CN220551207U - 一种双柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本公开涉及柱塞泵技术领域，尤其是涉及一种双柱塞泵，一种双柱塞泵，包括驱动机构、传动机构和泵体，所述泵体包括两个泵腔，每个泵腔各设置一个柱塞，所述泵体设置有圆盘形的端盖，泵腔至少部分设置在端盖上，两个泵腔的轴线在端盖上的连线与端盖的直径重合，所述传动机构包括扭矩组件，驱动机构通过扭矩组件使柱塞在泵腔内往复运动。所述驱动机构为电机，所述扭矩组件包括主动齿轮和从动齿轮，电机的驱动轴与主动齿轮连接，电机带动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮的转动，所述传动机构还包括凸轮，从动齿轮的转动带动凸轮转动，凸轮的转动带动柱塞往复运动。

Description

一种双柱塞泵

技术领域

本公开涉及柱塞泵技术领域，尤其是涉及一种双柱塞泵。

背景技术

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，已被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合。

双柱塞泵是一种常见的柱塞泵，其是通过两个柱塞的往复运动来实现液体的输送。双柱塞泵具有结构简单、体积小、重量轻使用方便等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。双柱塞泵的结构包括泵体、柱塞、阀门等部件，泵体内部有两个柱塞，泵体上方有一个进液口和一个出液口，进液口通过一个阀门与液体储存器相连，出液口则通过另一个阀门与液体输送管道相连，当泵体内的柱塞向外运动时，泵腔内的压力降低，进液口的阀门打开，液体从储存器中被吸入泵腔。当柱塞向内运动时，泵腔内的压力升高，出液口的阀门打开，液体被挤压出来，流入输送管道中。

目前，双柱塞泵大多采用交流电机驱动，交流电机的结构复杂体积较大，使得双柱塞泵的移动和携带较为不便。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足或问题，本公开提供一种结构紧凑的双柱塞泵。

本公开解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双柱塞泵，包括驱动机构、传动机构和泵体，所述泵体包括两个泵腔，每个泵腔各设置一个柱塞，所述泵体设置有圆盘形的端盖，泵腔至少部分设置在端盖上，两个泵腔的轴线在端盖上的连线与端盖的直径重合，所述传动机构包括扭矩组件，驱动机构通过扭矩组件使柱塞在泵腔内往复运动。

作为优选实施方式，所述驱动机构为电机，所述扭矩组件包括主动齿轮和从动齿轮，电机的驱动轴与主动齿轮连接，电机带动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮的转动，所述传动机构还包括凸轮，从动齿轮的转动带动凸轮转动，凸轮的转动带动柱塞往复运动。

作为优选实施方式，所述电机为直流电机；主动齿轮的轴线和从动齿轮的轴线所在的平面与两个柱塞的轴线所在的平面交叉。

作为优选实施方式，主动齿轮的轴线和从动齿轮的轴线所在的平面与两个柱塞的轴线所在的平面垂直。

作为优选实施方式，所述凸轮上过盈配合有平面轴承，平面轴承随着凸轮的转动而转动，柱塞的一端与平面轴承接触，平面轴承的转动带动柱塞往复运动。

作为优选实施方式，所述从动齿轮远离凸轮的一侧连接有第一深沟球轴承，所述从动齿轮的一侧设置有连接轴，第一深沟球轴承与连接轴过盈配合。

进一步的，从动齿轮靠近第一深沟球轴承的一侧设置有内凹，内凹上设置有环形凸块，连接轴设置在环形凸块上，所述第一深沟球轴承包括大圆环结构和小圆环结构，所述大圆环结构设置在小圆环结构的外部，所述环形凸块的外径大于等于小圆环结构的外径。

作为优选实施方式，所述从动齿轮的另一侧设置有凹槽，所述凹槽的内周壁上设置有若干个限位凸块，凸轮靠近从动齿轮的一侧设置有第一环状凸起，所述第一环状凸起上设置有若干个卡槽，所述卡槽与限位凸块相配合将凸轮与从动齿轮连接。

作为优选实施方式，所述凸轮包括第一部分和第二部分，所述第一部分与第二部分一体成型，第一部分为设置在第二部分上的环形结构，环形结构的外径小于第一环状凸起的外径，第一环状凸起设置在第二部分上。

作为优选实施方式，平面轴承包括第一环形件、第二环形件和若干个滚珠，若干个滚珠均布在第一环形件和第二环形件之间，第一环形件一侧面与凸轮的第二部分贴合，所述第一环形件的内径大于等于环形结构的外径，第二环形件的内径等于环形结构的外径。

