CN104791226A - 隔膜增压泵的减震构造 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种隔膜增压泵的减震构造，其是在隔膜增压泵中泵头座顶面上围绕每一个作动穿孔的外围向下凹设有一弧形凹槽，并在相对应该每一弧形凹槽位置的隔膜片底面上，向下凸设有一弧形凸块，使得隔膜片的底面与泵头座的顶面相互贴合后，该隔膜片底面的每一个弧形凸块完全嵌入泵头座顶面的每一个弧形凹槽内，并在隔膜片底面的弧形凸块与定位凸环之间形成较短的力臂长度，使得摆轮往上顶推隔膜片底面的作用力乘上较短的力臂长度，所产生的力矩变小，进而达成大幅降低隔膜增压泵作动时的〝震动〞强度。
Description
技术领域
本发明与安装于反渗透滤水器(reverse osmosis purification)内的隔膜增压泵有关，特别是指一种能大幅减少泵体作动时的震动强度结构，使其安装在反渗透滤水器机壳上后，不会对该机壳产生共振导致发出恼人的声响。
背景技术
目前已知使用于反渗透滤水器专用的隔膜增压泵，已被揭露如美国专利第4396357、4610605、5476367、5571000、5615597、5626464、5649812、5706715、5791882、5816133、6089838、6299414、6604909、6840745及6892624号等均是，其构造如图1至图9所示，由一马达10、一马达前盖30、一倾斜偏心凸轮40、一摆轮座50、一泵头座60、一隔膜片70、三活塞推块80、一活塞阀体90及一泵头盖20组合而成；其中，马达前盖30中央嵌固有一轴承31，由马达10的出力轴11穿置，其外周缘凸设有一圈上凸圆环32，并在该上凸圆环32的内缘面上设有数个固定穿孔33；该倾斜偏心凸轮40中央贯穿有一轴孔41，可供套设于马达10的出力轴11上；该摆轮座50的底部中央嵌固有一摆轮轴承51，可供套设在倾斜偏心凸轮40上，其座体的顶面等距间隔排列凸设有三个摆轮52，每一摆轮52的水平顶面53凹设有一螺纹孔54，并在该螺纹孔54的外围再凹设有一圈定位凹环槽55；该泵头座60是套盖于马达前盖30的上凸圆环32上，其顶面穿设有三个等距间隔且大于摆轮座50中三个摆轮52外径的作动穿孔61，使三个摆轮52可穿置于三个作动穿孔61内，又其底面向下设有一圈下凸圆环62，该下凸圆环62的尺度与马达前盖30的上凸圆环32尺度相同，另靠近外周缘的顶面往下凸圆环62方向，再穿设有数个固定穿孔63；该隔膜片70是置于泵头座60的顶面上，由半硬质弹性材料射出成型，其最外周缘顶面上环设有两圈相平行对置的外凸条71及内凸条72，并由顶面中央位置处辐射出有三道与该内凸条72相接连的凸肋73，使该三道凸肋73与内凸条72之间，被间隔出有三个活塞作动区74，而各活塞作动区74相对应于摆轮座50中各摆轮52水平顶面53的螺纹孔54位置上，又各穿设有一中央穿孔75，并在位于每一中央穿孔75的隔膜片70底面凸设有一圈定位凸环块76（如图7及图8所示）；该三活塞推块80是分别置放于隔膜片70的三个活塞作动区74内，每一活塞推块80上贯穿设有一阶梯孔81，将隔膜片70底面的三个定位凸环块76分别塞置入摆轮座50中三个摆轮52的定位凹环槽55内，再以固定螺丝1穿套入活塞推块80的阶梯孔81，并穿过隔膜片70中三个活塞作动区74的中央穿孔75后，可将隔膜片70及三活塞推块80同时螺固于摆轮座50中三摆轮52的螺纹孔54内(如图9中的放大视图所示)；该活塞阀体90的底部外周缘侧面向下凸设有一圈环凸条91，可塞置入隔膜片70中外凸条71与内凸条72之间的空隙，其朝向泵头盖20方向的中央位置设有一圆形排水座92，并于排水座92的中央穿设有一定位孔93，可供一T型的止逆胶垫94穿入固定，另以该定位孔93为中心各间隔120度夹角位置的区域上，各穿设有数个排水孔95，且对应该三个区域排水孔95的排水座92外围面上，又分别接设有相互间隔120度夹角排列且开口均朝下的三个进水座96，在每一进水座96上又穿设有数个进水孔97，并在每一进水座96的中央穿置有一倒立T型的活塞片98，藉由该活塞片98可阻遮住各进水孔97，其中，排水座92中每一个区域上的排水孔95，分别与其相对应的每一个进水座96相连通，将活塞阀体90底部的环凸条91塞置入隔膜片70的外凸条71与内凸条72之间的空隙后，可在每一进水座96与隔膜片70的顶面之间，各形成有一封闭的增压腔室26（如图9及其放大视图所示）；该泵头盖20是盖设于泵头座60上，其外缘面设有一进水口21、一出水口22及数个固定穿孔23，并在内缘面的底部环设有一阶状槽24，使得隔膜片70及活塞阀体90互相迭合后的组合体外缘，能密贴在该阶状槽24上（如图9中的放大视图所示），另在其内缘面中央设有一圈凸圆环25，该凸圆环25的底部是压掣于活塞阀体90中排水座92的外缘面上，使得该凸圆环25的内壁面与活塞阀体90的排水座92之间，可围绕形成一高压水室27（如图9所示），藉由固定螺栓2分别穿过泵头盖20的各固定穿孔23，并通过泵头座60的各固定穿孔63后，再分别与置入在泵头座60中各固定穿孔63内的螺帽3相螺合，以及直接螺入马达前盖30中各固定穿孔33内，即可完成整个隔膜增压泵的组合（如图1及图9所示）。
