CN108301060A - 薄荷提取物微胶囊、腈纶纤维、面料及相关的制备方法 - Google Patents

薄荷提取物微胶囊、腈纶纤维、面料及相关的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了提供薄荷提取物微胶囊、腈纶纤维、面料及相关的制备方法。薄荷提取物微胶囊中，其原料微胶囊乳化液中包括：浓缩薄荷提取物1‑10wt％、亲水胶体2‑5wt％，改性淀粉5‑7wt％及乳化剂0.2‑0.6wt％。本发明的薄荷提取物微胶囊结构稳定，微胶囊的壁可以保护薄荷提取物在纺丝过程中的流失，纤维中的微胶囊经摩擦释放出薄荷提取物的有效成分，起到持久的抗菌凉感功能，且由于薄荷提取物微胶囊中的薄荷浓度高，在加入到腈纶纤维中时，可减少其添加量，从而降低纺丝难度。

Description

薄荷提取物微胶囊、腈纶纤维、面料及相关的制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及薄荷提取物微胶囊、腈纶纤维、面料及相关的制备方法。
背景技术
薄荷是一种天然植物，其提取物具有良好的凉感、抗菌功效，中国专利CN101525777B公开了一种具有薄荷抗菌功能的粘胶纤维及制备方法,其以天然薄荷提取物作为抗菌剂,将天然薄荷提取物的微细粉粒或其溶液添加到粘胶纺丝原液中,天然薄荷提取物的微细粉粒添加量(或溶液中含有薄荷提取物微细粉粒的添加量)为粘胶纺丝原液质量的1％～10％,然后,按常规湿法纺丝喷丝工艺成型,得到具有薄荷抗菌功能的粘胶纤维，但这种方式中需要添加较多的薄荷提取物，而这会增加纺丝的难度，因此现有的技术方案仍待进一步改进，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中的问题，提供薄荷提取物微胶囊、腈纶纤维、面料及相关的制备方法，其薄荷提取物和腈纶纤维结合，既能使得腈纶纤维有良好的凉感、抗菌功效，又降低了制备工艺的难度。
为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种薄荷提取物微胶囊(标记为技术方案一)，其原料微胶囊乳化液中包括：浓缩薄荷提取物1-10wt％、亲水胶体2-5wt％，改性淀粉5-7wt％及乳化剂0.2-0.6wt％。
基于上述技术方案一，还包括技术方案二，在技术方案二中，所用改性淀粉为辛烯基琥珀酸淀粉酯或环状糊精。
基于上述技术方案一，还包括技术方案三，在技术方案三中，所述乳化剂为单甘酯和乳化剂吐温80，所述吐温80的HLB值为16.5。
本发明同时提供一种薄荷提取物微胶囊的制备方法(标记为技术方案四)，用于制备如技术方案一所述的薄荷提取物微胶囊，包括，1)提供亲水胶体、改性淀粉、乳化剂及浓缩薄荷提取物；2)将亲水胶体在水中浸泡180-360min，形成质量分数为3-7％的透明交替溶液；3)将改性淀粉溶于水中，水温为60-90℃，形成质量分数为5-9％的改性淀粉溶液；4)将乳化剂单甘酯和乳化剂吐温80按照3：2的质量比溶于水中，得到质量分数为1.5-3％的复合乳化剂溶液；5)将浓缩薄荷提取物溶于无水酒精(浓度≥95％)中得到浓缩薄荷提取物溶液，浓缩薄荷提取物与无水酒精的比例为1：(0.5-3)，将浓缩薄荷提取物溶液加入步骤4得到的复合乳化剂溶液中，分散得到均匀的芯材乳化液，其中每100份复合乳化剂添加6-15份浓缩薄荷提取物溶液；6)将步骤2的亲水胶体溶液预热到40-55℃，加入到步骤5得到的芯材乳化液中，在加入时搅拌芯材乳化液，混合得到均匀的亲水胶体芯材乳化液；7)将步骤3的改性淀粉溶液预冷到40-50℃，加入到步骤6中的亲水胶体芯材乳化液中，在加入时搅拌芯材乳化液，调整PH为4.24.6，分散后交联5-8小时，形成权利要求1所述的微胶囊乳化液；8)将步骤7所得的微胶囊乳化液，经过高速剪切乳化、喷雾干燥，得到薄荷提取物微胶囊。
