CN1083046C - 高层楼建筑中全方位移行吊载机 - Google Patents

Abstract

一种高层楼建筑中全方位移行吊载机，包括：一机架组，一横行导轨，一自走卷扬机，一移行机构，一支架机构，一升降机构，一搭扣机构，一篮车，诸多斜篱等构成。其中横行导轨上滑置自走卷扬机而置在机架组顶桁杆，使整体滑设在移行机构上而立置在建筑工事范围的上空操作地移行，提供建筑物料的吊载作业，且能使整体随着楼层筑高而操作地提升，并在下层留置的移行轨道上滑置篮车提供外墙的作业，及固设斜篱拦截落物以保安全。

Description

高层楼建筑中全方位移行吊载机

本发明涉及使用标准金属模板灌浆，且为纵长及外墙较为单纯化之高层楼建造中，将物料吊载到需要的建筑层，并能逐层筑高中操作地自行爬升的吊载机具。

一般在高层楼建造中，是使用悬臂配重平衡式的塔型旋转吊载机，仅能以旋转的动作吊载物料，常有不及的死角而不能惠及整个楼面，需要人工再费时费工地搬运到工作位置；又，操作者高居在机具的顶部狭小的空间，不但不能目视吊载的状况，且悬坐在半空中而无安全感；并需在所有的楼板留置孔洞，于事后再补填亦是费事不合理；以及，拆除时，需另搬运一部吊载机到楼顶组装后，逐次拆吊该塔型吊载机，再一一的搬到地面，且拆吊的吊载机亦同样地作业，极为费事和费时、费工。

本发明的目的是提供一种高层楼建筑中全方位移行吊载机，含盖整个建筑工事范围，使吊载物料能全面供给到各个工作处所。

本发明另一目的是提供一种高层楼建筑中全方位移行吊载机，使操作者能立足在建筑中的楼层面上，有踏实和较大的操作空间，能目视到吊载的作业，而提供更安全、更有人性化的操作环境。

本发明再一目的是提供一种高层楼建筑中全方位移行吊载机，其立置在建筑层工事范围外，而不会影响建筑工事的进行或事后的修补工作。

本发明其他目的是提供一种高层楼建筑中全方位移行吊载机，能操作地逐层自行爬升或缓降至地面，使各项拆装工作皆能在室内伸手可及的作业而无安全之虞，以节省时间和人力。

本发明的目的和其特征，将在以下的描述和有关的附图进一步的详细说明。

图1是本发明使用的外观示意图。

图2是本发明支撑构造的侧面简单剖示图。

图3是本发明支撑体的分解示意图。

图4是本发明升降机构的侧面简单剖示图。

图5是本发明升降机构部分放大示意图。

图6是图5I-I的剖示图。

图7是图5II-II的剖示图。

图8是本发明篮车和斜篱的简单示意图。

参照图1-8，本发明包括：一机架组(1)，一横行导轨(2)，一卷扬机(3)，一移行机构(4)，诸多支架机构(5)，一升降机构(6)，一搭扣机构(7)，一篮车(8)，诸多斜篱(9)等部分。

机架组(1)为钢构制成二个体(11)、(12)，其下半部分为直立门形柱架(13)，而上半部分为对称梯形杆架(14)。两梯形杆架(14)的顶桁杆(14)水平固悬横行导轨(2)，使横行导轨(2)跨置在建筑工事范围短边的上空。横行导轨(2)向着机架组(1)架体两侧延长出适当长度的伸臂(21)、(22)，及挂置卷扬机(3)，并因应跨距和吊重在横行导轨(2)上和机架(1)以钢缆(15)牵拉。

移行机构(4)其移行轨道(41)由多节轨条水平跨置在建筑物两侧诸多的支架机构(5)上结合而成，使置设在机架组两架体(11)、(12)正下方，并和机架组两架体(11)、(12)的各柱架(13)底杆(131)内设置一轨轮(42)和两抓持轮(43)滑合，及设有动力器(44)传动该轨轮(42)旋转以移行整体，且各轨轮(42)前后皆设置刮板(45)清除移行轨道(41)上粘附的杂物。

参照图2、3，各支架机构(5)的基座(51)是由一外基杆(511)、一窗口基杆(512)、一内基杆(513)固接组成，使套置在建筑物(B)以标准规格的金属模板灌浆成型的窗口底墙(W1)。该外基杆(511)和内基杆(513)的通孔(514)对合预埋在底墙(W1)凸出适当长度的螺杆(W2)锁固，及内基杆(513)上旋合一螺杆(515)顶撑在窗口底墙(W1)内面，使基座(51)整体更稳固地连设在窗口底墙(W1)，及外基杆(511)连设一定位撑板(516)。