如图10及图11所示，是上述习知隔膜增压泵的作动方式，当马达10的出力轴11转动后，会带动倾斜偏心凸轮40旋转，并同时使摆轮座50上的三个摆轮52依序产生呈上下的往复作动，而隔膜片70上的三个活塞作动区74，也会受到三个摆轮52的上下作动，同步依序被往上顶推及往下拉而产生反复的上下位移，因此，当摆轮52往下作动时，同步将隔膜片70的活塞作动区74及活塞推块80往下拉，使得活塞阀体90的活塞片98推开，并将来自泵头盖20进水口21的自来水W经由进水孔97，而进入增压腔室26内(如图10及其放大视图中的箭头W所示)；当摆轮52往上顶推作动时，也同步将隔膜片70的各活塞作动区74及活塞推块80往上顶，并对增压腔室26内的水进行挤压，使其水压增加至80psi~100psi之间，因此升压后的高压水Wp乃能将排水座92上的止逆胶垫94推开，并经由排水座92的各排水孔95，依序不断地流入高压水室27中，然后再经由泵头盖20的出水口22排出隔膜增压泵外(如图11及其放大视图中的箭头Wp所示)，进而提供反渗透滤水器中RO膜管进行反渗透过滤所需的水压力。
如图12至图14所示，前述习知隔膜增压泵长久以来存在一严重的缺失，当其作动时，三个摆轮52会轮流往上顶推隔膜片70的活塞作动区74，其等于在隔膜片70底面的三个活塞作动区74位置上，不断地施以一向上的作用力F（如图13所示），由该作用力F乘上外凸条71与定位凸环块76之间的力臂长度L1所产生的力矩（即力矩＝F×L1），便会使整个泵体产生震动，在马达10的出力轴11转速高达700-1200 rpm下，由三个摆轮52轮流作动所产生的〝震动〞强度乃一直居高不下。
因此，如图14所示，习知隔膜增压泵均会在泵体外缘装设一底座100，该底座100的两侧翼板101上各套置有一对橡胶减震垫102，再以固定螺丝103及螺帽104将底座100固定于反渗透滤水器的外壳C上；然而，实际上利用该底座100两侧翼板101上的两对橡胶减震垫102来达成减震的效果相当有限，因泵体作动产生的〝震动〞强度极大，仍会引发外壳C的共鸣而发出恼人的声响，此外，接设于泵头盖20出水口22上的水管P也会随着〝震动〞的频率，同步产生晃动(如图14及其a视图中的假想线P所示)而拍击到邻近的反渗透滤水器内其他元件，若使用一段时间后，也会使水管P与其管接头之间因晃动渐渐造成相互松脱的现象，最后将导致漏水的结果，以上诸多的缺失皆因隔膜增压泵作动产生的〝震动〞所引起，而如何能大幅减少隔膜增压泵作动产生的〝震动〞缺失，确实已成为相当迫切急待解决的课题。
发明内容
本发明的主要目的在提供一种隔膜增压泵的减震构造，其是在隔膜增压泵中泵头座顶面上围绕每一个作动穿孔的外围向下凹设有一弧形凹槽，并在相对应该每一弧形凹槽位置的隔膜片底面上，向下凸设有一弧形凸块，使得隔膜片的底面与泵头座的顶面相互贴合后，该隔膜片底面的每一个弧形凸块完全嵌入泵头座顶面的每一个弧形凹槽内，并在隔膜片底面的弧形凸块与定位凸环之间形成较短的力臂长度，进而在摆轮往上顶推隔膜片底面的作用力乘上较短的力臂长度，所产生的力矩变小，而达到大幅降低隔膜增压泵作动时的〝震动〞强度。
本发明的另一目的是提供一种隔膜增压泵的减震构造，藉由隔膜片底面凸设的三个弧形凸块嵌入泵头座顶面凹设的三个弧形凹槽内，所形成较短力臂长度，可在隔膜增压泵作动时大幅降低其〝震动〞强度，使得隔膜增压泵装设习知具有橡胶减震垫的底座后而被固定在反渗透净水器的外壳上，完全不会对该外壳产生共鸣及发出恼人的声响。
本发明的技术方案为：一种隔膜增压泵的减震构造，包括：一马达；一马达前盖，其中央嵌固有一轴承，并由马达的出力轴穿置，于外周缘凸设有一圈上凸圆环，并在该上凸圆环的内缘面上设有数个固定穿孔；一倾斜偏心凸轮，其中央贯穿有一轴孔，并套固于马达的出力轴上；一摆轮座，其底部中央嵌固有一摆轮轴承，并套设在倾斜偏心凸轮上，于座体的顶面等距间隔排列凸设有三个摆轮，每一摆轮的水平顶面凹设有一螺纹孔，并在该螺纹孔的外围再凹设有一圈定位凹环槽；一泵头座，是套盖于马达前盖的上凸圆环上，其顶面穿设有三个等距间隔且大于摆轮座中三个摆轮外径的作动穿孔，并于底面向下设有一圈下凸圆环，该下凸圆环的尺度与马达前盖的上凸圆环尺度相同，另靠近外周缘的顶面往下凸圆环方向，再穿设有数个固定穿孔；一隔膜片，是置于泵头座的顶面上，由半硬质弹性材料射出成型，其最外周缘顶面上环设有两圈相平行对置的外凸条及内凸条，并由顶面中央位置处辐射出三道与该内凸条相接连的凸肋，使该三道凸肋与内凸条之间，被间隔出有三个活塞作动区，而各活塞作动区相对应于摆轮座中各摆轮水平顶面的螺纹孔位置上，又各穿设有一中央穿孔，并在位于每一中央穿孔的隔膜片底面凸设有一圈定位凸环块；三活塞推块，是分别置放于隔膜片的三个活塞作动区内，每一活塞推块上贯穿设有一阶梯孔，藉由固定螺丝穿过阶梯孔，可将隔膜片及三活塞推块同时螺固于摆轮座中三摆轮的螺纹孔内；一活塞阀体，是套置于隔膜片上，其底部外周缘侧面向下凸设有一圈环凸条，可塞置入隔膜片中外凸条与内凸条之间的空隙，于朝向泵头盖方向的中央位置设有一圆形排水座，并于排水座的中央穿设有一定位孔，可供一T型的止逆胶垫穿入固定，另以该定位孔为中心各间隔120度夹角位置的区域上，各穿设有数个排水孔，且对应该三个区域排水孔的排水座外围面上，又分别接设有相互间隔120度夹角排列且开口均朝下的三个进水座，在每一进水座上又穿设有数个进水孔，并在每一进水座的中央穿置有一倒立T型的活塞片，其中，该排水座中每一个区域上的排水孔，分别与其相对应的每一个进水座相连通；及一泵头盖，是盖置于泵头座上，并将隔膜片及活塞阀体包覆，其外缘面设有一进水口、一出水口及数个固定穿孔，并在其内缘面中央设有一圈凸圆环。