基于技术方案四，还包括技术方案五，在技术方案五中，所述浓缩薄荷提取物由以下步骤制备：提供薄荷提取物；经蒸馏水清洗去杂质，经过滤、烘干制备出薄荷提取物粗粉；将薄荷提取物粗粉加入浓度为50-80wt％的乙醇溶液中，其中薄荷提取物粗粉与乙醇的重量比为1：(4-15)；在55-75℃的温度下回流提取3-5次，经过滤、减压浓缩去乙醇，喷雾干燥，得到浓缩薄荷提取物。
本发明同时提供一种腈纶纤维的其制备方法(标记为技术方案六)，包括：提供技术方案四所制得的薄荷提取物微胶囊；将薄荷提取物微胶囊分散于去离子水中，加入偶联剂，搅拌后加入溶于二甲基亚砜的聚丙烯腈溶液，混合均匀后，得到皮层材料；将聚丙烯腈溶解在二甲基亚砜中，得到聚丙烯腈纺丝液，得到芯层材料；通过复合纺丝，将所述皮层材料包覆于所述芯层材料外，形成皮芯复合结构的腈纶纤维，其中皮层材料和芯层材料的质量比为(2-7)：(8-3)。
基于技术方案六，还包括技术方案七，在技术方案七中，皮层材料具体由以下步骤制备：按重量配比称取薄荷提取物微胶囊，以1∶1的重量比分散于去离子水中，加入配比量的偶联剂，在室温下搅拌20-60min；加入配比量的溶于二甲基亚砜的聚丙烯腈溶液，再加入聚丙烯腈溶液重量0.2-4％的司盘，在45-70℃下搅拌，使其充分混合均匀，得到芯层材料。
基于技术方案六，还包括技术方案八，在技术方案八中，聚丙烯腈纺丝液中聚丙烯腈的质量百分数为15％-45％。
本发明同时提供一种腈纶纤维(标记为技术方案九)，采用上述技术方案六、七或八中任一项所述的腈纶纤维的制备方法制备而成。
本发明同时提供一种面料(标记为技术方案十)，所述面料采用如技术方案九所述的腈纶纤维加工制造而成
本发明所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：
1.技术方案一中，由于腈纶纤维是采用湿法纺丝喷丝工艺成型，如果将薄荷提取物采用常规的添加方式，虽然可以得到具有薄荷抗菌功能的腈纶纤维，但是薄荷提取物的有效成分可溶于有机溶剂中，在后续腈纶制备和纺丝过程中，存在流失的问题，从而影响纤维的功能性。本发明制备薄荷提取物微胶囊，可对薄荷提取物浓缩处理，微胶囊结构稳定，微胶囊的壁可以保护薄荷提取物在纺丝过程中的流失，纤维中的微胶囊经摩擦释放出薄荷提取物的有效成分，起到持久的抗菌凉感功能，如此，且在用薄荷提取物微胶囊制备腈纶纤维的芯材乳化液时，芯材释放速率较为缓慢，腈纶纤维的凉感、抗菌功能持久，且，将薄荷提取物微胶囊加入到腈纶纤维中时，由于其中的薄荷浓度高，可减少其添加量，从而降低纺丝难度。
2.技术方案二中，改性淀粉结构上的醛基与亲水胶体反应后可以使薄荷提取物微胶囊壁保持稳定的结构。
3.技术方案三中，乳化剂为单甘酯和乳化剂吐温80，乳化性能佳。
4.技术方案四中，本发明同时提供一种薄荷提取物微胶囊的制备方法，其浓缩薄荷提取物溶于无水酒精中，并进行微胶囊处理，由于酒精可与着色纤维的染料发生作用，影响染色牢度，因此对后续着色工艺将不会产生影响。
5.技术方案五中，浓缩薄荷提取物的制备方法过程简单，适用性广。
