CN108302772B - 液体加热器防干烧控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电器技术，解决了现有液体加热器在加热前期，加热器件的温度很高时才能判断出是否是干烧。技术方案概括为：液体加热器防干烧控制方法，包括以下步骤：步骤S1、液体加热器开始工作，加热到预设时间点A，停止加热并记录温度传感器在时间点A采集的温度T1；步骤S2、经过一段时间后，到达预设时间点B，记录温度传感器在时间点B采集的温度T2；步骤S3、当T2‑T1的值大于预设的△T时，认为加热器是干烧，不再继续加热，当T2‑T1的值小于或等于预设的△T时，认为加热器是正常工作并继续加热。有益效果是：本发明延长了加热设备的使用寿命，提高了加热设备的安全性。特别适用于烧水壶、煮蛋器、慢炖锅和养生壶等液体加热产品。

Description

液体加热器防干烧控制方法

技术领域

本发明涉及电器技术，特别涉及一种液体加热器防干烧控制技术。

背景技术

加热类电器产品的安全性非常重要，各种电加热器均有防干烧保护措施，现有技术采用温度保险丝、温调器和物理机械性保护等措施。但由于热量传输介质和组件本身吸热以及热量传输过程消耗的时间，传统保护方式的感温器件不能及时感知温度变化。例如液体加热器一开始就干烧，若采用传统方式判断是否干烧，等检测到温度达到100摄氏度以上时，已经过了很长一段时间，此时加热器件的温度已经非常高了，高温会导致不锈钢氧化变色、传感器老化和塑料老化变形等，甚至损坏设备或引发危险。而采用物理机械性保护需要增加元器件，成本增加。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种液体加热器防干烧控制方法，加热前期，在加热器件温度较低时就能判断出是否干烧，并且不需要增加成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：液体加热器防干烧控制方法，包括以下步骤：

步骤S1、液体加热器开始工作，加热到预设时间点A，停止加热并记录温度传感器在时间点A采集的温度T1；

步骤S2、经过一段时间后，到达预设时间点B，记录温度传感器在时间点B采集的温度T2；

步骤S3、当T2-T1的值大于预设的△T时，认为加热器是干烧，不再继续加热，当T2-T1的值小于或等于预设的△T时，认为加热器是正常工作并继续加热，其中△T为正数；

其中温度传感器采集的是加热器内壁的温度。

进一步的，步骤S1中的时间点A根据干烧测试和正常工作测试的温度随时间变化曲线图确定，时间点A采用温度开始变化的时刻。

进一步的，步骤S2中的时间点B根据在时间点A停止加热的干烧测试和正常工作测试的温度随时间变化曲线图确定，时间点B采用在时间点A停止加热后干烧与正常工作温度差值第一次达到△T的时刻。

进一步的，△T采用4-10摄氏度。

具体的，△T采用8摄氏度。

有益效果是：本发明在不增加成本的前提下，加热前期，在加热器件温度较低时就能判断是否干烧，延长了加热设备的使用寿命，提高了加热设备的安全性。特别适用于烧水壶、煮蛋器、慢炖锅和养生壶等液体加热产品。

附图说明

图1是本发明实施例在时间点A停止加热的干烧测试和正常工作测试的温度随时间变化曲线图。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本发明的技术方案。

本发明的技术方案是：液体加热器防干烧控制方法，包括以下步骤：

步骤S1、液体加热器开始工作，加热到预设时间点A，停止加热并记录温度传感器在时间点A采集的温度T1；

步骤S2、经过一段时间后，到达预设时间点B，记录温度传感器在时间点B采集的温度T2；

步骤S3、当T2-T1的值大于预设的△T时，认为加热器是干烧，不再继续加热，当T2-T1的值小于或等于预设的△T时，认为加热器是正常工作并继续加热，其中△T为正数；

其中温度传感器采集的是加热器内壁的温度。

实施例

本例以烧水壶为例，△T采用8℃具体说明。

本例的液体加热器防干烧控制方法，包括以下步骤：

步骤S1、液体加热器开始工作，加热到预设时间点A，停止加热并记录温度传感器在时间点A采集的温度T1；

步骤S2、经过一段时间后，到达预设时间点B，记录温度传感器在时间点B采集的温度T2；

步骤S3、当T2-T1的值大于预设的△T时，认为加热器是干烧，不再继续加热，当T2-T1的值小于或等于预设的△T时，认为加热器是正常工作并继续加热，其中△T为正数；

其中温度传感器采集的是加热器内壁的温度。

具体的说，步骤S1中的时间点A根据干烧测试和正常工作测试的温度随时间变化曲线图确定，时间点A采用温度开始变化的时刻。步骤S2中的时间点B根据在时间点A停止加热的干烧测试和正常工作测试的温度随时间变化曲线图确定，时间点B采用在时间点A停止加热后干烧与正常工作温度差值第一次达到△T的时刻。△T可以采用4-10摄氏度。具体的，△T采用8摄氏度。

其中，步骤S1开始加热后，不论是否为干烧，都加热到预设时间点A是为了防止用户在开始加热后再加入热水导致的误判。对于同一加热设备，时间点A不变。△T的取值可以综合设备材料和加热功率等实际情况来设置，△T过小会导致干烧误判，△T过大会导致停止加热时间过长，影响用户体验，其取值范围一般是4-10摄氏度。

本例的具体工作原理如下：

如图1所示，经测试，本例烧水壶的时间点A，即温度开始变化的时刻在第20秒；时间点B，即在时间点A停止加热后干烧与正常工作温度差值第一次达到8℃的时刻在第50秒。

烧水壶开始加热，不论开始时是否干烧，都加热20秒，然后在第20秒停止加热，并记录此时温度传感器采集到的温度T1，然后等待一段时间直到第50秒，记录第50秒的温度T2，判断T2-T1的值与预设值8℃间的大小关系，当T2-T1的值大于8℃时，认为加热器是干烧，不再继续加热，当T2-T1的值小于或等于△T时，认为加热器是正常工作并继续加热。

本发明的液体加热器防干烧控制方法，在中途停止加热，因此检测判断干烧时加热器件的温度不会过高，延长了加热设备的使用寿命，提高了加热设备的安全性。

Claims (4)

1.液体加热器防干烧控制方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1、液体加热器开始工作，加热到预设时间点A，停止加热并记录温度传感器在时间点A采集的温度T1，所述时间点A根据干烧测试和正常工作测试的温度随时间变化曲线图确定，时间点A采用温度开始变化的时刻；

步骤S2、经过一段时间后，到达预设时间点B，记录温度传感器在时间点B采集的温度T2；

步骤S3、当T2-T1的值大于预设的ΔT时，认为加热器是干烧，不再继续加热，当T2-T1的值小于或等于预设的ΔT时，认为加热器是正常工作并继续加热，其中ΔT为正数；

所述温度传感器采集的是加热器内壁的温度。

2.如权利要求1所述的液体加热器防干烧控制方法，其特征在于：步骤S2所述时间点B根据在时间点A停止加热的干烧测试和正常工作测试的温度随时间变化曲线图确定，时间点B采用在时间点A停止加热后干烧与正常工作温度差值第一次达到ΔT的时刻。

3.如权利要求1或2所述的液体加热器防干烧控制方法，其特征在于：所述ΔT采用4-10摄氏度。

4.如权利要求3所述的液体加热器防干烧控制方法，其特征在于：所述ΔT采用8摄氏度。

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