该泵头座顶面上围绕靠近每一个作动穿孔的外围向下凹设有一弧形凹槽，并在相对应该每一弧形凹槽位置的隔膜片底面上，向下凸设有一弧形凸块，使得隔膜片的底面与泵头座的顶面相互贴合后，该隔膜片底面的每一个弧形凸块完全嵌入泵头座顶面的每一个弧形凹槽内，并在该隔膜片底面的弧形凸块与定位凸环之间形成较短的力臂长度。
本发明的有益效果为：在隔膜增压泵中泵头座顶面上围绕每一个作动穿孔的外围向下凹设有一弧形凹槽，并在相对应该每一弧形凹槽位置的隔膜片底面上，向下凸设有一弧形凸块，使得隔膜片的底面与泵头座的顶面相互贴合后，该隔膜片底面的每一个弧形凸块完全嵌入泵头座顶面的每一个弧形凹槽内，并在隔膜片底面的弧形凸块与定位凸环之间形成较短的力臂长度，进而在摆轮往上顶推隔膜片底面的作用力乘上较短的力臂长度，所产生的力矩变小，而达到大幅降低隔膜增压泵作动时的〝震动〞强度。
另外，藉由隔膜片底面凸设的三个弧形凸块嵌入泵头座顶面凹设的三个弧形凹槽内，所形成较短力臂长度，可在隔膜增压泵作动时大幅降低其〝震动〞强度，使得隔膜增压泵装设习知具有橡胶减震垫的底座后而被固定在反渗透净水器的外壳上，完全不会对该外壳产生共鸣及发出恼人的声响。
附图说明
图1是习知隔膜增压泵的立体组合图。
图2是习知隔膜增压泵的立体分解图。
图3是习知隔膜增压泵中泵头座的立体图。
图4是图3中4-4线的剖面图。
图5是习知隔膜增压泵中泵头座的顶视图。
图6是习知隔膜增压泵中隔膜片的立体图。
图7是图6中7-7线的剖面图。
图8是习知隔膜增压泵中隔膜片的底视图。
图9是图1中9-9线的剖面图。
图10是习知隔膜增压泵的作动示意图之一。
图11是习知隔膜增压泵的作动示意图之二。
图12是习知隔膜增压泵的作动示意图之三。
图13是图12中视图a的放大视图。
图14是习知隔膜增压泵固定于反渗透净水器外壳的示意图。
图15是本发明第一实施例的立体分解图。
图16是本发明第一实施例中泵头座的立体图。
图17是图16中17-17线的剖面图。
图18是本发明第一实施例中泵头座的顶视图。
图19是本发明第一实施例中隔膜片的立体图。
图20是图19中20-20线的剖面图。
图21是本发明第一实施例中隔膜片的底视图。
图22是本发明第一实施例的组合剖面图。
图23是本发明第一实施例的作动示意图。
图24是图23中视图a的放大视图。
图25是本发明第一实施例中泵头座另一实施例的立体图。
图26是图25中26-26线的剖面图。
图27是本发明第一实施例中泵头座与隔膜片又一实施例的分解剖面图。
图28是本发明第一实施例中泵头座与隔膜片又一实施例的组合剖面图。
图29是本发明第二实施例中泵头座的立体图。
图30是图29中30-30线的剖面图。
图31是本发明第二实施例中泵头座的顶视图。
图32是本发明第二实施例中隔膜片的立体图。
图33是图32中33-33线的剖面图。
图34是本发明第二实施例中隔膜片的底视图。
图35是本发明第二实施例中隔膜片与泵头座的组合剖面图。
图36是本发明第二实施例中泵头座另一实施例的立体图。
图37是图36中37-37线的剖面图。
图38是本发明第二实施例中泵头座与隔膜片又一实施例的分解剖面图。
图39是本发明第二实施例中泵头座与隔膜片又一实施例的组合剖面图。
图40是本发明第三实施例中泵头座的立体图。
图41是图40中41-41线的剖面图。
图42是本发明第三实施例中泵头座的顶视图。
图43是本发明第三实施例中隔膜片的立体图。
图44是图43中44-44线的剖面图。
图45是本发明第三实施例中隔膜片的底视图。
图46是本发明第三实施例中隔膜片与泵头座的组合剖面图。
图47是本发明第三实施例中泵头座另一实施例的立体图。
图48是图47中48-48线的剖面图。
图49是本发明第三实施例中泵头座与隔膜片又一实施例的分解剖面图。
图50是本发明第三实施例中泵头座与隔膜片又一实施例的组合剖面图。
图51是本发明第四实施例中泵头座的立体图。
图52是图51中52-52线的剖面图。
图53是本发明第四实施例中泵头座的顶视图。
图54是本发明第四实施例中隔膜片的立体图。
图55是图54中55-55线的剖面图。
图56是本发明第四实施例中隔膜片的底视图。
图57是本发明第四实施例中隔膜片与泵头座的组合剖面图。
图58是本发明第四实施例中泵头座另一实施例的立体图。
图59是图58中59-59线的剖面图。
图60是本发明第四实施例中泵头座与隔膜片又一实施例的分解剖面图。
