CN108301105A - 喷气式织机的引纬诊断方法及喷气式织机的引纬诊断装置 - Google Patents

Abstract

本发明的喷气式织机的引纬诊断方法以及引纬诊断装置判断产生的引纬错误的内容是终端错误还是入口起圈错误。在纬纱走纱路径(14a)中的比纺织宽度(TL)的中央靠与主喷嘴(22)相反的一侧的纺织宽度(TL)内配置纺织宽度内传感器(45)，在气圈传感器(19)的解舒检测数正常且终端传感器(24)以及纺织宽度内传感器(45)检测不到纬纱(Y)的情况下，控制装置(16)将产生的引纬错误的内容判断为入口起圈错误。另外，控制装置(16)在气圈传感器(19)的解舒检测数正常且终端传感器(24)检测不到纬纱(Y)而纺织宽度内传感器(45)检测到了纬纱(Y)的情况下，将产生的引纬错误的内容判断为终端错误。

Description

喷气式织机的引纬诊断方法及喷气式织机的引纬诊断装置

技术领域

本发明涉及喷气式织机的引纬诊断方法及喷气式织机的引纬诊断装置。

背景技术

在喷气式织机中，具备引纬诊断装置，该引纬诊断装置通过从主喷嘴以及副喷嘴的空气喷射来对经由纬纱走纱路径引纬的纬纱的引纬状态是正常还是异常进行辨别。例如专利文献1的引纬诊断装置具备：解舒传感器(气圈传感器)，其对纬纱从纬纱测长储存装置的解舒情况进行检测；到达传感器(终端传感器)，其对纬纱的前端的到达情况进行检测；以及比较运算装置，其用于判断引纬状态。而且，比较运算装置根据引纬时由气圈传感器检测出的实际解舒时机与目标解舒时机的时差以及引纬时由终端传感器检测出的实际纬纱到达时机与目标到达时机的时差来判断引纬状态是正常还是异常。

专利文献1：日本特开昭62-162050号公报

然而，若因副喷嘴的喷射压、喷射时机的状态变化而导致纬纱的走纱状态变差，则存在如下情况，即：产生因纬纱松弛而纬纱的前端不到达到达传感器的检测位置，由此引起引纬错误亦即终端错误。另外，若即便副喷嘴的喷射压、喷射时机为适当的喷射压，也会因经纱的状态变化导致经纱的张力松弛，且经纱的经纱开口状态变差，从而存在如下情况，即：产生从主喷嘴喷射的纬纱在经纱开口的入口与经纱接触而在超过经纱开口的入口的入口附近形成纬纱的起圈的引纬错误亦即入口起圈错误。在产生该入口起圈错误的情况下，也与终端错误同样，纬纱的前端不到达到达传感器的检测位置，因而无法判断引纬错误的内容是终端错误还是入口起圈错误。

发明内容

本发明是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供能够判断产生的引纬错误的内容是终端错误还是入口起圈错误的喷气式织机的引纬诊断方法及喷气式织机的引纬诊断装置。

解决上述课题的喷气式织机的引纬诊断方法是具备如下部件的喷气式织机的引纬诊断方法，即：喷气式织机具备：主喷嘴以及副喷嘴，它们将纬纱引纬至纬纱走纱路径；气圈传感器，其对上述纬纱从纬纱测长储存装置的解舒情况进行检测；以及终端传感器，其配置在上述纬纱走纱路径中的与上述主喷嘴相反的一侧的纺织宽度之外，在上述喷气式织机的引纬诊断方法中，在上述纬纱走纱路径中的比上述纺织宽度的中央靠与上述主喷嘴相反的一侧的上述纺织宽度内配置纺织宽度内传感器，在上述气圈传感器的解舒检测数正常且上述终端传感器以及上述纺织宽度内传感器检测不到上述纬纱的情况下，将产生的引纬错误的内容判断为入口起圈错误，并且在上述气圈传感器的解舒检测数正常且上述终端传感器检测不到上述纬纱而上述纺织宽度内传感器检测到上述纬纱的情况下，将产生的引纬错误的内容判断为终端错误。