作为优选实施方式，所述泵体上设置有进液通道和出液通道，所述泵腔设置有第一进液口和第一出液口，柱塞向远离第一进液口的方向运动时，液体由进液通道经过第一进液口进入泵腔，柱塞向第一进液口的方向运动时，液体由第一出液口进入出液通道后排出。

作为优选实施方式，所述第一进液口设置有第一单向阀，所述第一出液口设置有第二单向阀，柱塞向远离第一进液口的方向运动时，第一单向阀打开，第二单向阀关闭，液体由第一单向阀进入第一进液口；柱塞向第一进液口的方向运动时，第二单向阀打开，第一单向阀关闭，液体由第一出液口经过第二单向阀进入出液通道后排出。

作为优选实施方式，所述第一进液口和第一出液口之间设置有连通通道，所述连通通道用于将第一进液口和第一出液口连通，柱塞向第一进液口的方向运动时，第二单向阀打开，第一单向阀关闭，液体由第一进液口经过连通通道进入第一出液口，最后由出液通道排出。

作为优选实施方式，所述泵体上设置有壳体，所述壳体上设置有开关阀，用于控制双柱塞泵的开关。

与现有产品相比，两个泵腔的轴线在端盖上的连线与端盖的直径重合，所述传动机构包括扭矩组件，驱动机构通过扭矩组件使柱塞在泵腔内往复运动，扭矩组件使得驱动机构在小功率的情况下也能够带动柱塞泵的正常工作，可以使传统的交流电机驱动改为直流电机驱动，减小整个柱塞泵的体积；两个泵腔的轴线在端盖上的连线与端盖的直径重合的设置与扭矩组件配合，使得驱动机构在驱动柱塞往复运动时更加平稳。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本申请进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本申请范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1是本公开一种传动机构的结构示意图；

图2是本公开一种传动机构的剖视图；

图3是本公开凸轮的结构示意图；

图4是本公开平面轴承的结构示意图；

图5是本公开平面轴承与凸轮连接的结构示意图；

图6是本公开平面轴承与凸轮连接的剖视图；

图7是本公开从动齿轮的结构示意图之一；

图8是本公开从动齿轮的结构示意图之二。

图9是本公开一种双柱塞泵的结构示意图；

图10是本公开泵体的结构示意图之一；

图11是本公开泵体的结构示意图之二。

附图标记说明：

1、主动齿轮；2、从动齿轮；3、平面轴承；4、凸轮；5、驱动轴；6、第二深沟球轴承；7、第一深沟球轴承；8、柱塞；9、电机；10、开关阀；11、第一进液口；12、第一出液口；13、连通通道；21、内凹；22、环形凸块；23、连接轴；24、凹槽；25、限位凸块；31、第一环形件；32、第二环形件；33、滚珠；41、第一部分；42、第二部分；43、卡槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本公开的技术方案，以下结合附图及实施例，对本公开进行详细、清楚、完整的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本公开，并不用于限定本公开。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的公开中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

请参看图1～图2、图9所示，本公开一实施例提供一种双柱塞泵，包括驱动机构、传动机构和泵体，泵体包括两个泵腔，每个泵腔各设置一个柱塞8，泵体设置有圆盘形的端盖，泵腔至少部分设置在端盖上，两个泵腔的轴线在端盖上的连线与端盖的直径重合，所述传动机构包括扭矩组件，驱动机构通过扭矩组件使柱塞8在泵腔内往复运动。扭矩组件使得驱动机构在小功率的情况下也能够带动柱塞泵的正常工作，可以使传统的交流电机驱动改为直流电机驱动，减小整个柱塞8泵的体积；两个泵腔的轴线在端盖上的连线与端盖的直径重合的设置与扭矩组件配合，使得驱动机构在驱动柱塞8往复运动时更加平稳。

具体的，驱动机构为电机9，扭矩组件包括主动齿轮1和从动齿轮2，电机9的驱动轴5与主动齿轮1连接，电机9带动主动齿轮1转动，进而带动从动齿轮2的转动，传动机构还包括凸轮4，凸轮4为斜向的斜盘形结构，从动齿轮2的转动带动凸轮4转动，凸轮4的转动带动柱塞8往复运动。

进一步的，电机9为直流电机，直流电机体积较小，起动和调速性能好，调速范围广平滑，过载能力较强，受电磁干扰影响小且维修便宜；主动齿轮1的轴线和从动齿轮2的轴线所在的平面与两个柱塞8的轴线所在的平面交叉。作为优选，主动齿轮1的轴线和从动齿轮2的轴线所在的平面与两个柱塞8的轴线所在的平面垂直，这样的设置使得直流电机9在驱动柱塞8往复运动时更加稳定。

