CN108305801B - 一种关卡式下料的键盘按键弹性体组装装置 - Google Patents

一种关卡式下料的键盘按键弹性体组装装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种关卡式下料的键盘按键弹性体组装装置，包括底板、弹性体下料支撑块、线路板升降驱动装置和关卡式下料装置；关卡式下料装置包括若干关卡式下料单元；关卡式下料单元设置在同一下料槽组的两列下料槽之间；关卡式下料单元包括一对下料阻挡板和一对下料限位板；一对下料限位板设置在一对下料阻挡板的上方；一对下料限位板和一对下料阻挡板分别伸缩设置在同一下料槽组的两列下料槽靠近的侧壁上；一对下料限位板相对远离或者靠近；一对下料阻挡板相对远离或者靠近；同一关卡式下料单元的同侧的下料限位板和下料阻挡板的滑行方向相反。本发明结构简单，键盘按键弹性体安装准确，补料及时。

Description

一种关卡式下料的键盘按键弹性体组装装置
技术领域
本发明涉及键盘加工设备技术领域，具体涉及一种关卡式下料的键盘按键弹性体组装装置。
背景技术
键盘按键所用到的弹性体是用补料机设备一次性投送到位，然后再进一步刷胶以紧固。但是目前的按键弹性体补料机大多存在走位不精确，放料不及时的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术不足，提供了一种关卡式下料的键盘按键弹性体组装装置，包括底板、弹性体下料支撑块、线路板升降驱动装置和关卡式下料装置；底板的上端面上成型有若干圆柱状的支撑杆、下端面成型有若干支撑脚；支撑杆上成型有装料板；装料板成型有若干上下贯穿的竖直设置的矩形状的补料孔；补料孔排列成若干列；弹性体下料支撑块可拆卸式安装在底板的下端面上；弹性体下料支撑块成型有若干自左向右分布的下料槽组；下料槽组包括两列上下贯穿的矩形的下料槽；下料槽正对补料孔；关卡式下料装置包括若干关卡式下料单元；关卡式下料单元设置在同一下料槽组的两列下料槽之间；关卡式下料单元包括一对下料阻挡板和一对下料限位板；一对下料限位板设置在一对下料阻挡板的上方；一对下料限位板分别伸缩设置在同一下料槽组的两列下料槽靠近的侧壁上、一对下料阻挡板也分别伸缩设置在同一下料槽组的两列下料槽靠近的侧壁上；
一对下料限位板相对远离或者靠近；一对下料阻挡板相对远离或者靠近；同一关卡式下料单元的同侧的下料限位板和下料阻挡板的滑行方向相反；线路板升降驱动装置包括升降设置在弹性体下料支撑块正下方的线路板支撑板；同一下料槽组的一对下料限位板和一对下料阻挡板随着线路板支撑板的升降而同步伸缩；
同一下料槽组的两列下料槽靠近的侧壁内成型有矩形的驱动槽；驱动槽的左右侧壁上端分别成型有左右贯穿的限位滑行槽、下端分别成型有左右贯穿的阻挡滑行槽；一对下料限位板左右滑行设置在限位滑行槽内；一对下料阻挡板左右滑行设置在阻挡滑行槽内；驱动槽的前后侧壁之间枢接有一对左右对称设置的旋转中心柱；旋转中心柱上成型有驱动齿轮；驱动齿轮位于同侧的下料限位板和下料阻挡板之间；下料限位板的下端面上成型有限位驱动齿条；下料阻挡板的上端面上成型有阻挡驱动齿条；驱动齿轮分别与同侧的限位驱动齿条和阻挡驱动齿条啮合；线路板支撑板的上端面成型有若干驱动齿条单元；驱动齿条单元包括一对前后对称的驱动齿条组；驱动齿条组包括一对左右对称的驱动齿条；驱动齿条组的一对驱动齿条的齿成型于一对驱动齿条的远离的端面上；驱动槽的下侧壁上成型有向下贯穿的与驱动齿条配合的驱动通行槽；同一驱动齿条组的一对驱动齿条位于同一关卡式下料单元的一对驱动齿轮之间并且驱动齿条可穿过驱动通行槽与同侧的驱动齿轮啮合；