在产生入口起圈错误的情况下，纬纱只能够到达纺织宽度的中央附近，因而终端传感器、配置在纬纱走纱路径中的比纺织宽度的中央靠与主喷嘴相反的一侧的纺织宽度内的纺织宽度内传感器不会检测到纬纱。另一方面，在产生终端错误的情况下，与入口起圈错误相同，终端传感器检测不到纬纱，但纬纱的松弛大多仅在前端产生，因而纺织宽度内传感器会检测到纬纱。因此，能够判断产生的引纬错误的内容是终端错误还是入口起圈错误。

在上述喷气式织机的引纬诊断方法中，可以构成为显示与上述引纬错误的内容对应的调整方法。据此，作业人员能够通过观察显示出的调整方法来顺畅地进行调整。

在上述喷气式织机的引纬诊断方法中，可以构成为记录与上述引纬错误相关的数据，并一览显示所记录的上述数据。据此，作业人员能够通过确认一览显示的与引纬错误相关的数据来容易地确认产生了哪种引纬错误。

为了解决上述课题的喷气式织机的引纬诊断装置具备：主喷嘴以及副喷嘴，它们将纬纱引纬至纬纱走纱路径；气圈传感器，其对上述纬纱从纬纱测长储存装置的解舒情况进行检测；终端传感器，其配置于上述纬纱走纱路径中的与上述主喷嘴相反的一侧的纺织宽度之外；纺织宽度内传感器，其配置在上述纬纱走纱路径中的比上述纺织宽度的中央靠与上述主喷嘴相反的一侧的上述纺织宽度内；判断部，其在上述气圈传感器的解舒检测数正常且上述终端传感器以及上述纺织宽度内传感器检测不到上述纬纱的情况下，将产生的引纬错误的内容判断为入口起圈错误，并且在上述气圈传感器的解舒检测数正常且上述终端传感器检测不到上述纬纱而上述纺织宽度内传感器检测到上述纬纱的情况下，将产生的引纬错误的内容判断为终端错误；以及显示部，其显示上述引纬错误的内容。据此，能够实施上述引纬诊断方法。因此，能够判断产生的引纬错误的内容是终端错误还是入口起圈错误。

在上述喷气式织机的引纬诊断装置中，可以构成为上述显示部显示与上述引纬错误的内容对应的调整方法。据此，作业人员能够通过观察显示在显示部的调整方法来顺畅地进行调整。

在上述喷气式织机的引纬诊断装置中，可以构成为具备：记录部，其记录与上述引纬错误相关的数据；以及一览显示部，其一览显示由上述记录部所记录的上述数据。据此，作业人员能够通过对一览显示由记录部所记录的数据的一览显示部的显示内容进行确认来容易地确认产生了哪种引纬错误。

根据本发明，能够判断产生的引纬错误的内容是终端错误还是入口起圈错误。

附图说明

图1是表示实施方式的喷气式织机的引纬装置的简图。

图2是表示纬纱正常引纬的状态的示意图。

图3中的(a)是表示产生终端错误的状态的示意图，(b)是表示与记录在控制装置的纬错误相关的数据的图，(c)是表示显示在显示装置的引纬错误的内容以及与引纬错误的内容对应的调整方法的图。

图4中的(a)是表示产生入口起圈错误的状态的示意图，(b)是表示与记录在控制装置的引纬错误相关的数据的图，(c)是表示显示在显示装置的引纬错误的内容以及与引纬错误的内容对应的调整方法的图。

图5中的(a)以及(b)是表示产生引纬错误的状态的示意图，(c)是表示与记录在控制装置的引纬错误相关的数据的图，(d)是表示显示在显示装置的引纬错误的内容以及与引纬错误的内容对应的调整方法的图。