图61是本发明第四实施例中泵头座与隔膜片又一实施例的组合剖面图。
图62是本发明第五实施例中泵头座的立体图。
图63是图62中63-63线的剖面图。
图64是本发明第五实施例中泵头座的顶视图。
图65是本发明第五实施例中隔膜片的立体图。
图66是图65中66-66线的剖面图。
图67是本发明第五实施例中隔膜片的底视图。
图68是本发明第五实施例中隔膜片与泵头座的组合剖面图。
图69是本发明第五实施例中泵头座另一实施例的立体图。
图70是图69中70-70线的剖面图。
图71是本发明第五实施例中泵头座与隔膜片又一实施例的分解剖面图。
图72是本发明第五实施例中泵头座与隔膜片又一实施例的组合剖面图。
图73是本发明第六实施例中泵头座的立体图。
图74是图73中74-74线的剖面图。
图75是本发明第六实施例中泵头座的顶视图。
图76是本发明第六实施例中隔膜片的立体图。
图77是图76中77-77线的剖面图。
图78是本发明第六实施例中隔膜片的底视图。
图79是本发明第六实施例中隔膜片与泵头座的组合剖面图。
图80是本发明第六实施例中泵头座另一实施例的立体图。
图81是图80中81-81线的剖面图。
图82是本发明第六实施例中泵头座与隔膜片又一实施例的分解剖面图。
图83是本发明第六实施例中泵头座与隔膜片又一实施例的组合剖面图。
图84是本发明第七实施例中泵头座的顶视图。
图85是本发明第七实施例中隔膜片的底视图。
图86是本发明第七实施例中隔膜片与泵头座的组合剖面图。
图87是本发明第七实施例中泵头座另一实施例的立体图。
图88是图87中88-88线的剖面图。
图89是本发明第七实施例中泵头座与隔膜片又一实施例的分解剖面图。
图90是本发明第七实施例中泵头座与隔膜片又一实施例的组合剖面图。
图中具体标号如下：
1、103-固定螺丝 2-固定螺栓
3、104-螺帽 10-马达
11-出力轴 20-泵头盖
21-进水口 22-出水口
23、33、63-固定穿孔 24-阶状槽
25-凸圆环 26-增压腔室
27-高压水室 30-马达前盖
31-轴承 32-上凸圆环
40-倾斜偏心凸轮 41-轴孔
50-摆轮座 51-摆轮轴承
52-摆轮 53-水平顶面
54-螺纹孔 55-定位凹环槽
60-泵头座 61-作动穿孔
62-下凸圆环 64-弧形穿孔
65、771-弧形凹槽 66、781-第二弧形凹槽
67-第二弧形穿孔 70-隔膜片
71-外凸条 72-内凸条
73-凸肋 74-活塞作动区
75-中央穿孔 76-定位凸环块
77、651-弧形凸块 78、661-第二弧形凸块
80-活塞推块 81-阶梯孔
90-活塞阀体 91-环凸条
92-排水座 93-定位孔
94-止逆胶垫 95-排水孔
96-进水座 97-进水孔
98-活塞片 100-底座
101-两侧翼板 102-橡胶减震垫
600-整圈凹环穿孔 601、710-整圈凹环槽
602、720-长凹槽 603、730-圆形凹槽
604、740-方形凹槽 606、760-第二整圈凹环槽
605、750-第一整圈凹环槽 610、701-整圈凸环块
611-长条穿孔 612-圆形穿孔
613-方形穿孔 614-第一整圈凹环穿孔
615-第二整圈凹环穿孔 620、702-长条凸块
630、703-圆形凸块 650、705-第一整圈凸环块
660、706-第二整圈凸环块 704、640-方形凸块
C-外壳 F-作用力
L1、L2、L3-力臂长度 P-水管
W-自来水 Wp-高压水。
具体实施方式
如图15至图22所示，为本发明隔膜增压泵的减震构造的第一实施例，其是在泵头座60顶面上围绕靠近每一个作动穿孔61的外围向下凹设一弧形凹槽65，并在相对应该每一弧形凹槽65位置的隔膜片70底面上，向下凸设一弧形凸块77，使得隔膜片70的底面与泵头座60的顶面相互贴合后，该隔膜片70底面的三个弧形凸块77完全嵌入泵头座60顶面的三个弧形凹槽65内，并在隔膜片70底面的弧形凸块77与定位凸环块76之间形成较短的力臂长度L2(如图22中的放大视图所示)。
续如图23、图24及图13所示，上述本发明第一实施隔膜增压泵作动时，由于隔膜片70底面的弧形凸块77与定位凸环块76之间的力臂长度L2（如图24所示），小于习知隔膜增压泵中外凸条71与定位凸环块76之间的力臂长度L1（如图13及图24所示），故摆轮52往上顶推隔膜片70底面的作用力F乘上较短的力臂长度L2，所产生的力矩（即力矩＝F×L2）也相对变小，因此，藉由隔膜片70底面凸设的三个弧形凸块77嵌入泵头座60顶面凹设的三个弧形凹槽65，可以减少摆轮52向上顶推作用力F的力矩作用，进而达到大幅降低〝震动〞的强度，经由试制样品实测后的结果显示，本发明的〝震动〞强度只有习知隔膜增压泵的十分之一，且将习知的底座100先装设于本发明的泵体上，再固定于反渗透滤水器的外壳C上后（如图14所示），即完全不会产生共鸣及其所导致发出恼人的声响。
如图25及图26所示，上述本发明第一实施例中该泵头座60顶面上的每一弧形凹槽65可变更设成弧形穿孔64。