在本公开一实施例中，为了减小柱塞8与凸轮4之间的摩擦，凸轮4上过盈配合有平面轴承3，平面轴承3随着凸轮4的转动而转动，柱塞8的一端与平面轴承3接触，平面轴承3的转动带动柱塞8往复运动。

进一步的，请一并参看图8所示，从动齿轮2远离凸轮4的一侧连接有第一深沟球轴承7。具体的，从动齿轮2的一侧设置有连接轴23，第一深沟球轴承7与连接轴23过盈配合。

请参看图7～图8所示，从动齿轮2靠近第一深沟球轴承7的一侧设置有内凹21，内凹21上设置有环形凸块22，连接轴23设置在环形凸块22上，第一深沟球轴承7包括大圆环结构和小圆环结构，大圆环结构设置在小圆环结构的外部，环形凸块22的外径大于等于小圆环结构的外径。环形凸块22的设置使得从动齿轮2更加节省原料，减少加工成本。

请一并参看图3所示，需要说明的是，从动齿轮2的另一侧设置有凹槽24，凹槽24的内周壁上设置有若干个限位凸块25，凸轮4靠近从动齿轮2的一侧设置有第一环状凸起，第一环状凸起上设置有若干个卡槽43，限位凸块25和卡槽43的数量和位置相对应，卡槽43与限位凸块25相配合将凸轮4与从动齿轮2连接。

特别的，请参看图4、图5所示，第一环状凸起的高度沿径向方向逐渐减小或逐渐增大。凸轮4包括第一部分41和第二部分42，第一部分41与第二部分42一体成型，第一部分41为设置在第二部分42上的环形结构，环形结构的外径小于第一环状凸起的外径，第一环状凸起设置在第二部分42上。

进一步的，如图3、图6所示，平面轴承3包括第一环形件31、第二环形件32和若干个滚珠33，若干个滚珠33均布在第一环形件31和第二环形件32之间，第一环形件31一侧面与凸轮4的第二部分42贴合，第一环形件31的内径大于等于环形结构的外径，第二环形件32的内径等于环形结构的外径。作为优选，第一环形件31的内径大于环形结构的外径，当第一环形件31的内径大于环形结构的外径时，第一环形件31与环形结构之间会形成间隙，可以减少平面轴承3与凸轮4之间的摩擦力。由于柱塞8与第二环形件32接触，并在第二环形件32的带动下往复运动，第二环形件32的内径大于环形结构的外径时，第二环形件32与环形结构之间会形成间隙，柱塞8在往复运动时有可能落入间隙中，此外，第二环形件32还会发生晃动，影响传动机构工作的稳定性。需要说明的是，传动机构工作时，凸轮4带动第一环形件31转动，第二环形件32可以转动也可以不转动。

作为优选，电机9的驱动轴5上设置有第二深沟球轴承6。

如图9～11所示，在本公开一实施例中，泵体上设置有进液通道和出液通道，泵腔设置有第一进液口11和第一出液口12，柱塞8向远离第一进液口11的方向运动时，液体由进液通道经过第一进液口11进入泵腔，柱塞8向第一进液口11的方向运动时，液体由第一出液口12进入出液通道后排出。

进一步的，第一进液口11设置有第一单向阀，第一出液口12设置有第二单向阀，柱塞8向远离第一进液口11的方向运动时，第一单向阀打开，第二单向阀关闭，液体由第一单向阀进入第一进液口11；柱塞8向第一进液口11的方向运动时，第二单向阀打开，第一单向阀关闭，液体由第一出液口12经过第二单向阀进入出液通道后排出。

更进一步的，第一进液口11和第一出液口12之间设置有连通通道13，连通通道13用于将第一进液口11和第一出液口12连通，柱塞8向第一进液口11的方向运动时，第二单向阀打开，第一单向阀关闭，液体由第一进液口11经过连通通道13进入第一出液口12，最后由出液通道排出。

在本公开一实施例中，泵体上设置有壳体，壳体上设置有开关阀10，用于控制双柱塞8泵的开关。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (12)

1.一种双柱塞泵，其特征在于，包括驱动机构、传动机构和泵体，所述泵体包括两个泵腔，每个泵腔各设置一个柱塞(8)，所述泵体设置有圆盘形的端盖，泵腔至少部分设置在端盖上，两个泵腔的轴线在端盖上的连线与端盖的直径重合，所述传动机构包括扭矩组件，驱动机构通过扭矩组件使柱塞(8)在泵腔内往复运动。