附图标记说明：

TL…纺织宽度；Y…纬纱；13…纬纱测长储存装置；14a…纬纱走纱路径；15…副喷嘴；16…作为判断部以及存储部而发挥功能的控制装置；16a…作为显示部以及一览显示部而发挥功能的显示装置；19…气圈传感器；22…主喷嘴；24…终端传感器；45…纺织宽度内传感器。

具体实施方式

以下，根据图1～图5对将喷气式织机的引纬诊断装置具体化的一个实施方式进行说明。此外，在以下的说明中，对于将纬纱向经纱开口内引纬并输送纬纱的引纬方向，与引纬方向相反的一侧为上游，引纬方向侧为下游。

如图1所示，引纬装置10具备引纬喷嘴11、喂纱部12、纬纱测长储存装置13、筘14、多个副喷嘴15以及控制装置16。在控制装置16附属有具有显示功能以及输入功能的显示装置16a。

喂纱部12配设于引纬喷嘴11的上游侧。喂纱部12的纬纱Y通过纬纱测长储存装置13的卷绕臂(未图示)的旋转而被引出，并以卷绕于储存筒17的状态被储存。

在纬纱测长储存装置13设置有纬纱卡止销18以及气圈传感器19，该气圈传感器19对纬纱Y从纬纱测长储存装置13的解舒情况进行检测。纬纱卡止销18以及气圈传感器19配设于储存筒17的周围。纬纱卡止销18与控制装置16电连接。纬纱卡止销18在预先设定于控制装置16的织机旋转角度下，对储存于储存筒17的纬纱Y进行解舒。进行基于纬纱卡止销18的纬纱Y的解舒的时机为引纬开始时机。

气圈传感器19与控制装置16电连接。气圈传感器19对在引纬中从储存筒17解舒的纬纱Y进行检测，并向控制装置16发送纬纱解舒信号。对于控制装置16而言，若接收到预先设定的次数(在本实施方式中为4次)的纬纱解舒信号，则使纬纱卡止销18工作。纬纱卡止销18对从储存筒17解舒的纬纱Y进行卡止，由此使引纬结束。

此外，用于纬纱卡止销18卡止纬纱Y的工作时机是根据为了将与纺织宽度TL相当的长度的纬纱Y储存在储存筒17所需要的卷绕次数来设定。在本实施方式中，控制装置16设定为若接收到4次气圈传感器19的纬纱解舒信号，则向纬纱卡止销18发送对纬纱Y进行卡止的动作信号。因此，在本实施方式的引纬装置10中，引纬了与储存筒17的4圈的量的纬纱储存长度相当的纬纱Y。

气圈传感器19的纬纱检测信号是纬纱Y从储存筒17解舒的解舒信号，在控制装置16中，根据从编码器20获得的织机旋转角度信号而识别为纬纱解舒时机。

引纬喷嘴11具有：双联喷嘴21，其引出储存筒17的纬纱Y；以及主喷嘴22，其将纬纱Y引纬至筘14的纬纱走纱路径14a。在双联喷嘴21的上游侧设置有制动器23，该制动器23在引纬结束前对走纱的纬纱Y进行制动。

主喷嘴22、副喷嘴15以及筘14配设于筘座(未图示)上，在喷气式织机的前后方向上往复摆动。另外，双联喷嘴21、制动器23、纬纱测长储存装置13以及喂纱部12固定在安装于喷气式织机的框架(未图示)或地板面(未图示)的托架(未图示)等。

在纬纱走纱路径14a的下游侧配设有终端传感器24以及双终端传感器25。终端传感器24以及双终端传感器25配置在比纺织宽度TL靠下游侧的位置。因此，终端传感器24以及双终端传感器25配置在纬纱走纱路径14a中的与主喷嘴22相反的一侧的纺织宽度TL之外。双终端传感器25配置在比终端传感器24靠与主喷嘴22相反的一侧。