如图27及图28所示，本发明第一实施例中该泵头座60顶面上的每一弧形凹槽65（如图16及17所示），另可变更设成弧形凸块651（如图27所示），且与其相对应隔膜片70底面的每一弧形凸块77（如图20及21所示），亦同步变更设成弧形凹槽771（如图27所示），将隔膜片70的底面与泵头座60的顶面相互贴合后，该泵头座60顶面的每一个弧形凸块651会完全嵌入隔膜片70底面的每一个弧形凹槽771内（如图28所示），其仍可在隔膜片70底面的弧形凹槽771与定位凸环块76之间形成较短的力臂长度L3(如图28中的放大视图所示)，并同样具有大幅减少〝震动〞的功效。
如图29至图35所示，为本发明隔膜增压泵的减震构造的第二实施例，其是在泵头座60中每一作动穿孔61外围上弧形凹槽65的外围处，更增设有一道第二弧形凹槽66（如图29至图31所示），且在相对应该第二弧形凹槽66位置的隔膜片70底面上，亦在弧形凸块77的外围向下增设有一道第二弧形凸块78（如图33及图34所示），使得隔膜片70的底面与泵头座60的顶面相互贴合后，该隔膜片70底面的弧形凸块77与第二弧形凸块78可分别嵌入泵头座60顶面的弧形凹槽65与第二弧形凹槽66内（如图35及其放大视图所示），其仍可在隔膜片70底面的弧形凸块77与定位凸环块76之间形成较短的力臂长度L2(如图35中的放大视图所示)，并同样具有大幅减少〝震动〞的功效，且藉由该第二弧形凸块78与第二弧形凹槽66的相互嵌合，可使隔膜片70活塞作动区74受到摆轮52顶推的作用力F时，能增加维持力臂长度L2不会被位移变动的稳固性。
如图36及图37所示，上述本发明第二实施例中该泵头座60顶面上的每一弧形凹槽65与第二弧形凹槽66均可变更设成弧形穿孔64与第二弧形穿孔67。
如图38及图39所示，本发明第二实施例中该泵头座60顶面上的每一弧形凹槽65与第二弧形凹槽66（如图29至31所示），另可变更设成弧形凸块651与第二弧形凸块661（如图38所示），且与其相对应隔膜片70底面的每一弧形凸块77与第二弧形凸块78（如图33及34所示），亦同步变更设成弧形凹槽771与第二弧形凹槽781（如图38所示），将隔膜片70的底面与泵头座60的顶面相互贴合后，该泵头座60顶面的每一个弧形凸块651与第二弧形凸块661，会分别嵌入隔膜片70底面的每一个弧形凹槽771与第二弧形凹槽781内（如图39所示），其亦可在隔膜片70底面的弧形凹槽771与定位凸环块76之间形成较短的力臂长度L3(如图39中的放大视图所示)，并同样具有大幅减少〝震动〞的功效，以及增加维持力臂长度L3不会被位移变动的稳固性。
如图40至图46所示，为本发明隔膜增压泵的减震构造的第三实施例，其是在泵头座60顶面上围绕靠近每一个作动穿孔61的外围向下凹设一整圈凹环槽601（如图40至图42所示），并在相对应该整圈凹环槽601位置的隔膜片70的底面上向下凸设一整圈凸环块701（如图44及图45所示），使得该隔膜片70的底面与泵头座60的顶面相互贴合后，该隔膜片70底面的整圈凸环块701完全嵌入泵头座60顶面的整圈凹环槽601内（如图46所示），其仍可在隔膜片70底面的整圈凸环块701与定位凸环块76之间形成较短的力臂长度L2(如图46中的放大视图所示)，并同样具有大幅减少〝震动〞的功效。
如图47及图48所示，上述本发明第三实施例中该泵头座60顶面上的每一整圈凹环槽601可变更设成整圈凹环穿孔600。
如图49及图50所示，本发明第三实施例中该泵头座60顶面上的每一整圈凹环槽601（如图40至42所示），另可变更设成整圈凸环块610（如图49所示），且与其相对应隔膜片70的每一整圈凸环块701（如图44及45所示），亦同步变更设成整圈凹环槽710（如图49所示），将隔膜片70的底面与泵头座60的顶面相互贴合后，该泵头座60顶面的每一整圈凸环块610会完全嵌入隔膜片70底面的每一整圈凹环槽710内（如图50所示），其亦可在隔膜片70底面的整圈凹环槽710与定位凸环块76之间形成较短的力臂长度L3(如图50中的放大视图所示)，并同样具有大幅减少〝震动〞的功效。
如图51至图57所示，为本发明隔膜增压泵的减震构造的第四实施例，其是在泵头座60顶面上围绕靠近每一个作动穿孔61的外围向下凹设间隔排列的数个长凹槽602（如图51至图53所示），并在相对应该数个长凹槽602位置的隔膜片70底面上向下凸设数个相同数量的长条凸块702（如图55及图56所示），使得隔膜片70的底面与泵头座60的顶面相互贴合后，该隔膜片70底面的每一个长条凸块702完全嵌入泵头座60顶面的每一个长凹槽602内（如图57所示），其仍可在隔膜片70底面的每一个长条凸块702与定位凸环块76之间形成较短的力臂长度L2(如图57中的放大视图所示)，并同样具有大幅减少〝震动〞的功效。
如图58及图59所示，上述本发明第四实施例中该泵头座60顶面上的数个长凹槽602可变更设成数个长条穿孔611。