一支撑座(52)由一外支杆(521)和一吊支杆(522)位在一水平支杆(523)上下两侧且相距适当间距枢接组成，而外支杆(521)的自由端连设有撑位板(524)放置在基座外基杆(511)的定位撑板(516)，使两者对应穿设的通孔(525)、(517)能快速的拆装。水平支杆(523)的自由端盖置在基座窗口基杆(512)，且对应穿设有快速拆装的连接孔(518)、(526)固接，使水平支杆(523)伸出适当长度，以外支杆(521)和吊支杆(522)间的水平支杆(523)为移行轨道(41)的座架。吊支杆(522)自由端连设一定位板(527)。

一窗口撑杆(53)其一端可拆装地固连在基座内基杆(513)的上部位，另端则对应窗口上墙(W3)上预埋的螺杆(W4)穿设一通孔(531)锁固。窗口撑杆(53)对应支撑座(52)吊支杆定位板(526)连设一卡位板(532)，且各穿设有连接孔(528)。(533)可快速拆装地固连。

参照图4-7，升降机构(6)各个梯杆(61)可拆装地串接成多组列，平行地固定在建筑物(B)外墙预埋的诸多螺杆(W5)，及各梯杆(61)面向机架组柱架(13)侧的外板(613)等距挖设有众多的梯口(611)和同数的定位孔(612)。一握持座(62)的框架(621)其上下及左右各枢设有数滑轮组(622)分别滑动地箝夹各组列的梯杆(61)外板(613)两侧边缘(参阅图6、7)，并正对各组列的梯杆(61)定位孔(612)位置各固设一套筒座(623)滑设一定位销(624)，藉一动力器(625)操作地在各梯杆定位孔(612)进出。

数顶持座(63)其两侧板(631)前缘内面上下各枢设一滑轮组(632)，滑动地箝夹对应的梯杆外板(613)两侧边缘而置于握持座(62)的范围内。数升降作动器(64)其座板(641)各枢连在握持座(62)的适当位置正对各组列梯杆(61)，其升降推杆(642)藉一枢轴(643)各枢接一踏脚(65)位在各顶持座(63)内，使各踏脚底面(651)和升降推杆(642)的推力轴线呈推向各梯杆梯口(611)内面倾入的角度。

数推拉作动器(66)分别枢连在对应的顶持座(64)内，其作动杆(661)枢接各踏脚(65)的外侧缘，使各踏脚(65)在其升或降操作中，能操作地在其对应的各梯杆梯口(611)内进出。各踏脚(65)和各升降推杆(642)的枢接轴(643)两轴端延伸地滑扣在各顶持座(63)两座板(631)上对应穿通的长孔(633)内。动力发生器(67)装设在握持座框架(621)上，操控地输出动力供给该各升降作动器(64)的作动力。

搭扣机构(7)其数个钩扣体(71)固连在机架组柱架(13)上适当位置，而同数的扣合块(72)则对应地固设在升降机构(6)的握持座框架(621)上，且各钩扣体(71)底面向着对应的扣合块(72)侧及平行横行导轨(2)挖设一凹穴(711)，能使各扣合块(72)操作地由下往上地置入其对应位置的钩扣体(71)内对合。

参照图1，篮车(8)滑置在机架组(1)提升后留下的移行轨道(41)上，其上层篮架(81)底板(811)和其下层篮架(82)间设置一滑轮组(83)，使一上胶轮(831)和二下持轮(832)分别夹握在移行轨道(41)，及滑轮组(83)延设一操作机构(84)连结，手动地操作在移行轨道(41)上移动。上、下篮架(81)、(82)上对应建筑物(B)外墙壁面而设置可调整伸缩的数顶撑轮(85)，以保持篮车(8)平稳地移动和跨越各组列梯杆(61)。

参照图8，斜篱(9)在一框体(91)的两侧框杆上制成可对合的凹凸扣(911)、(912)，内框杆(913)则连设数夹座(92)，每一夹座(92)内枢设一顶轮(93)和一定滑轮(94)及设有一定位杆(95)而滑置在移行轨道(41)上，能操作每两相邻的侧框杆凹凸扣(911)、(912)并联扣合和定位杆(95)固定成隔篱以拦住落物。

使用时，建筑物(B)起造第一层的各窗口(W)水泥硬化，即可组装各支架机构(5)组件及移行机构(4)，使立置机架组(1)和横行导轨(2)，而操作卷扬机(3)在横行导轨(2)及机架组(1)在移行机构(4)的移行轨道(41)上移动，以吊载建筑物料达及整个建筑中的楼层面。

