配的角度取向，所述侧壁远离泵室延伸。

22.如权利要求19所述的泵，其特征在于，在端部开口腔中的泵送元件部分的结构基本上对应于与泵室接触的摇摆盘表面的结构。

23.如权利要求18所述的泵，其特征在于，所述壳体带有第二泵室、从进口引入第二泵室的输入通道和从第二泵室引入出口的排出通道，所述泵包括第二泵送元件，它可在第二泵室中移动，从而在吸入冲程中将液体从输入通道吸入第二泵室，在排出冲程中将第二泵室中的液体排到排出通道，并且所述第二泵送元件与所述隔膜制成一体，第二泵送元件可操作地固定在驱动装置上。

24.如权利要求23所述的泵，其特征在于，所述壳体带有第三泵室、从进口引入第三泵室的输入通道和从第三泵室引入出口的排出通道，所述泵包括第三泵送元件，它可在第三泵室中移动，从而在吸入冲程中将液体从输入通道吸入第三泵室，在排出冲程中将第三泵室中的液体排到排出通道，所述第三泵送元件与所述隔膜制成一体并可操作地固定在驱动装置上。

25.如权利要求18所述的泵，其特征在于，所述驱动装置包括一可操作地固定在泵送元件上、用于驱动泵送元件的摇摆盘和一安装在所述壳体内、用于将摇摆运动传递给摇摆盘的摇摆机构。

26.如权利要求24所述的泵，其特征在于，所述驱动装置包括一可操作地固定在泵送元件上、用于驱动泵送元件的摇摆盘和一安装在所述壳体内、用于将摇摆运动传递给摇摆盘的摇摆机构。

27.如权利要求25所述的泵，其特征在于，摇摆盘形成了带有两个相对开口端的第一端部开口腔，并且第一泵送元件可移动地固定在摇摆盘上，且部分地位于第一端部开口腔之中，并从两个相对的开口端向外伸。

28.如权利要求27所述的泵，其特征在于，从第一端部开口腔的开口端向外延伸的第一泵送元件的端部的横截面积比开口端的开口大，所述第一端部开口腔的开口端远离第一泵室而延伸，所述端部从所述开口端的开口延伸。

29.如权利要求18所述的泵，其特征在于，所述隔膜包括一个通常呈环形的区域，当泵送元件由驱动装置驱动时，所述环形区域弯曲。

30.如权利要求29所述的泵，其特征在于，所述通常呈环形的区域制成盘旋部分。

31.如权利要求27所述的泵，其特征在于，在端部开口腔中的泵送元件部分的结构基本上对应于与泵室接触的摇摆盘表面的结构。

32.如权利要求31所述的泵，其特征在于，在端部开口腔中的泵送元件部分在将泵送元件安装到摇摆盘中的过程中延伸，以对泵送元件预先加载。

33.如权利要求28所述的泵，其特征在于，摇摆盘的端部开口腔包括一表面，该表面以与泵送元件端部的底部侧壁的角度大致相匹配的角度取向，所述侧壁远离泵室延伸。

34.如权利要求25所述的泵，其特征在于，摇摆盘包括一个与隔膜的底部面对的圆形顶部，摇摆盘通过所述顶部与隔膜接触。

35.如权利要求28所述的泵，其特征在于，形成端部开口腔的摇摆盘表面的底部制成圆形。

36.如权利要求30所述的泵，其特征在于，随着盘旋部分接近泵送元件，该盘旋部分的厚度增加。

37.如权利要求25所述的泵，其特征在于，所述隔膜包括一个通常呈环形的盘旋部分，当泵送元件由驱动装置驱动时，所述盘旋部分弯曲，并且所述盘旋部分上远离章动轴线的部分比靠近章动轴线的部分在轴向上要深。

38.如权利要求25所述的泵，其特征在于，所述隔膜包括一个通常呈环形的区域，当泵送元件由驱动装置驱动时，所述环形区域弯曲，与通常呈环形的区域接触的壳体表面和邻近所述壳体表面的摇摆盘的外部表面的角度都选择成对隔膜的磨损最小的形式。

39.如权利要求25所述的泵，其特征在于，所述摇摆盘由聚合材料制成并安装在球轴承上，摇摆盘包括一个挡圈，以使球轴承定位，所述挡圈包括与摇摆盘的章动轴线平行的第一段、相对于章动轴线以45°取向的第二段、以及平行于章动轴线的第三段，所述第一、第二和第三段位于可移动平台上，所述平台由摇摆盘侧壁上的两个间隔设置的开口形成。

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