如图60及图61所示，本发明第四实施例中该泵头座60顶面上的数个长凹槽602（如图51至53所示），另可变更设成数个长条凸块620（如图60所示），且与其相对应隔膜片70底面的数个长条凸块702（如图55及56所示），亦同步变更设成数个长凹槽720（如图60所示），将隔膜片70的底面与泵头座60的顶面相互贴合后，该泵头座60顶面的数个长条凸块620会分别嵌入隔膜片70底面的数个长凹槽720内（如图51所示），其亦可在隔膜片70底面的数个长凹槽720与定位凸环块76之间形成较短的力臂长度L3(如图61中的放大视图所示)，并同样具有大幅减少〝震动〞的功效。
如图62至图68所示，为本发明隔膜增压泵的减震构造的第五实施例，其是在泵头座60顶面上围绕靠近每一个作动穿孔61的外围向下凹设间隔排列的数个圆形凹槽603（如图62至图64所示），并在相对应该数个圆形凹槽603位置的隔膜片70底面上向下凸设数个相同数量的圆形凸块703（如图66及图67所示），使得隔膜片70的底面与泵头座60的顶面相互贴合后，该隔膜片70底面的每一个圆形凸块703完全嵌入泵头座60顶面的每一个圆形凹槽603内（如图68所示），其仍可在隔膜片70底面的每一个圆形凸块703与定位凸环块76之间形成较短的力臂长度L2(如图68中的放大视图所示)，并同样具有大幅减少〝震动〞的功效。
如图69及图70所示，上述本发明第五实施例中该泵头座60顶面上的数个圆形凹槽603可变更设成数个圆形穿孔612。
如图71及图72所示，本发明第五实施例中该泵头座60顶面上的数个圆形凹槽603（如图62至64所示），另可变更设成数个圆形凸块630（如图71所示），且与其相对应隔膜片70底面的数个圆形凸块703（如图66及67所示），亦同步变更设成数个圆形凹槽730（如图71所示），将隔膜片70的底面与泵头座60的顶面相互贴合后，该泵头座60顶面的数个圆形凸块630会完全嵌入隔膜片70底面的数个圆形凹槽730内（如图72所示），其亦可在隔膜片70底面的数个圆形凹槽730与定位凸环块76之间形成较短的力臂长度L3(如图72中的放大视图所示)，并同样具有大幅减少〝震动〞的功效。
如图73至图79所示，为本发明隔膜增压泵的减震构造的第六实施例，其是在泵头座60顶面上围绕靠近每一个作动穿孔61的外围向下凹设间隔排列的数个方形凹槽604（如图73至图75所示），并在相对应该数个方形凹槽604位置的隔膜片70底面上向下凸设数个相同数量的方形凸块704（如图77及图78所示），使得隔膜片70的底面与泵头座60的顶面相互贴合后，该隔膜片70底面的每一个方形凸块704完全嵌入泵头座60顶面的每一个方形凹槽604内（如图79所示），其仍可在隔膜片70底面的每一个方形凸块704与定位凸环块76之间形成较短的力臂长度L2(如图79中的放大视图所示)，并同样具有大幅减少〝震动〞的功效。
如图80及图81所示，上述本发明第六实施例中该泵头座60顶面上的数个方形凹槽604可变更设成数个方形穿孔613。
如图82及图83所示，本发明第六实施例中该泵头座60顶面上的数个方形凹槽604（如图73至75所示），另可变更设成数个方形凸块640（如图82所示），且与其相对应隔膜片70底面的数个方形凸块704（如图77及78所示），亦同步变更设成数个方形凹槽740（如图82所示），将隔膜片70的底面与泵头座60的顶面相互贴合后，该泵头座60顶面的数个方形凸块640会完全嵌入隔膜片70底面的数个方形凹槽740内（如图83所示），其亦可在隔膜片70底面的数个方形凹槽740与定位凸环块76之间形成较短的力臂长度L3(如图83中的放大视图所示)，并同样具有大幅减少〝震动〞的功效。
如图84至图86所示，为本发明隔膜增压泵的减震构造的第七实施例，其是在泵头座60顶面上围绕靠近每一作动穿孔61的外围向下凹设一第一整圈凹环槽605与一第二整圈凹环槽606，且该第二整圈凹环槽606是位在第一整圈凹环槽605的外围（如图84所示），而在相对应该第一整圈凹环槽605与第二整圈凹环槽606位置的隔膜片70底面上，亦向下凸设一第一整圈凸环块705与一第二整圈凸环块706（如图85所示），使得隔膜片70的底面与泵头座60的顶面相互贴合后（如图86所示），该第一整圈凸环块705与第二整圈凸环块706分别完全嵌入第一整圈凹环槽605与第二整圈凹环槽606内（如图85及其放大视图所示），其仍可在隔膜片70底面的第一整圈凸环块705与定位凸环块76之间形成较短的力臂长度L3(如图86中的放大视图所示)，并同样具有大幅减少〝震动〞的功效，且藉由该第二整圈凹环槽606与第二整圈凸环块706的相互嵌合，可使隔膜片70活塞作动区74受到摆轮52顶推的作用力F时，能增加维持力臂长度L2不会被位移变动的稳固性。
如图87及图88所示，上述本发明第七实施例中该泵头座60顶面上的第一整圈凹环槽605与第二整圈凹环槽606可变更设成第一整圈凹环穿孔614与第二整圈凹环穿孔615。