如图2所示，终端传感器24以如下方式配置在纺织宽度TL之外，即：在纬纱Y正常引纬的状态下，与储存筒17的4圈的量的纬纱储存长度相当的纬纱Y的前端位置成为终端传感器24的检测位置。因此，在纬纱Y正常引纬的状态下，双终端传感器25检测不出纬纱Y。如图1所示，终端传感器24以及双终端传感器25与控制装置16电连接。另外，终端传感器24的纬纱检测信号是纬纱Y的到达信号，在控制装置16中，根据从编码器20获得的织机旋转角度信号而识别为引纬的纬纱Y的前端到达终端传感器24的检测位置的纬纱前端到达时机TW。

在比终端传感器24靠上游侧的纺织宽度TL内的纬纱走纱路径14a，配设有纺织宽度内传感器45。纺织宽度内传感器45配置在纬纱走纱路径14a中的比纺织宽度TL的中央靠与主喷嘴22相反的一侧。纺织宽度内传感器45以如下方式配置在纺织宽度TL内，即：在纬纱Y正常引纬的状态下，与储存筒17的3圈的量的纬纱储存长度相当的纬纱Y的前端位置成为纺织宽度内传感器45的检测位置。纺织宽度内传感器45与控制装置16电连接。在控制装置16中，基于纺织宽度内传感器45的纬纱检测信号根据从编码器20获得的织机旋转角度信号而识别为引纬的纬纱Y的前端到达纺织宽度内传感器45的检测位置的纬纱中间到达时机IS。

纺织宽度内传感器45具有投光用光纤以及受光用光纤。而且，在喷气式织机被驱动时，从纺织宽度内传感器45的投光用光纤朝向纬纱走纱路径14a射出光，通过筘14以及纬纱Y反射的光被受光用光纤接受。被受光用光纤接受的光被输入至填料机放大器(未图示)。填料机放大器利用作为受光部的光电二极管接受输入的光并将其转换为电信号，在将转换出的电信号放大之后，向控制装置16输出。

主喷嘴22经由配管22a与主阀22v连接。主阀22v经由配管22b与主空气箱26连接。双联喷嘴21经由配管21a与双联阀21v连接。双联阀21v经由配管21b与同主阀22v共用的主空气箱26连接。

主空气箱26经由主压力计27、主调节器28、原压力计29以及过滤器30与设置于织物工厂的共用的空气压缩机31连接。在主空气箱26中，储藏有从空气压缩机31供给并由主调节器28调整为设定压力的压缩空气。另外，供给至主空气箱26的压缩空气的压力时常被主压力计27检测。

副喷嘴15作为一个例子而分为6组，各组由4个副喷嘴15构成。与各组对应地配设有6个副阀32，各组副喷嘴15分别经由配管33与各副阀32连接。各副阀32与共用的副空气箱34连接。

副空气箱34经由副压力计35与副调节器36连接。另外，副调节器36通过配管36a与连接主压力计27和主调节器28的配管28a连接。在副空气箱34中，储藏有从空气压缩机31供给并被副调节器36调整为设定压力的压缩空气。另外，供给至副空气箱34的压缩空气的压力时常被副压力计35检测。

主阀22v、双联阀21v、副阀32、原压力计29、主压力计27、副压力计35以及制动器23与控制装置16电连接。在控制装置16预先设定有用于使主阀22v、双联阀21v、副阀32以及制动器23工作的工作时机、工作期间。另外，控制装置16接收原压力计29、主压力计27以及副压力计35的检测信号。

在比纬纱卡止销18工作的引纬开始时机早的时机从控制装置16向主阀22v以及双联阀21v输出工作指令信号，由此从主喷嘴22以及双联喷嘴21喷射压缩空气。在比纬纱卡止销18工作来卡止储存筒17的纬纱Y的纬纱前端到达时机TW早的时期，从控制装置16向制动器23输出工作指令信号。制动器23对高速走纱的纬纱Y进行制动来使纬纱Y的走纱速度降低，由此缓冲纬纱前端到达时机TW的纬纱Y的冲击。