6.技术方案六中，本发明同时提供一种腈纶纤维的制备方法，采用湿法皮芯复合纺丝技术，其中薄荷提取物微胶囊只分布于皮层，而非整个纤维内部，在达到同样凉感、抗菌效果的前提下，大大减少了薄荷提取物微胶囊的用量，且微胶囊结构稳定，微胶囊的壁可以保护薄荷提取物在纺丝过程中的流失，纤维中的微胶囊经摩擦释放出薄荷提取物的有效成分，起到持久的抗菌凉感功能，在用薄荷提取物微胶囊制备腈纶纤维的芯材时，芯材释放速率较为缓慢，腈纶纤维的凉感、抗菌功能持久，且，将薄荷提取物微胶囊加入到腈纶纤维中时，由于其中的薄荷浓度高，可减少其添加量，从而进一步降低纺丝难度，节约了成本，且降低了纺丝的难度，制备方法简单，适用性广。
7.技术方案九中，本发明同时提供一种技术方案六、七、八中任一种腈纶纤维的制备方法制备而成的腈纶纤维，其采用皮芯复合结构，薄荷提取物微胶囊分布于皮层中，具有凉感和抗菌功能，且腈纶纤维的凉感、抗菌功能持久。
8.技术方案十中，本发明同时提供一种技术方案九中的腈纶纤维加工制造而成的面料，该面料具有凉感和抗菌功能，且凉感和抗菌功能持久。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本实施例提供一种薄荷提取物微胶囊，其原料微胶囊乳化液中包括：浓缩薄荷提取物5wt％、亲水胶体4wt％，改性淀粉5wt％及乳化剂0.3wt％。
其中所用改性淀粉为辛烯基琥珀酸淀粉酯；所述乳化剂为单甘酯和乳化剂吐温80，所述吐温80的HLB值为16.5，改性淀粉结构上的醛基与亲水胶体反应后可以使薄荷提取物微胶囊壁保持稳定的结构，上述乳化剂乳化性能佳。
本实施例同时公开一种薄荷提取物微胶囊的制备方法，用于制备以上所述的薄荷提取物微胶囊，包括，
步骤S101：提供亲水胶体、改性淀粉、乳化剂及浓缩薄荷提取物；
在所述步骤S101中，浓缩薄荷提取物由以下方法制备，选取市售的提供薄荷提取物；经蒸馏水清洗去杂质，经过滤、烘干制备出薄荷提取物粗粉；将薄荷提取物粗粉加入浓度为70wt％的乙醇溶液中，其中薄荷提取物粗粉与乙醇的重量比为1：6；在60-70℃的温度下回流提取5次，经过滤、减压浓缩去乙醇，喷雾干燥，得到浓缩薄荷提取物。
步骤S102：将亲水胶体在水中浸泡300min，形成质量分数为6％的透明交替溶液；
步骤S103：将改性淀粉溶于水中，水温为60-70℃，形成质量分数为7％的改性淀粉溶液；
步骤S104：将乳化剂单甘酯和乳化剂吐温80按照3：2的质量比溶于水中，得到质量分数为2.5％的复合乳化剂溶液；
步骤S105：将浓缩薄荷提取物溶于无水酒精(浓度≥95％)中得到浓缩薄荷提取物溶液，浓缩薄荷提取物与无水酒精的比例为1：3，将浓缩薄荷提取物溶液加入步骤S104得到的复合乳化剂溶液中，分散得到均匀的芯材乳化液，其中每100份复合乳化剂添加10份浓缩薄荷提取物溶液；由于酒精可与着色纤维的染料发生作用，影响染色牢度，因此对后续着色工艺将不会产生影响；
步骤S106：将步骤2的亲水胶体溶液预热到50℃，加入到步骤S105得到的芯材乳化液中，在加入时搅拌芯材乳化液，混合得到均匀的亲水胶体芯材乳化液；
步骤S107：将步骤3的改性淀粉溶液预冷到40℃，加入到步骤S106中的亲水胶体芯材乳化液中，在加入时搅拌芯材乳化液，调整PH为4.2-4.6，分散后交联8小时，形成上所述的微胶囊乳化液；
步骤S108：将步骤是S107所得的微胶囊乳化液，经过高速剪切乳化4-5min、喷雾干燥，得到薄荷提取物微胶囊。
本实施例同时提供一种腈纶纤维的其制备方法，包括：