如图89及图90所示，本发明第七实施例中该泵头座60顶面上的第一整圈凹环槽605与第二整圈凹环槽606（如图84所示），另可变更设成第一整圈凸环块650及第二整圈凸环块660（如图89所示），且与其相对应隔膜片70底面的第一整圈凸环块705与第二整圈凸环块706（如图77及78所示），亦同步变更设成第一整圈凹环槽750及第二整圈凹环槽760（如图89所示），将隔膜片70的底面与泵头座60的顶面相互贴合后，该泵头座60顶面的第一整圈凸环块650及第二整圈凸环块660会分别嵌入隔膜片70底面的第一整圈凹环槽750及第二整圈凹环槽760内（如图90所示），其亦可在隔膜片70底面的第一整圈凹环槽750与定位凸环块76之间形成较短的力臂长度L3(如图90中的放大视图所示)，并同样具有大幅减少〝震动〞的功效，以及增加维持力臂长度L3不会被位移变动的稳固性。
综上所述，本发明以最简易的构造且不增加整体量产成本的综合考量下，来达成隔膜增压泵的减震功效，确具有高度产业利用性及实用性，并符合专利的要件，乃依法提出申请。
Claims (21)
1.一种隔膜增压泵的减震构造，其特征在于，包括：
一马达；
一马达前盖，其中央嵌固有一轴承，并由马达的出力轴穿置，于外周缘凸设有一圈上凸圆环，并在该上凸圆环的内缘面上设有数个固定穿孔；
一倾斜偏心凸轮，其中央贯穿有一轴孔，并套固于马达的出力轴上；
一摆轮座，其底部中央嵌固有一摆轮轴承，并套设在倾斜偏心凸轮上，于座体的顶面等距间隔排列凸设有三个摆轮，每一摆轮的水平顶面凹设有一螺纹孔，并在该螺纹孔的外围再凹设有一圈定位凹环槽；
一泵头座，是套盖于马达前盖的上凸圆环上，其顶面穿设有三个等距间隔且大于摆轮座中三个摆轮外径的作动穿孔，并于底面向下设有一圈下凸圆环，该下凸圆环的尺度与马达前盖的上凸圆环尺度相同，另靠近外周缘的顶面往下凸圆环方向，再穿设有数个固定穿孔；
一隔膜片，是置于泵头座的顶面上，由半硬质弹性材料射出成型，其最外周缘顶面上环设有两圈相平行对置的外凸条及内凸条，并由顶面中央位置处辐射出三道与该内凸条相接连的凸肋，使该三道凸肋与内凸条之间，被间隔出有三个活塞作动区，而各活塞作动区相对应于摆轮座中各摆轮水平顶面的螺纹孔位置上，又各穿设有一中央穿孔，并在位于每一中央穿孔的隔膜片底面凸设有一圈定位凸环块；
三活塞推块，是分别置放于隔膜片的三个活塞作动区内，每一活塞推块上贯穿设有一阶梯孔，藉由固定螺丝穿过阶梯孔，可将隔膜片及三活塞推块同时螺固于摆轮座中三摆轮的螺纹孔内；
一活塞阀体，是套置于隔膜片上，其底部外周缘侧面向下凸设有一圈环凸条，可塞置入隔膜片中外凸条与内凸条之间的空隙，于朝向泵头盖方向的中央位置设有一圆形排水座，并于排水座的中央穿设有一定位孔，可供一T型的止逆胶垫穿入固定，另以该定位孔为中心各间隔120度夹角位置的区域上，各穿设有数个排水孔，且对应该三个区域排水孔的排水座外围面上，又分别接设有相互间隔120度夹角排列且开口均朝下的三个进水座，在每一进水座上又穿设有数个进水孔，并在每一进水座的中央穿置有一倒立T型的活塞片，其中，该排水座中每一个区域上的排水孔，分别与其相对应的每一个进水座相连通；及
一泵头盖，是盖置于泵头座上，并将隔膜片及活塞阀体包覆，其外缘面设有一进水口、一出水口及数个固定穿孔，并在其内缘面中央设有一圈凸圆环；
该泵头座顶面上围绕靠近每一个作动穿孔的外围向下凹设有一弧形凹槽，并在相对应该每一弧形凹槽位置的隔膜片底面上，向下凸设有一弧形凸块，使得隔膜片的底面与泵头座的顶面相互贴合后，该隔膜片底面的每一个弧形凸块完全嵌入泵头座顶面的每一个弧形凹槽内，并在该隔膜片底面的弧形凸块与定位凸环之间形成较短的力臂长度。
2.根据权利要求1所述的隔膜增压泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面的弧形凹槽变更设成弧形穿孔。
3.根据权利要求1所述的隔膜增压泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面的每一弧形凹槽变更设成弧形凸块，且与其相对应隔膜片的每一弧形凸块，亦同步变更设成弧形凹槽，使得隔膜片的底面与泵头座的顶面相互贴合后，该泵头座顶面的每一个弧形凸块完全嵌入隔膜片底面的每一个弧形凹槽内，并在该隔膜片底面的弧形凹槽与定位凸环块之间形成较短的力臂长度。
4.根据权利要求1所述的隔膜增压泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面中每一弧形凹槽的外围上再增设有一道第二弧形凹槽，且与其相对应隔膜片底面的每一弧形凸块外围上亦增设有一道第二弧形凸块。
5.根据权利要求4所述的隔膜增压泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面的弧形凹槽与第二弧形凹槽变更设成弧形穿孔与第二弧形穿孔。
6.根据权利要求4所述的隔膜增压泵的减震构造，其特征在于：该泵头座上的每一弧形凹槽与第二弧形凹槽，是变更设成弧形凸块与第二弧形凸块，且与其相对应隔膜片底面的每一弧形凸块与第二弧形凸块，亦同步变更设成弧形凹槽与第二弧形凹槽，使得隔膜片的底面与泵头座的顶面相互贴合后，该泵头座顶面的每一个弧形凸块与第二弧形凸块，可分别嵌入隔膜片底面的每一个弧形凹槽与第二弧形凹槽内，并在该隔膜片底面的弧形凹槽与定位凸环块之间形成较短的力臂长度。