当起造层将近该卷扬机(3)最小扬程时，下面楼层壁(B)和窗口(W)已硬化，可组装升降机构(6)的各组列梯杆(61)和握持座(62)各滑轮组(622)箝夹在对应的梯杆列外板(613)上，并由各定位销(624)伸置在各梯杆(61)对应的定位孔(612)内定位升降机构(6)整体，此时，握持座(62)上的各扣合块(72)是比机架组(1)上对应的钩扣体(71)降低一定位孔(612)定位而错开高度(如图4虚线所示)，使移行机构(4)移动中，各扣合块(72)和各钩扣体(71)不会阻挡，即可将机架组(1)移行到升降的位置后，操控升降作动器(64)使搭扣机构(7)的各扣合块(72)升起而置入机架组(1)对应的钩扣体(71)内钩扣定位，并解开机架组(1)立置处的移行轨道(41)及使此段的移行轨道(41)被移行机构(4)的轨轮(42)和抓持轮(43)定持，即能操作爬升的动作。

爬升时，先由升降机构(6)的升降作动器(64)和顶拉作动器(66)同时缩退其升降推杆(642)和作动杆(661)，拉引各踏脚(65)退出各组列梯杆梯口(611)，使枢接轴(643)在顶持座(63)的两座板长孔(633)滑动拉动顶持座(63)和顶拉作动器(64)向上提升。于升降推杆(642)升到上方定位孔(612)位置，及升降作动器(64)内缩动作的终点时，升降推杆(642)停止动作而各踏脚底面(651)是略高于梯口(611)底部，可操作推拉作动器作动杆(661)推移各踏脚(65)进入对应的梯口(611)内定位后，操控升降作动器(64)升降推杆(642)伸出，使推向梯口(611)内部的斜向推力及作动杆(661)的顶持，能确实地施力在梯杆(61)而提升机架组(1)整体，并解除握持座(62)定位销(624)的承载受力后，立即作动定位销(624)缩退，使升降推杆(642)推出而顶升握持座(62)托升吊载机整，且各滑轮组(622)滑劝地箝夹在各梯杆列(61)保持稳定升起。

如此往复操作，于爬升作业完成(参照图4实线所示)，将支架机构(5)固定在机架组(1)下方，而降下整体使移行轨道(41)落置该支架机构(5)上固定后，再操作升降机构(6)向下降一定位孔(612)位置，使搭扣机构(7)的各扣合块(72)落出其对应的钩扣体(71)，解除钩扣并让出机架组(1)无阻挡的畅行空间。篮车(8)滑置在机架组(1)等升起留下的移行轨道(41)上操作地移动，使行走无碍地方便建筑物外墙(B)的作业(如外墙磁砖的贴置作业等)。而诸多斜篱(9)则由一窗口逐一滑扣在每一上下篮车(8)组之间空置的移行滑轨(41)上，能操作的拉置到定位并联扣合，并且固置成一个楼层的遮篱拦截落物。

综上所述，本发明的实施例中，吊载机具含盖整个建筑工事的楼层面积移行，使所吊载的物料能供给到各个工作处所，并使操作者有较大的活动空间，亦可直接地目视到吊载作业，而增加操作安全和提升工作效率。更有，本发明不须占用建筑工事的范围，而不会影响建筑工事的进行或事后的修补工作，并能操作地逐步由建筑物自行缓降至地面，不需细部拆卸搬运作业，以节省时间和人力，其他作业机具的使用。以及，利用留下的移行轨道可吊置滑篮及安全斜篱，能方便地对外墙作业和拦截落物，而不使用如习用的鹰架，有处于提心吊胆的压力下工作，而更有安全性。

Claims (10)

1.一种高层楼建筑中全方位移行吊载机，包括：

一机架组，其二架体分置在建筑工事范围的纵长边两侧；

一横行导轨，固悬机架组的顶桁杆底缘，使跨置在建筑工事范围的短边上空；

一卷扬机，挂置横行导轨上在建筑物工事范围内操作移行；

一移行机构，其移行轨道由多节的轨条跨置在建筑工事两侧结合而成，设在机架组两架体的正下方，和两架体各柱架底杆内设置的一轨轮和两抓持轮滑合，而各轨轮的前后设有刮板清除杂物，及各设置有动力器传动轨轮旋转而移行整个机体；