步骤S201：提供上述制得的薄荷提取物微胶囊；
步骤S202：将薄荷提取物微胶囊分散于去离子水中，加入偶联剂，搅拌后加入溶于二甲基亚砜的聚丙烯腈溶液，混合均匀后，得到皮层材料；
步骤S202中，按重量配比称取薄荷提取物微胶囊，以1∶1的重量比分散于去离子水中，加入配比量的偶联剂，在室温下搅拌45min，然后加入配比量的溶于二甲基亚砜的聚丙烯腈溶液，再加入聚丙烯腈溶液重量3％的司盘，在60℃下搅拌，使其充分混合均匀，得到皮层材料。
步骤S203：将聚丙烯腈溶解在二甲基亚砜中，得到聚丙烯腈纺丝液，得到芯层材料；其中，聚丙烯腈纺丝液中聚丙烯腈的质量百分数为35％；
步骤S204：通过复合纺丝，将所述皮层材料包覆于所述芯层材料外，形成皮芯复合结构的腈纶纤维，其中皮层材料和芯层材料的质量比为4.5：5.5。
步骤S204中，将皮层纺丝液和芯层纺丝液经各自的计量泵计量通过皮芯双组分纺丝组件，经湿法纺丝成套设备的喷丝孔挤压得到丝束，丝束经过常温水浴固定成型，得到初生纤维，将初生纤维进行拉伸、水洗和后处理，最后通过导丝盘卷绕得到所述的皮芯型腈纶。采用本实施例制备的涤纶纤维织出平针组织面料，面料克重160g/m2，
本实施例同时提供一种腈纶纤维，采用上述的腈纶纤维的制备方法制备而成。
本实施例同时提供一种面料，面料采用上述的腈纶纤维加工制造而成。
实施咧2
本实施例提供一种薄荷提取物微胶囊，其原料微胶囊乳化液中包括：浓缩薄荷提取物1wt％、亲水胶体5wt％，改性淀粉6wt％及乳化剂0.6wt％。
其中所用改性淀粉为辛烯基琥珀酸淀粉酯；所述乳化剂为单甘酯和乳化剂吐温80，所述吐温80的HLB值为16.5。
本实施例同时公开一种薄荷提取物微胶囊的制备方法，用于制备以上所述的薄荷提取物微胶囊，包括，
步骤S101：提供亲水胶体、改性淀粉、乳化剂及浓缩薄荷提取物；
在所述步骤S101中，浓缩薄荷提取物由以下方法制备，选取市售的提供薄荷提取物；经蒸馏水清洗去杂质，经过滤、烘干制备出薄荷提取物粗粉；将薄荷提取物粗粉加入浓度为50wt％的乙醇溶液中，其中薄荷提取物粗粉与乙醇的重量比为1：4；在60-70℃的温度下回流提取3次，经过滤、减压浓缩去乙醇，喷雾干燥，得到浓缩薄荷提取物。
步骤S102：将亲水胶体在水中浸泡360min，形成质量分数为7％的透明交替溶液；
步骤S103：将改性淀粉溶于水中，水温为60-70℃，形成质量分数为5％的改性淀粉溶液；
步骤S104：将乳化剂单甘酯和乳化剂吐温80按照3：2的质量比溶于水中，得到质量分数为1.5％的复合乳化剂溶液；
步骤S105：将浓缩薄荷提取物溶于无水酒精(浓度≥95％)中得到浓缩薄荷提取物溶液，浓缩薄荷提取物与无水酒精的比例为1：2，将浓缩薄荷提取物溶液加入步骤S104得到的复合乳化剂溶液中，分散得到均匀的芯材乳化液，其中每100份复合乳化剂添加6份浓缩薄荷提取物溶液；
步骤S106：将步骤2的亲水胶体溶液预热到40℃，加入到步骤S105得到的芯材乳化液中，在加入时搅拌芯材乳化液，混合得到均匀的亲水胶体芯材乳化液；
步骤S107：将步骤3的改性淀粉溶液预冷到45℃，加入到步骤S106中的亲水胶体芯材乳化液中，在加入时搅拌芯材乳化液，调整PH为4.2-4.6，分散后交联5小时，形成上所述的微胶囊乳化液；
步骤S108：将步骤是S107所得的微胶囊乳化液，经过高速剪切乳化4-5min、喷雾干燥，得到薄荷提取物微胶囊。
本实施例同时提供一种腈纶纤维的其制备方法，包括：
步骤S201：提供上述制得的薄荷提取物微胶囊；