驱动槽的前后侧壁上分别成型有上下分布的水平设置的限位导向槽和阻挡导向槽；限位导向槽的左右两端分别延伸到限位滑行槽的前后侧壁上并且限位导向槽的左右两端贯穿设置；阻挡导向槽的左右两端分别延伸到阻挡滑行槽的前后侧壁上并且阻挡导向槽的左右两端贯穿设置；下料限位板的前后端面分别成型有与限位导向槽配合的限位导向块；下料阻挡板的前后端面分别成型有与阻挡导向槽配合的阻挡导向块；
底板的中心安装有竖直向上设置的升降气缸；升降气缸的活塞杆上端与线路板支撑板固定连接。
作为上述技术方案的优选，弹性体下料支撑块通过螺栓固定在装料板的下端面上。
作为上述技术方案的优选，线路板支撑板的上端面成型有矩形的线路板支撑槽；线路板支撑槽的底面上成型有若干上下贯穿的竖直设置的出料通行孔；底板的上端面成型有若干与出料通行孔配合的出料顶杆。
作为上述技术方案的优选，一对下料限位板远离的一端成型为尖角。
本发明的有益效果在于：结构简单，键盘按键弹性体安装准确，补料及时。
附图说明
图1为本发明的剖面的结构示意图；
图2为本发明的正视的结构示意图；
图3为本发明的图1中A的局部放大的结构示意图。
图中，10、底板；11、支撑脚；12、支撑杆；13、装料板；130、补料孔；14、出料顶杆；20、弹性体下料支撑块；200、下料槽；201、驱动槽；202、阻挡滑行槽；203、限位滑行槽；204、限位导向槽；205、阻挡导向槽；30、线路板升降驱动装置；31、升降气缸；32、线路板支撑板；320、线路板支撑槽；321、出料通行孔；33、驱动齿条；40、关卡式下料装置；41、下料限位板；411、限位驱动齿条；42、旋转中心柱；43、驱动齿轮；44、下料阻挡板；441、阻挡驱动齿条。
具体实施方式
如图1～图3所示，一种关卡式下料的键盘按键弹性体组装装置，包括底板10、弹性体下料支撑块20、线路板升降驱动装置30和关卡式下料装置40；底板10的上端面上成型有若干圆柱状的支撑杆12、下端面成型有若干支撑脚11；支撑杆12上成型有装料板13；装料板13成型有若干上下贯穿的竖直设置的矩形状的补料孔130；补料孔130排列成若干列；弹性体下料支撑块20可拆卸式安装在底板10的下端面上；弹性体下料支撑块20成型有若干自左向右分布的下料槽组；下料槽组包括两列上下贯穿的矩形的下料槽200；下料槽200正对补料孔130；关卡式下料装置40包括若干关卡式下料单元；关卡式下料单元设置在同一下料槽组的两列下料槽之间；关卡式下料单元包括一对下料阻挡板44和一对下料限位板41；一对下料限位板41设置在一对下料阻挡板44的上方；一对下料限位板41分别伸缩设置在同一下料槽组的两列下料槽200靠近的侧壁上、一对下料阻挡板44也分别伸缩设置在同一下料槽组的两列下料槽200靠近的侧壁上；
一对下料限位板41相对远离或者靠近；一对下料阻挡板44相对远离或者靠近；同一关卡式下料单元的同侧的下料限位板41和下料阻挡板44的滑行方向相反；线路板升降驱动装置30包括升降设置在弹性体下料支撑块20正下方的线路板支撑板32；同一下料槽组的一对下料限位板41和一对下料阻挡板44随着线路板支撑板32的升降而同步伸缩。
如图1、图3所示，同一下料槽组的两列下料槽200靠近的侧壁内成型有矩形的驱动槽201；驱动槽201的左右侧壁上端分别成型有左右贯穿的限位滑行槽203、下端分别成型有左右贯穿的阻挡滑行槽202；一对下料限位板41左右滑行设置在限位滑行槽203内；一对下料阻挡板44左右滑行设置在阻挡滑行槽202内；驱动槽201的前后侧壁之间枢接有一对左右对称设置的旋转中心柱42；旋转中心柱42上成型有驱动齿轮43；驱动齿轮43位于同侧的下料限位板41和下料阻挡板44之间；下料限位板41的下端面上成型有限位驱动齿条411；下料阻挡板44的上端面上成型