诸多支架机构，其各基座由一外基杆、一窗口基杆、一内基杆固连组成，使套置在标准规格的金属模板灌浆成型的建筑物窗口底墙，其各支撑座由一外支杆和一吊支杆位在一水平支杆的上下两侧且相距适当间距枢接组成而固连在各基座上，以为移行机构移行轨道的座架，其各窗口撑杆一端可拆装地固连在基座的内基杆的上部位，另端则对应窗口的上墙上预埋的螺杆穿孔套置而锁固，使窗口撑杆固连支撑座的吊支杆而辅强各支架机构的支撑移行机构；

一升降机构，其诸多的梯杆可拆装地多列串接固定在建筑物外墙，且各梯杆的外板上等距挖设有众多的梯口和同数的定位孔，使各梯杆列上滑动箝夹的握持座固设数定位销，和枢设数升降作动器各枢接一踏脚，及位在握持座范围内且滑动地箝夹在各梯杆列上的各顶持座内的顶推作动器，能使各踏脚和各定位销操控地在各梯口和定位孔进出而操作升降作业；

一搭扣机构，其各钩扣体固连在机架组的架体上，而同数的扣合块则对应地固连在升降机构握持座框架上适当位置，能使该各扣合块操作地顶入其对应的钩扣体凹穴钩扣定位；

一篮车，其上层篮架底板和下层篮架间设置一滑轮组，使滑轮组的上胶轮和下持轮分别夹握在该移行轨道的上下，且滑轮组延设一操作机构手动地操作篮车在移行轨道上移行；

诸多斜篱，其框体的两侧框杆上制成可对合的凹凸扣，内框杆则连设数夹座，每一夹座内枢设一顶轮和一定滑轮，并设有一定位杆，使滑置在移行轨道上，能操作地以相邻的侧框杆凹凸扣并联扣合和旋锁定位杆固定，使吊载机具能在整个建筑楼面提供建筑物料的吊载作业，并能随着楼层的筑高而爬升操作。

2.根据权利要求1所述的吊载机，其中各支架机构的各外基杆和内基杆穿设有通孔套合预埋在该窗口底墙内的螺杆而锁固，及内基杆上旋设一螺杆顶撑在窗口底墙内面，使基座整体更稳固地连设在窗口底墙，并于外基杆连设一定位撑板。

3.根据权利要求1所述的吊载机，其中各支架机构的各外支杆自由端连设有撑位板放置在各基座外基杆的定位撑板，且撑位板和外基杆各穿设有通孔可快速拆装固连，而各水平支杆自由端盖置在各基座的窗口基杆，且穿设有快速拆装的连接孔固接，使各水平支杆伸出适当长度，以各外支杆和吊支杆间的水平支杆为移行轨道的座架，并于各吊支杆自由端连设一定位板。

4.根据权利要求1所述的吊载机，其中各支架机构的各窗口撑杆上对应各支撑座的各吊支杆定位板连设一卡位板，并各穿设连接孔可快速拆装固连。

5.根据权利要求1所述的吊载机，其中升降机构的握持座其内固设的数定位销是正对其对应的梯杆列外板定位孔的位置固设一套筒座，使各套筒座孔道内各滑置定位销，各藉一动力器操作地向着各梯杆的外板定位孔伸出或缩退。

6.根据权利要求1所述的吊载机，其中各顶持座是于其两座板前缘内面上下各枢设一滑轮组滑动地箝夹着其对应的梯杆外板两边缘，而位置于握持座各滑轮组滑动箝夹梯杆的范围内。

7.根据权利要求1所述的吊载机，其中升降机构的各升降作动器，其座板端枢连在握持座适当部位，其升降推杆端则藉一枢接轴各枢接一踏脚，各踏脚外侧枢接一顶拉作动器的作动杆，而顶拉作动器的座端是枢连在其对应的顶持座内，使各踏脚能操作地在其升或降动作中同步地在其对应的各梯杆梯口内进出。

8.根据权利要求1所述的吊载机，其中枢连在升降作动器的升降推杆的踏脚，其底面和升降推杆的作用推力轴线呈一适当的倾斜角度，于施力时能有向着各梯杆梯孔内推力，并结合顶拉作动器作动杆的顶推而能保持同步升降确实的操作。

9.根据权利要求1所述的吊载机，其中各升降作动器的升降推杆和各踏脚枢连的枢接轴，其两轴端延伸地滑扣在其对应的顶持座两座板穿通的长孔内，使各升降推杆的伸出或缩退时，同时提升或降下对应的顶持座和其内的推拉作动器。

10.根据权利要求1所述的吊载机，其中篮车在移行轨道上移行轨迹对应各支架机构的各支杆位置有缺口设置，并于该上、下篮架上对应建筑物外墙壁面设置有可调整伸缩的数顶撑轮，以保持篮车平稳移行，使方便建筑物外墙的作业。

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