步骤S202：将薄荷提取物微胶囊分散于去离子水中，加入偶联剂，搅拌后加入溶于二甲基亚砜的聚丙烯腈溶液，混合均匀后，得到皮层材料；
步骤S202中，按重量配比称取薄荷提取物微胶囊，以1∶1的重量比分散于去离子水中，加入配比量的偶联剂，在室温下搅拌45min，然后加入配比量的溶于二甲基亚砜的聚丙烯腈溶液，再加入聚丙烯腈溶液重量3％的司盘，在60℃下搅拌，使其充分混合均匀，得到皮层材料；
步骤S203：将聚丙烯腈溶解在二甲基亚砜中，得到聚丙烯腈纺丝液，得到芯层材料；
其中，聚丙烯腈纺丝液中聚丙烯腈的质量百分数为35％；
步骤S204：通过复合纺丝，将所述皮层材料包覆于所述芯层材料外，形成皮芯复合结构的腈纶纤维，其中皮层材料和芯层材料的质量比为4.5：5.5。
步骤S204中，将皮层纺丝液和芯层纺丝液经各自的计量泵计量通过皮芯双组分纺丝组件，经湿法纺丝成套设备的喷丝孔挤压得到丝束，丝束经过常温水浴固定成型，得到初生纤维，将初生纤维进行拉伸、水洗和后处理，最后通过导丝盘卷绕得到所述的皮芯型腈纶。采用本实施例制备的涤纶纤维织出平针组织面料，面料克重160g/m2，本实施例同时提供一种腈纶纤维，采用上述的腈纶纤维的制备方法制备而成。
本实施例同时提供一种面料，面料采用上述的腈纶纤维加工制造而成。
实施例3
本实施例提供一种薄荷提取物微胶囊，其原料微胶囊乳化液中包括：浓缩薄荷提取物10wt％、亲水胶体2wt％，改性淀粉7wt％及乳化剂0.2wt％。
其中所用改性淀粉为辛烯基琥珀酸淀粉酯；所述乳化剂为单甘酯和乳化剂吐温80，所述吐温80的HLB值为16.5。
本实施例同时公开一种薄荷提取物微胶囊的制备方法，用于制备以上所述的薄荷提取物微胶囊，包括，
步骤S101：提供亲水胶体、改性淀粉、乳化剂及浓缩薄荷提取物；
在所述步骤S101中，浓缩薄荷提取物由以下方法制备，选取市售的提供薄荷提取物；经蒸馏水清洗去杂质，经过滤、烘干制备出薄荷提取物粗粉；将薄荷提取物粗粉加入浓度为80wt％的乙醇溶液中，其中薄荷提取物粗粉与乙醇的重量比为1：15；在60-70℃的温度下回流提取4次，经过滤、减压浓缩去乙醇，喷雾干燥，得到浓缩薄荷提取物。
步骤S102：将亲水胶体在水中浸泡180min，形成质量分数为3％的透明交替溶液；
步骤S103：将改性淀粉溶于水中，水温为60-70℃，形成质量分数为9％的改性淀粉溶液；
步骤S104：将乳化剂单甘酯和乳化剂吐温80按照3：2的质量比溶于水中，得到质量分数为3％的复合乳化剂溶液；
步骤S105：将浓缩薄荷提取物溶于无水酒精(浓度≥95％)中得到浓缩薄荷提取物溶液，浓缩薄荷提取物与无水酒精的比例为1：0.5，将浓缩薄荷提取物溶液加入步骤S104得到的复合乳化剂溶液中，分散得到均匀的芯材乳化液，其中每100份复合乳化剂添加15份浓缩薄荷提取物溶液；
步骤S106：将步骤2的亲水胶体溶液预热到55℃，加入到步骤S105得到的芯材乳化液中，在加入时搅拌芯材乳化液，混合得到均匀的亲水胶体芯材乳化液；
步骤S107：将步骤3的改性淀粉溶液预冷到50℃，加入到步骤S106中的亲水胶体芯材乳化液中，在加入时搅拌芯材乳化液，调整PH为4.2-4.6，分散后交联7小时，形成上所述的微胶囊乳化液；
步骤S108：将步骤是S107所得的微胶囊乳化液，经过高速剪切乳化4-5min、喷雾干燥，得到薄荷提取物微胶囊。
本实施例同时提供一种腈纶纤维的其制备方法，包括：
步骤S201：提供上述制得的薄荷提取物微胶囊；