有阻挡驱动齿条441；驱动齿轮43分别与同侧的限位驱动齿条411和阻挡驱动齿条441啮合；线路板支撑板32的上端面成型有若干驱动齿条单元；驱动齿条单元包括一对前后对称的驱动齿条组；驱动齿条组包括一对左右对称的驱动齿条33；驱动齿条组的一对驱动齿条33的齿成型于一对驱动齿条33的远离的端面上；驱动槽201的下侧壁上成型有向下贯穿的与驱动齿条33配合的驱动通行槽；同一驱动齿条组的一对驱动齿条33位于同一关卡式下料单元的一对驱动齿轮43之间并且驱动齿条33可穿过驱动通行槽与同侧的驱动齿轮43啮合。
如图1、图3所示，驱动槽201的前后侧壁上分别成型有上下分布的水平设置的限位导向槽204和阻挡导向槽205；限位导向槽204的左右两端分别延伸到限位滑行槽203的前后侧壁上并且限位导向槽204的左右两端贯穿设置；阻挡导向槽205的左右两端分别延伸到阻挡滑行槽202的前后侧壁上并且阻挡导向槽205的左右两端贯穿设置；下料限位板41的前后端面分别成型有与限位导向槽204配合的限位导向块；下料阻挡板44的前后端面分别成型有与阻挡导向槽205配合的阻挡导向块。
如图1、图2所示，底板10的中心安装有竖直向上设置的升降气缸31；升降气缸31的活塞杆上端与线路板支撑板32固定连接。
如图1、图2所示，弹性体下料支撑块20通过螺栓固定在装料板13的下端面上。
如图1、图2所示，线路板支撑板32的上端面成型有矩形的线路板支撑槽320；线路板支撑槽320的底面上成型有若干上下贯穿的竖直设置的出料通行孔321；底板10的上端面成型有若干与出料通行孔321配合的出料顶杆14。
如图1、图3所示，一对下料限位板41远离的一端成型为尖角。
关卡式下料的键盘按键弹性体组装装置的工作原理：
初始状态：所有的下料阻挡板44伸出，所有的下料限位板41收缩；线路板支撑板32高于出料顶杆14；
首先在补料孔130和下料槽200的下料阻挡板44上方充满了键盘按键弹性体(未画出)，然后在线路板支撑板32的线路板支撑槽320上放置线路板(未画出)，然后线路板支撑板32上升到最高点，在此上升过程中驱动齿条33插入到弹性体下料支撑块20的驱动通行槽中，随着驱动齿条33的上升驱动齿轮43旋转，驱动齿轮43带动下料阻挡板44收缩，下料限位板41伸出，这样最下端的键盘按键弹性体(未画出)下落到线路板(未画出)上，而上方的键盘按键弹性体(未画出)被下料限位板41限制，然后线路板支撑板32下降，驱动齿条33下降促使驱动齿轮43反转，这样下料阻挡板44伸出，下料限位板41收缩，这样变成初始状态，此时完成补料过程，这样补料及时；线路板支撑板32下降过程中，在出料顶杆14的作用，线路板(未画出)被顶出，便于线路板(未画出)取料，线路板支撑板32再上升到初始状态；
同时由于弹性体下料支撑块20可拆卸设置，这样适应不同的键盘，键盘按键弹性体安装准确。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1.一种关卡式下料的键盘按键弹性体组装装置，其特征在于：包括底板(10)、弹性体下料支撑块(20)、线路板升降驱动装置(30)和关卡式下料装置(40)；底板(10)的上端面上成型有若干圆柱状的支撑杆(12)、下端面成型有若干支撑脚(11)；支撑杆(12)上成型有装料板(13)；装料板(13)成型有若干上下贯穿的竖直设置的矩形状的补料孔(130)；补料孔(130)排列成若干列；弹性体下料支撑块(20)可拆卸式安装在底板(10)的下端面上；弹性体下料支撑块(20)成型有若干自左向右分布的下料槽组；下料槽组包括两列上下贯穿的矩形的下料槽(200)；下料槽(200)正对补料孔(130)；关卡式下料装置(40)包括若干关卡式下料单元；关卡式下料单元设置在同一下料槽组的两列下料槽之间；关卡式下料单元包括一对下料阻挡板(44)和一对下料限位板(41)；一对下料限位板(41)设置在一对下料阻挡板(44)的上方；一对下料限位板(41)分别伸缩设置在同一下料槽组的两列下料槽(200)靠近的侧壁上、一对下料阻挡板(44)也分别伸缩设置在同一下料槽组的两列下料槽(200)靠近的侧壁上；