7.根据权利要求1所述的隔膜增压泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面上围绕靠近每一个作动穿孔的外围向下变更凹设成一整圈凹环槽，且相对应该每一整圈凹环槽位置的隔膜片的底面向下变更凸设成一整圈凸环块。
8.根据权利要求7所述的隔膜增压泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面上的整圈凹环槽变更设成整圈凹环穿孔。
9.根据权利要求7所述的隔膜增压泵的减震构造，其特征在于：该泵头座上的每一整圈凹环槽，是变更设成整圈凸环块，且与其相对应隔膜片的每一整圈凸环块，亦同步变更设成整圈凹环槽，使得隔膜片的底面与泵头座的顶面相互贴合后，该泵头座顶面的每一整圈凸环块完全嵌入隔膜片底面的每一整圈凹环槽内，并在该隔膜片底面的整圈凹环槽与定位凸环块之间形成较短的力臂长度。
10.根据权利要求1所述的隔膜增压泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面上围绕靠近每一个作动穿孔的外围向下变更凹设成间隔排列的数个长凹槽，且相对应该数个长凹槽位置的隔膜片底面上，亦同步变更向下凸设成数个相同数量的长条凸块。
11.根据权利要求10所述的隔膜增压泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面上的数个长凹槽变更设成数个长条穿孔。
12.根据权利要求10所述的隔膜增压泵的减震构造，其特征在于：该泵头座上的数个长凹槽，是变更设成数个长条凸块，且与其相对应隔膜片底面的数个长条凸块，亦同步变更设成数个长凹槽，使得隔膜片的底面与泵头座的顶面相互贴合后，该泵头座顶面的数个长条凸块可嵌入隔膜片底面的数个长凹槽内，并在该隔膜片底面的数个长凹槽与定位凸环块之间形成较短的力臂长度。
13.根据权利要求1所述的隔膜增压泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面上围绕靠近每一个作动穿孔的外围向下变更凹设成间隔排列的数个圆形凹槽，且相对应该数个圆形凹槽位置的隔膜片底面上，亦同步变更向下凸设成数个相同数量的圆形凸块。
14.根据权利要求13所述的隔膜增压泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面上的数个圆形凹槽变更设成数个圆形穿孔。
15.根据权利要求13所述的隔膜增压泵的减震构造，其特征在于：该泵头座上的数个圆形凹槽，是变更设成数个圆形凸块，且与其相对应隔膜片底面的数个圆形凸块，亦同步变更设成数个圆形凹槽，使得隔膜片的底面与泵头座的顶面相互贴合后，该泵头座顶面的数个圆形凸块可嵌入隔膜片底面的数个圆形凹槽内，并在隔膜片底面的数个圆形凹槽与定位凸环块之间形成较短的力臂长度。
16.根据权利要求1所述的隔膜增压泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面上围绕靠近每一个作动穿孔的外围向下变更凹设成间隔排列的数个方形凹槽，且相对应该数个方形凹槽位置的隔膜片底面上，亦同步变更向下凸设成数个相同数量的方形凸块。
17.根据权利要求16所述的隔膜增压泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面上的数个方形凹槽变更设成数个方形穿孔。
18.根据权利要求16所述的隔膜增压泵的减震构造，其特征在于：该泵头座上的数个方形凹槽，是变更设成数个方形凸块，且与其相对应隔膜片底面的数个方形凸块，亦同步变更设成数个方形凹槽，使得隔膜片的底面与泵头座的顶面相互贴合后，该泵头座顶面的数个方形凸块嵌入隔膜片底面的数个方形凹槽内，并在该隔膜片底面的数个方形凹槽与定位凸环块之间形成较短的力臂长度。
19.根据权利要求1所述的隔膜增压泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面上围绕靠近每一个作动穿孔的外围向下变更凹设成一第一整圈凹环槽与一第二整圈凹环槽，且该第二整圈凹环槽是位在该第一整圈凹环槽的外围，而相对应该第一整圈凹环槽与第二整圈凹环槽位置的隔膜片底面上，亦同步变更向下凸设成一第一整圈凸环块与一第二整圈凸环块。
20.根据权利要求19所述的隔膜增压泵的减震构造，其特征在于：该泵头座顶面上的第一整圈凹环槽与第二整圈凹环槽变更设成第一整圈凹环穿孔与第二整圈凹环穿孔。
21.根据权利要求19所述的隔膜增压泵的减震构造，其特征在于：该泵头座上的第一整圈凹环槽与第二整圈凹环槽，是变更设成第一整圈凸环块及第二整圈凸环块，且与其相对应隔膜片底面的第一整圈凸环块与第二整圈凸环块，亦同步变更设成第一整圈凹环槽及第二整圈凹环槽，使得隔膜片的底面与泵头座的顶面相互贴合后，该泵头座顶面的第一整圈凸环块及第二整圈凸环块可分别嵌入隔膜片底面的第一整圈凹环槽及第二整圈凹环槽内，并在隔膜片底面的第一整圈凹环槽与定位凸环块之间形成较短的力臂长度。
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