步骤S202：将薄荷提取物微胶囊分散于去离子水中，加入偶联剂，搅拌后加入溶于二甲基亚砜的聚丙烯腈溶液，混合均匀后，得到皮层材料；
步骤S202中，按重量配比称取薄荷提取物微胶囊，以1∶1的重量比分散于去离子水中，加入配比量的偶联剂，在室温下搅拌45min，然后加入配比量的溶于二甲基亚砜的聚丙烯腈溶液，再加入聚丙烯腈溶液重量3％的司盘，在60℃下搅拌，使其充分混合均匀，得到皮层材料。
步骤S203：将聚丙烯腈溶解在二甲基亚砜中，得到聚丙烯腈纺丝液，得到芯层材料；
其中，聚丙烯腈纺丝液中聚丙烯腈的质量百分数为35％；
步骤S204：通过复合纺丝，将所述皮层材料包覆于所述芯层材料外，形成皮芯复合结构的腈纶纤维，其中皮层材料和芯层材料的质量比为4.5：5.5。
步骤S204中，将皮层纺丝液和芯层纺丝液经各自的计量泵计量通过皮芯双组分纺丝组件，经湿法纺丝成套设备的喷丝孔挤压得到丝束，丝束经过常温水浴固定成型，得到初生纤维，将初生纤维进行拉伸、水洗和后处理，最后通过导丝盘卷绕得到所述的皮芯型腈纶。采用本实施例制备的涤纶纤维织出平针组织面料，面料克重160g/m2。
本实施例同时提供一种腈纶纤维，采用上述的腈纶纤维的制备方法制备而成。
本实施例同时提供一种面料，面料采用上述的腈纶纤维加工制造而成。
制得三个实施例之后，我们还分别对三个实施例制得的面料按照国家标准进行了凉感、抗菌和消臭性能测试，测试结果如下表一、表二和表三。
表一：实施例1至3的面料吸湿速干性测试结果
表二：实施例1至3的面料抗菌性测试结果
表三：实施例1至3的面料消臭性测试结果
由表一、表二和表三的数据可知，薄荷提取物微胶囊中，其原料微胶囊乳化液中浓缩薄荷提取物含量在1-10wt％、亲水胶体含量在2-5wt％，改性淀粉含量在5-7wt％及乳化剂含量在0.2-0.6wt％最合适，采用上述配方组合得到的薄荷提取物微胶囊，在制备腈纶面料时加入后，可使制得的面料具有持久的凉感，且抗菌和消臭性能佳，如表一中，面料在洗后仍有较佳的吸湿性，也即具有较佳的凉感，如表二中，面料在经过50次洗后，仍具有较佳的抗菌性，如表三中，面料在经过10次洗后，仍具有较佳的抗臭性。
这是因为腈纶纤维是采用湿法纺丝喷丝工艺成型，如果将薄荷提取物采用常规的添加方式，虽然可以得到具有薄荷抗菌功能的腈纶纤维，但是薄荷提取物的有效成分可溶于有机溶剂中，在后续腈纶制备和纺丝过程中，存在流失的问题，从而影响纤维的功能性。本发明制备薄荷提取物微胶囊，可对薄荷提取物浓缩处理，微胶囊结构稳定，微胶囊的壁可以保护薄荷提取物在纺丝过程中的流失，纤维中的微胶囊经摩擦释放出薄荷提取物的有效成分，起到持久的抗菌凉感功能如此，且在用薄荷提取物微胶囊制备腈纶纤维的芯材乳化液时，芯材释放速率较为缓慢，腈纶纤维的凉感、抗菌功能持久，且，将薄荷提取物微胶囊加入到腈纶纤维中时，由于其中的薄荷浓度高，薄荷提取物微胶囊只分布于皮层，而非整个纤维内部，在达到同样凉感、抗菌效果的前提下，大大减少了薄荷提取物微胶囊的用量，从而降低纺丝难度。
本发明提供的薄荷提取物微胶囊和腈纶纤维的制备方法简单，适用性广，制备出的薄荷提取物微胶囊，微胶囊结构稳定，微胶囊的壁可以保护薄荷提取物在纺丝过程中的流失，纤维中的微胶囊经摩擦释放出薄荷提取物的有效成分，起到持久的抗菌凉感功能。制备腈纶纤维时，由于薄荷微胶囊的薄荷浓度高，且薄荷提取物微胶囊只分布于皮层，而非整个纤维内部，在达到同样凉感、抗菌效果的前提下，大大减少了薄荷提取物微胶囊的用量，纺丝难度大大降低。制备得到的腈纶纤维和面料具有优异的凉感和抗菌功能，且凉感和抗菌功能持久。
