CN2890409Y - 逆渗透增压泵之隔膜片与活塞推块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种逆渗透增压泵之隔膜片及活塞推块，二者安装于增压泵的工作区和动力区之间，其中隔膜片的上表面围绕各通孔(4.1)均设有一圈凸环(4.21、4.22)，安装于隔膜片上的活塞推块通过通孔(3.1)套在凸环上，或通过设置于底部的凹槽(3.2)与隔膜片的凸环(4.22)紧密配合，最后由螺栓紧固于下方动力区内的摆轮。采用本实用新型结构，由于在原有隔膜片的上表面加设了凸环，在水流可能浸入动力区的通路上层层设防，延长并曲折了水流的通道，而且，即使工作管压较大，凸环也难以被撕扯、通孔与螺栓之间也很难产生供水流通过的间隙，很好地解决了增压泵动力区渗水的问题，进一步保障了动力区内电机的正常工作。

Description

逆渗透增压泵之隔膜片及活塞推块

技术领域

本实用新型涉及到用于纯水处理的逆渗透过滤膜管的专用增压泵，尤其指该增压泵内的隔膜片及活塞推块。

背景技术

在采用逆渗透技术进行水质净化处理的纯水机中，增压泵良好的增压性能维系着逆渗透过滤膜管(简称RO膜管)的正常工作，保障纯水的供应。

参见图1，增压泵的结构从上至下主要包括泵盖1与活塞阀座2之间的增压工作区、泵盖座5与泵体7内的动力区，其中工作区内设有通水的低压室和高压室，动力区内则安装有电机及其驱动的摆轮6。因此，工作区与动力区之间安装的隔膜片4以及隔膜片上安装的三个活塞推块3，既要起到完好的水隔离作用，又要保障传动的顺畅，方能使泵体7内的电机驱动轴带动摆轮6产生轴向往复运动，并通过三个安装依次反复向上推挤活塞阀座2上的低压阀2.1内的活塞膜片，将水从低压室挤入高压室，最终以RO膜管所需的额定制水压力输出。

参见图2，隔膜片由弹性塑胶材料制成，主体呈三角形，活塞推块的通孔3.1与隔膜片通孔4.1孔径相等，活塞推块通过定位孔与定位柱4.3的配合从而在隔膜片上表面定位，彼此的通孔3.1、4.1对齐，再通过螺栓与下方的摆轮6固定，同时隔膜片的底面围绕通孔4.1设有凸环与摆轮6的环槽6.1紧配合。

现有增压泵使用一段时间后，尤其在使用水网的管压较大时，出现报废现象，检查发现多为电机故障，根据上述增压泵结构分析，隔膜片上的活塞推块3在反复推挤低压阀2.1内的活塞膜片的过程中，原本相紧贴的活塞推块底面与隔膜片上表面之间也反复被拉开，致使通孔受到撕扯、通孔与螺栓之间的间隙变大，尤其当工作环境的管压较大时，工作区的水通过此缝隙渗漏到动力区、最终导致电机烧坏。因此，隔膜片4与安装其上的活塞推块3、螺栓之间的水密封状态亟需解决。

发明内容

为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能更好地阻止增压工作区的水向动力区渗漏、保障电机正常运转的逆渗透增压泵之隔膜片及活塞推块。

本实用新型的隔膜片包括与螺栓配合的通孔和定位活塞推块的定位柱，隔膜片的上表面围绕各通孔均设有一圈密封凸环，凸环内径与通孔直径相等；活塞推块的通孔对准凸环，通孔直径与凸环外径相等，通孔的高度略低于凸环高度。

本实用新型的另一方案中的隔膜片也包括与螺栓配合的通孔和定位活塞推块的定位柱，其上表面围绕各通孔也均设有一圈密封凸环，该凸环的内径大于通孔直径。各活塞推块的通孔对准隔膜片的通孔，各通孔直径相等，活塞推块的底部围绕通孔设有一圈与隔膜片上表面的凸环紧密配合的凹槽。

采用本实用新型结构的逆渗透增压泵之隔膜片及活塞推块，由于在原有隔膜片围绕各通孔的上表面加设了凸环，在水流可能浸入下方动力区的通路上层层设防，延长并曲折了水流的通道，而且，即使在工作管压较大时凸环也难以被撕扯、通孔与螺栓之间也很难产生供水流通过的间隙，试验证明该结构很好地解决了增压工作区的水向动力区渗漏的问题，进一步保障了增压泵动力区内电机的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型涉及的增压泵的立体分解图；

图2为现有技术的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中的隔膜片的俯视图；

图4为图3的A-A向剖视图；

图5为图3所涉及的实施例的结构分解图；

图6为图5的整合视图；

图7为本实用新型另一实施例的局部剖视图；

图8为图7的整合视图。

图中：1、泵盖，2、活塞阀座，2.1、低压阀，3、活塞推块，3.1、通孔，3.2、凹槽，4、隔膜片，4.1、通孔，4.21、4.22、凸环，4.3、定位柱，5、泵盖座，6、摆轮，6.1、环槽，7、泵体。

具体实施方式

下面结合附图详细介绍本实用新型。

参照图3、图4。隔膜片4主体呈三角形，上表面均匀分隔有三个与活塞阀低压阀相配合的区域，各区域内均设有供每个活塞推块定位的一个(或一组)定位柱4.3，在各定位柱4.3与隔膜片各顶角之间各设有一圈凸环4.21，凸环内为通孔4.1，凸环高出上表面2-3个隔膜片厚度。

参照图5、图6。与图3图4所示隔膜片相配合的活塞推块3的通孔3.1位置对准凸环4.21，通孔3.1的直径与凸环4.21的外径相等，通孔3.1的深度小于凸环的高度，二者配合安装时，凸环顶端略高出活塞推块3的沉台，螺栓经凸环4.21内从上至下将活塞推块3、隔膜片4、固定在下方的摆轮6上。

参照图7、图8。在隔膜片的上表面各定位柱4.3与隔膜片各顶角之间有通孔4.1，围绕各通孔设有一圈凸环4.22，该凸环的内径大于通孔4.1的直径，隔膜片的通孔4.1与相配合的活塞推块的通孔3.1直径相等，活塞推块的底部围绕通孔3.1设有一圈凹槽3.2，与上述隔膜片的凸环4.22紧密配合。安装时，活塞推块通孔3.1对准隔膜片的通孔4.1，隔膜片的凸环4.22嵌入活塞推块的凹槽3.2，螺栓经活塞推块通孔3.1从上至下将活塞推块3、隔膜片4、固定在下方的摆轮6上。

Claims (4)

1、一种逆渗透增压泵之隔膜片(4)，包括与螺栓配合的通孔(4.1)和定位活塞推块的定位柱(4.3)，其特征在于：隔膜片的上表面围绕各通孔(4.1)均设有一圈凸环(4.21)，该凸环的内径与通孔(4.1)的直径相等。

2、根据权利要求1所述的逆渗透增压泵之隔膜片(4)，其特征在于：所述凸环(4.21)的高度大于与之配合的活塞推块(3)的通孔(3.1)的深度。

3、一种逆渗透增压泵之隔膜片(4)，包括与螺栓配合的通孔(4.1)和定位活塞推块的定位柱(4.3)，其特征在于：隔膜片的上表面围绕各通孔(4.1)均设有一圈凸环(4.22)，该凸环的内径大于通孔直径。

4、一种逆渗透增压泵之活塞推块(3)，其特征在于：底部围绕通孔(3.1)设有一圈与隔膜片上表面的凸环(4.22)紧密配合的凹槽(3.2)。

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