CN204568746U - 转运站无尘落料管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于物料转运输送领域，提出一种转运站无尘落料管装置，主要特点是对现有转运站落料管加以改进，采用倾斜落料管段和方形料封管段的组合落料管，在倾斜落料管段上设有自循环抑尘管，在方形料封管段内设有料封挡板，以及料封挡板自动开合机构，能将物料在料封管段自然堆积，使物料连续涌流输出，有效避免粉尘产生和扩散，杜绝粉尘环境污染。
Description
技术领域 本发明创造属于物料转运输送领域，涉及转运站物料落料管，具体是一种转运站无尘落料管装置。
背景技术
火电厂、化工厂、水泥厂、炼钢厂等行业，需要散物料转运落料输送。物料在现有落料管内具有较大落差断续跌落，经导料槽在皮带输送机的输送带上堆积，物料携带的大量空气在导料槽出口下的堆积点瞬间被挤出，必然携带大量粉尘冲向导料槽出口并扩散到周围，造成环境空气的严重粉尘污染。
长期以来，在这些行业的物料运转落料管的运行过程中，存在着落料输送产生严重空气粉尘污染的问题，至今还没有发现相关解决的技术报道。提供解决该问题的办法，是摆在人们面前的迫切任务。
发明内容
为了尽快解决问题，本发明创造的目的是对现有转运站落料管加以改进，提出一种转运站无尘落料管装置，能够代替现有转运站落料管，实现物料下落无粉尘，较好解决对周围环境的粉尘污染。
本发明创造所采取的技术方案是设计一种转运站无尘落料管装置，其结构包括：机架，在机架的上方设置有倾斜落料管段，在倾斜落料管段出口下部沿重力方向连接有方形料封管段，构成一个组合落料管，在倾斜落料管段的上斜面上部和下部的开孔之间外部设置有自循环抑尘管，在方形料封管段内部设置有料封挡板，在方形料封管段外部设置有料封档板自动开合机构。
所述料封挡板的挡板呈上凸曲面形状。
本发明创造采用上述技术方案所设计的这种转运站无尘落料管装置，使用时，当上级皮带输送机的物料进入倾斜落料管段，滑落入方形料封管段。在没有物料进入方形料封管段的情况下，在料封档板自动开合机构的控制下，料封档板处于“V”形关闭状态，当物料滑入方形料封管段的前期，物料首先在V形槽内自然堆积，形成一定高度（重量）的料封，随着物料持续滑入，达到或超过预置压力，V形槽会逐渐自动打开，开度随着进入料封管段物料的流量自适应变化，在此阶段，物料始终在料封管段形成自然堆积，并以连续涌流的形态流料封管段，取消导料槽直接进入下级皮带输送机。由于料封管段的存在，物料由原来在落料管内的激烈断续跌落，改变为自然堆积状态下的连续涌流输出，从而将物料下落的扬尘点由下级皮带受料点转移到了料封管段上部的倾斜落料管段内，倾斜落料管段内部产生的高压诱导风，通过自循环抑尘管全部回流并补充到上部的低压区，形成内部自然循环，循环风中粉尘浓度最终达到饱和，避免了粉尘产生和扩散对周围环境的污染，降低和减少雾霾的形成。
附图说明
图1表示本发明创造转运站无尘落料管装置的结构示意图。
具体实施方式
结合附图和实施例，进一步说明本发明创造的具体结构。
本发明创造转运站无尘落料管装置的实施例1，参见图1，其结构包括：机架1，在机架的上方设置有倾斜落料管段2，在倾斜落料管段出口下部垂直密封连接有方形料封管段4，构成一个组合落料管，在倾斜落料管的上斜面上部和下部的开孔之间外部用导气管3.1相连通构成自循环抑尘管3，在方形料封管段内相对的两侧壁板之间密封支承有两个水平转轴5，在两个水平转轴内侧上分别相对连接有一对挡板，构成料封挡板6，在方形料封管段外部的两个水平转轴的任一伸出端上分别连接有封料挡板自动开合机构7，在封料挡板自动开合机构的控制下，两挡板呈V形关闭封料和自动打开输料，取消了导料槽，将物料转运输送到下级皮带输送机8上。
本发明创造转运站无尘落料管装置的实施例2，参见图1，其结构包括：在实施例1的结构中，在所述方形料封管段内的两个水平转轴上的料封挡板6，挡板呈上凸曲面挡板，两挡板关闭后下部呈V槽；所述封料挡板自动开合机构7，采用在方形料封管段外部的两个水平转轴的一端或两端伸出端5.1上分安装有平衡力臂杆7.1，每个平衡力臂杆与各自的平衡弹簧7.2一端相连，平衡弹簧的另一端固定在机架1或外壳上。
样机经试用，运行良好，性能稳定，落料管的扬尘问题得到有效遏制，工作场所干净，空气无粉尘污染。
Claims (2)
1.一种转运站无尘落料管装置，包括机架，其特征是在机架的上方设置有倾斜落料管段，在倾斜落料管段出口下部沿重力方向连接有方形料封管段，构成一个组合落料管，在倾斜落料管段的上斜面上部和下部的开孔之间外部设置有自循环抑尘管，在方形料封管段内部设置有料封挡板，在方形料封管段外部设置有料封档板自动开合机构。
2.根据权利要求1的转运站无尘落料管装置，其特征是所述料封挡板的挡板呈上凸曲面形状挡板。
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