一对下料限位板(41)相对远离或者靠近；一对下料阻挡板(44)相对远离或者靠近；同一关卡式下料单元的同侧的下料限位板(41)和下料阻挡板(44)的滑行方向相反；线路板升降驱动装置(30)包括升降设置在弹性体下料支撑块(20)正下方的线路板支撑板(32)；同一下料槽组的一对下料限位板(41)和一对下料阻挡板(44)随着线路板支撑板(32)的升降而同步伸缩；同一下料槽组的两列下料槽(200)靠近的侧壁内成型有矩形的驱动槽(201)；驱动槽(201)的左右侧壁上端分别成型有左右贯穿的限位滑行槽(203)、下端分别成型有左右贯穿的阻挡滑行槽(202)；一对下料限位板(41)左右滑行设置在限位滑行槽(203)内；一对下料阻挡板(44)左右滑行设置在阻挡滑行槽(202)内；驱动槽(201)的前后侧壁之间枢接有一对左右对称设置的旋转中心柱(42)；旋转中心柱(42)上成型有驱动齿轮(43)；驱动齿轮(43)位于同侧的下料限位板(41)和下料阻挡板(44)之间；下料限位板(41)的下端面上成型有限位驱动齿条(411)；下料阻挡板(44)的上端面上成型有阻挡驱动齿条(441)；驱动齿轮(43)分别与同侧的限位驱动齿条(411)和阻挡驱动齿条(441)啮合；线路板支撑板(32)的上端面成型有若干驱动齿条单元；驱动齿条单元包括一对前后对称的驱动齿条组；驱动齿条组包括一对左右对称的驱动齿条(33)；驱动齿条组的一对驱动齿条(33)的齿成型于一对驱动齿条(33)的远离的端面上；驱动槽(201)的下侧壁上成型有向下贯穿的与驱动齿条(33)配合的驱动通行槽；同一驱动齿条组的一对驱动齿条(33)位于同一关卡式下料单元的一对驱动齿轮(43)之间并且驱动齿条(33)可穿过驱动通行槽与同侧的驱动齿轮(43)啮合；
驱动槽(201)的前后侧壁上分别成型有上下分布的水平设置的限位导向槽(204)和阻挡导向槽(205)；限位导向槽(204)的左右两端分别延伸到限位滑行槽(203)的前后侧壁上并且限位导向槽(204)的左右两端贯穿设置；阻挡导向槽(205)的左右两端分别延伸到阻挡滑行槽(202)的前后侧壁上并且阻挡导向槽(205)的左右两端贯穿设置；下料限位板(41)的前后端面分别成型有与限位导向槽(204)配合的限位导向块；下料阻挡板(44)的前后端面分别成型有与阻挡导向槽(205)配合的阻挡导向块；
底板(10)的中心安装有竖直向上设置的升降气缸(31)；升降气缸(31)的活塞杆上端与线路板支撑板(32)固定连接；
线路板支撑板(32)的上端面成型有矩形的线路板支撑槽(320)；线路板支撑槽(320)的底面上成型有若干上下贯穿的竖直设置的出料通行孔(321)；底板(10)的上端面成型有若干与出料通行孔(321)配合的出料顶杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种关卡式下料的键盘按键弹性体组装装置，其特征在于：弹性体下料支撑块(20)通过螺栓固定在装料板(13)的下端面上。
3.根据权利要求1所述的一种关卡式下料的键盘按键弹性体组装装置，其特征在于：一对下料限位板(41)远离的一端成型为尖角。
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