在控制装置16注册并储存有各种纺织品条件以及织造条件。作为纺织品条件，例如包括纬纱Y使用的纱线的材质、支数等纬纱种类、纬纱密度、经纱使用的纱线的材质、支数等经纱种类、经纱密度、纺织宽度、纺织品组织等。作为织造条件，例如包括织机的转速、主空气箱26以及副空气箱34的压缩空气的压力、主阀22v以及双联阀21v的开度、引纬开始时机、目标纬纱前端到达时机等。

接下来，对本实施方式的作用进行说明。

如图3中的(a)所示，若因副喷嘴15的喷射压、喷射时机的状态变化而导致纬纱Y的走纱状态变差，则存在如下情况，即：产生纬纱Y松弛且纬纱Y的前端不到达终端传感器24的检测位置的引纬错误亦即终端错误。

在图3中的(b)中示出产生终端错误时的终端传感器24的脉冲数、纬纱前端到达时机TW的机座角度、纬纱中间到达时机IS的机座角度、以及气圈传感器的解舒检测数等数据。上述数据记录在控制装置16。因此，控制装置16作为记录与引纬错误相关的数据的记录部而发挥功能。

由控制装置16记录的数据能够一览显示于显示装置16a。因此，显示装置16a作为一览显示由控制装置16所记录的数据的一览显示部而发挥功能。

在图3中的(b)所示的与引纬错误相关的数据中，尽管气圈传感器19的解舒检测数是纬纱Y正常引纬时的解舒检测数亦即“4”，但终端传感器24的脉冲数为“0”，或者为不足纬纱Y正常引纬时的终端传感器24的脉冲数(例如“15”)的数值。另一方面，如图3中的(a)所示，纬纱Y的松弛大多仅在前端产生，因而纺织宽度内传感器45检测到纬纱Y。在这种情况下，控制装置16判断为产生引纬错误，并将该产生的引纬错误的内容判断为终端错误。

如图3中的(c)所示，控制装置16若判断为产生的引纬错误的内容为终端错误，则控制显示装置16a使得在显示装置16a显示引纬错误的内容。因此，显示装置16a还作为显示引纬错误的内容的显示部而发挥功能。显示装置16a作为引纬错误的内容而显示为“产生因副喷嘴的喷射压、副喷嘴的喷射时机的状态变化或纬纱的走纱状态变化引起的终端错误”。

另外，显示装置16a还显示与终端错误对应的调整方法。例如，显示装置16a在产生终端错误的情况下，显示为“推荐调整副喷嘴的喷射压”。

存在产生图4中的(a)所示的入口起圈错误的情况。入口起圈错误是指即便副喷嘴15的喷射压、喷射时机为适当的喷射压，在因经纱的状态变化导致经纱的张力松弛且经纱的经纱开口状态较差的情况下，从主喷嘴22喷射的纬纱Y在经纱开口的入口与经纱接触而在超过经纱开口的入口的入口附近形成纬纱Y的起圈的引纬错误。在产生入口起圈错误的情况下，纬纱Y只能够到达纺织宽度TL的中央附近，因而配置在纬纱走纱路径14a中的比纺织宽度TL的中央靠与主喷嘴22相反的一侧的纺织宽度TL内的纺织宽度内传感器45检测不到纬纱Y。

在图4中的(b)中示出产生入口起圈错误时的终端传感器24的脉冲数、纬纱前端到达时机TW的机座角度、纬纱中间到达时机IS机座角度、以及气圈传感器的解舒检测数等数据。上述数据记录在控制装置16。由控制装置16记录的数据能够一览显示于显示装置16a。

在图4中的(b)所示的与引纬错误相关的数据中，即便气圈传感器19的解舒检测数为纬纱Y正常引纬时的解舒检测数亦即“4”，但终端传感器24以及纺织宽度内传感器45未检测到纬纱Y。在这种情况下，控制装置16判断为产生引纬错误，并将该产生的引纬错误的内容判断为入口起圈错误。

如图4中的(c)所示，控制装置16若判断为产生的引纬错误的内容为入口起圈错误，则控制显示装置16a使得在显示装置16a显示引纬错误的内容。显示装置16a作为引纬错误的内容而显示为“产生因经纱的状态变化引起的入口起圈错误”。