2.根据权利要求1所述的双柱塞泵，其特征在于，所述驱动机构为电机(9)，所述扭矩组件包括主动齿轮(1)和从动齿轮(2)，电机(9)的驱动轴(5)与主动齿轮(1)连接，电机(9)带动主动齿轮(1)转动，进而带动从动齿轮(2)的转动，所述传动机构还包括凸轮(4)，从动齿轮(2)的转动带动凸轮(4)转动，凸轮(4)的转动带动柱塞(8)往复运动。

3.根据权利要求2所述的双柱塞泵，其特征在于，所述电机(9)为直流电机(9)；主动齿轮(1)的轴线和从动齿轮(2)的轴线所在的平面与两个柱塞(8)的轴线所在的平面交叉。

4.根据权利要求3所述的双柱塞泵，其特征在于，主动齿轮(1)的轴线和从动齿轮(2)的轴线所在的平面与两个柱塞(8)的轴线所在的平面垂直。

5.根据权利要求2所述的双柱塞泵，其特征在于，所述凸轮(4)上过盈配合有平面轴承(3)，平面轴承(3)随着凸轮(4)的转动而转动，柱塞(8)的一端与平面轴承(3)接触，平面轴承(3)的转动带动柱塞(8)往复运动。

6.根据权利要求5所述的双柱塞泵，其特征在于，从动齿轮(2)远离凸轮(4)的一侧连接有第一深沟球轴承(7)，所述从动齿轮(2)的一侧设置有连接轴(23)，第一深沟球轴承(7)与连接轴(23)过盈配合。

7.根据权利要求6所述的双柱塞泵，其特征在于，从动齿轮(2)靠近第一深沟球轴承(7)的一侧设置有内凹(21)，内凹(21)上设置有环形凸块(22)，连接轴(23)设置在环形凸块(22)上，所述第一深沟球轴承(7)包括大圆环结构和小圆环结构，所述大圆环结构设置在小圆环结构的外部，所述环形凸块(22)的外径大于等于小圆环结构的外径。

8.根据权利要求7所述的双柱塞泵，其特征在于，所述从动齿轮(2)的另一侧设置有凹槽(24)，所述凹槽(24)的内周壁上设置有若干个限位凸块(25)，凸轮(4)靠近从动齿轮(2)的一侧设置有第一环状凸起，所述第一环状凸起上设置有若干个卡槽(43)，所述卡槽(43)与限位凸块(25)相配合将凸轮(4)与从动齿轮(2)连接；所述凸轮(4)包括第一部分(41)和第二部分(42)，所述第一部分(41)与第二部分(42)一体成型，第一部分(41)为设置在第二部分(42)上的环形结构，环形结构的外径小于第一环状凸起的外径，第一环状凸起设置在第二部分(42)上。

9.根据权利要求8所述的双柱塞泵，其特征在于，平面轴承(3)包括第一环形件(31)、第二环形件(32)和若干个滚珠(33)，若干个滚珠(33)均布在第一环形件(31)和第二环形件(32)之间，第一环形件(31)一侧面与凸轮(4)的第二部分(42)贴合，所述第一环形件(31)的内径大于等于环形结构的外径，第二环形件(32)的内径等于环形结构的外径。

10.根据权利要求1所述的双柱塞泵，其特征在于，所述泵体上设置有进液通道和出液通道，所述泵腔设置有第一进液口(11)和第一出液口(12)，柱塞(8)向远离第一进液口(11)的方向运动时，液体由进液通道经过第一进液口(11)进入泵腔，柱塞(8)向第一进液口(11)的方向运动时，液体由第一出液口(12)进入出液通道后排出。

11.根据权利要求10所述的双柱塞泵，其特征在于，所述第一进液口(11)设置有第一单向阀，所述第一出液口(12)设置有第二单向阀，柱塞(8)向远离第一进液口(11)的方向运动时，第一单向阀打开，第二单向阀关闭，液体由第一单向阀进入第一进液口(11)；柱塞(8)向第一进液口(11)的方向运动时，第二单向阀打开，第一单向阀关闭，液体由第一出液口(12)经过第二单向阀进入出液通道后排出。

12.根据权利要求11所述的双柱塞泵，其特征在于，所述第一进液口(11)和第一出液口(12)之间设置有连通通道(13)，所述连通通道(13)用于将第一进液口(11)和第一出液口(12)连通，柱塞(8)向第一进液口(11)的方向运动时，第二单向阀打开，第一单向阀关闭，液体由第一进液口(11)经过连通通道(13)进入第一出液口(12)，最后由出液通道排出。