另外，显示装置16a还显示与入口起圈错误对应的调整方法。例如，显示装置16a在产生入口起圈错误的情况下，显示为“推荐确认经纱的张力、确认经纱开口状态、调整开始引纬的时机”。

因此，控制装置16还作为判断部而发挥功能，其在气圈传感器19的解舒检测数正常且纺织宽度内传感器45检测不到纬纱Y的情况下，将产生的引纬错误判断为入口起圈错误，并且在气圈传感器19的解舒检测数正常且终端传感器24检测不到纬纱Y而纺织宽度内传感器45检测到了纬纱Y的情况下，将产生的引纬错误的内容判断为终端错误。引纬诊断装置通过这样的引纬诊断方法来对产生的引纬错误的内容是终端错误还是入口起圈错误进行判断。

如图5中的(a)所示，存在产生在引纬了与储存筒17的3圈的量的纬纱储存长度相当的纬纱Y的状态下引纬结束的引纬错误亦即短纬纱，或虽省略图示但在引纬了与储存筒的2圈的量的纬纱储存长度相当的纬纱Y的状态下引纬结束的引纬错误亦即短纬纱的情况。

如图5中的(b)所示，存在在引纬了与储存筒17的5圈的量的纬纱储存长度相当的纬纱Y的状态下引纬结束的引纬错误亦即长纬纱的情况。

在图5中的(c)示出产生短纬纱或长纬纱时的终端传感器24的脉冲数、纬纱前端到达时机TW的机座角度、纬纱中间到达时机IS机座角度、以及气圈传感器的解舒检测数等数据。上述数据记录在控制装置16。由控制装置16记录的数据能够一览显示于显示装置16a。

在产生短纬纱时，气圈传感器19的解舒检测数为“3”或“2”，终端传感器的脉冲数为“0”。在这种情况下，控制装置16判断为产生引纬错误，并将该产生的引纬错误的内容判断为短纬纱。

另外，在产生长纬纱时，虽然终端传感器24的脉冲数为纬纱Y正常引纬时的脉冲数，但气圈传感器19的解舒检测数为“5”。在这种情况下，控制装置16判断为产生引纬错误，并将该产生的引纬错误的内容判断为长纬纱。顺带一提，控制装置16根据双终端传感器25的纬纱Y的检测的有无也能够判断是否产生长纬纱。

如图5中的(d)所示，控制装置16若判断为产生的引纬错误的内容为短纬纱或长纬纱，则控制显示装置16a使得在显示装置16a显示引纬错误的内容。显示装置16a作为引纬错误的内容而显示为“产生因纬纱卡止销的状态变化引起的短纬纱或长纬纱”。

另外，显示装置16a还显示与短纬纱或长纬纱对应的调整方法。例如，显示装置16a在产生短纬纱或长纬纱的情况下，显示为“推荐调整纬纱卡止销的动作时机”。

在上述实施方式中，能够获得以下效果。

(1)在纬纱走纱路径14a中的比纺织宽度TL的中央靠与主喷嘴22相反的一侧的纺织宽度TL内配置纺织宽度内传感器45，在气圈传感器19的解舒检测数正常且终端传感器24以及纺织宽度内传感器45检测不到纬纱Y的情况下，控制装置16将产生的引纬错误的内容判断为入口起圈错误。另外，控制装置16在气圈传感器19的解舒检测数正常且终端传感器24检测不到纬纱Y而纺织宽度内传感器45检测到了纬纱Y的情况下，将产生的引纬错误的内容判断为终端错误。据此，能够判断产生的引纬错误的内容是终端错误还是入口起圈错误。

(2)显示装置16a显示与引纬错误的内容对应的调整方法。据此，作业人员能够通过观察显示在显示装置16a的调整方法来顺畅地进行调整。

(3)显示装置16a一览显示由控制装置16所记录的与引纬错误相关的数据。据此，作业人员能够通过确认一览显示于显示装置16a的显示内容来容易地确认产生了哪种引纬错误。

此外，上述实施方式也可以以如下方式进行变更。

○在实施方式中，可以构成为在单位时间的引纬错误的产生次数超过预先决定的次数的情况下，向作业人员发出警告。在该情况下，例如可以在显示装置16a显示警告，也可以使警告显示用的灯点亮。

○在实施方式中，可以构成为控制装置16具有例如通过符号、颜色来显示引纬错误的内容的显示部。另外，也可以构成为控制装置16具有通过借助声音将引纬错误的内容报告给作业人员来进行显示的显示部。

○在实施方式中，显示装置16a可以是不具有一览显示由控制装置16所记录的与引纬错误相关的数据的功能的结构。

○在实施方式中，可以构成为显示装置16a不具有一览显示由控制装置16所记录的与引纬错误相关的数据的功能，也可以构成为与显示装置16a独立地设置具有该一览显示的功能的装置。

○在实施方式中，可以构成为显示装置16a不具有显示与引纬错误的内容对应的调整方法的功能，也可以构成为与显示装置16a独立地设置具有显示该调整方法的功能的装置。

○在实施方式中，控制装置16可以是不具有记录与引纬错误相关的数据的功能的结构。

Claims (6)

1.一种喷气式织机的引纬诊断方法，所述喷气式织机具备：

主喷嘴以及副喷嘴，它们将纬纱引纬至纬纱走纱路径；

气圈传感器，其对所述纬纱从纬纱测长储存装置的解舒情况进行检测；以及

终端传感器，其配置在所述纬纱走纱路径中的与所述主喷嘴相反的一侧的纺织宽度之外，

所述喷气式织机的引纬诊断方法的特征在于，

在所述纬纱走纱路径中的比所述纺织宽度的中央靠与所述主喷嘴相反的一侧的所述纺织宽度内配置纺织宽度内传感器，在所述气圈传感器的解舒检测数正常且所述终端传感器以及所述纺织宽度内传感器检测不到所述纬纱的情况下，将产生的引纬错误的内容判断为入口起圈错误，并且在所述气圈传感器的解舒检测数正常且所述终端传感器检测不到所述纬纱而所述纺织宽度内传感器检测到了所述纬纱的情况下，将产生的引纬错误的内容判断为终端错误。

2.根据权利要求1所述的喷气式织机的引纬诊断方法，其特征在于，

显示与所述引纬错误的内容对应的调整方法。

3.根据权利要求1或2所述的喷气式织机的引纬诊断方法，其特征在于，

记录与所述引纬错误相关的数据，并一览显示所记录的所述数据。

4.一种喷气式织机的引纬诊断装置，其特征在于，具备：

主喷嘴以及副喷嘴，它们将纬纱引纬至纬纱走纱路径；

气圈传感器，其对所述纬纱从纬纱测长储存装置的解舒情况进行检测；

终端传感器，其配置在所述纬纱走纱路径中的与所述主喷嘴相反的一侧的纺织宽度之外；

纺织宽度内传感器，其配置在所述纬纱走纱路径中的比所述纺织宽度的中央靠与所述主喷嘴相反的一侧的所述纺织宽度内；

判断部，其在所述气圈传感器的解舒检测数正常且所述终端传感器以及所述纺织宽度内传感器检测不到所述纬纱的情况下，将产生的引纬错误的内容判断为入口起圈错误，并且在所述气圈传感器的解舒检测数正常且所述终端传感器检测不到所述纬纱而所述纺织宽度内传感器检测到了所述纬纱的情况下，将产生的引纬错误的内容判断为终端错误；以及

显示部，其显示所述引纬错误的内容。

5.根据权利要求4所述的喷气式织机的引纬诊断装置，其特征在于，

所述显示部显示与所述引纬错误的内容对应的调整方法。

6.根据权利要求4或5所述的喷气式织机的引纬诊断装置，其特征在于，具备：

记录部，其记录与所述引纬错误相关的数据；以及

一览显示部，其一览显示由所述记录部记录的所述数据。