上述说明描述了本发明的优选实施例，但应当理解本发明并非局限于上述实施例，且不应看作对其他实施例的排除。通过本发明的启示，本领域技术人员结合公知或现有技术、知识所进行的改动也应视为在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种薄荷提取物微胶囊，其特征在于，其原料微胶囊乳化液中包括：浓缩薄荷提取物1-10wt％、亲水胶体2-5wt％，改性淀粉5-7wt％及乳化剂0.2-0.6wt％。
2.如权利要求1所述的一种薄荷提取物微胶囊，其特征在于，所用改性淀粉为辛烯基琥珀酸淀粉酯或环状糊精。
3.如权利要求1所述的一种薄荷提取物微胶囊，其特征在于，所述乳化剂为单甘酯和乳化剂吐温80，所述吐温80的HLB值为16.5。
4.一种薄荷提取物微胶囊的制备方法，用于制备如权利要求1所述的薄荷提取物微胶囊，其特征在于，包括，
1)提供亲水胶体、改性淀粉、乳化剂及浓缩薄荷提取物；
2)将亲水胶体在水中浸泡180-360min，形成质量分数为3-7％的透明交替溶液；
3)将改性淀粉溶于水中，水温为60-90℃，形成质量分数为5-9％的改性淀粉溶液；
4)将乳化剂单甘酯和乳化剂吐温80按照3：2的质量比溶于水中，得到质量分数为1.5-3％的复合乳化剂溶液；
5)将浓缩薄荷提取物溶于无水酒精(浓度≥95％)中得到浓缩薄荷提取物溶液，浓缩薄荷提取物与无水酒精的比例为1：(0.5-3)，将浓缩薄荷提取物溶液加入步骤4得到的复合乳化剂溶液中，分散得到均匀的芯材乳化液，其中每100份复合乳化剂添加6-15份浓缩薄荷提取物溶液；
6)将步骤2的亲水胶体溶液预热到40-55℃，加入到步骤5得到的芯材乳化液中，在加入时搅拌芯材乳化液，混合得到均匀的亲水胶体芯材乳化液；
7)将步骤3的改性淀粉溶液预冷到40-50℃，加入到步骤6中的亲水胶体芯材乳化液中，在加入时搅拌芯材乳化液，调整PH为4.24-6，分散后交联5-8小时，形成权利要求1所述的微胶囊乳化液；
8)将步骤7所得的微胶囊乳化液，经过高速剪切乳化、喷雾干燥，得到薄荷提取物微胶囊。
5.如权利要求4所述的一种薄荷提取物微胶囊的制备方法，其特征在于，所述浓缩薄荷提取物由以下步骤制备：
提供薄荷提取物；
经蒸馏水清洗去杂质，经过滤、烘干制备出薄荷提取物粗粉；
将薄荷提取物粗粉加入浓度为50-80wt％的乙醇溶液中，其中薄荷提取物粗粉与乙醇的重量比为1：(4-15)；
在55-75℃的温度下回流提取3-5次，经过滤、减压浓缩去乙醇，喷雾干燥，得到浓缩薄荷提取物。
6.一种腈纶纤维的其制备方法，其特征在于，包括：
提供权利要求4所制得的薄荷提取物微胶囊；
将薄荷提取物微胶囊分散于去离子水中，加入偶联剂，搅拌后加入溶于二甲基亚砜的聚丙烯腈溶液，混合均匀后，得到皮层材料；
将聚丙烯腈溶解在二甲基亚砜中，得到聚丙烯腈纺丝液，得到芯层材料；
通过复合纺丝，将所述皮层材料包覆于所述芯层材料外，形成皮芯复合结构的腈纶纤维，其中皮层材料和芯层材料的质量比为(2-7)：(8-3)。
7.如权利要求6所述的一种腈纶纤维的其制备方法，其特征在于,皮层材料具体由以下步骤制备：
按重量配比称取薄荷提取物微胶囊，以1∶1的重量比分散于去离子水中，加入配比量的偶联剂，在室温下搅拌20-60min；
加入配比量的溶于二甲基亚砜的聚丙烯腈溶液，再加入聚丙烯腈溶液重量0.2-4％的司盘，在45-70℃下搅拌，使其充分混合均匀，得到芯层材料。
8.如权利要求6所述的一种腈纶纤维的其制备方法，其特征在于,聚丙烯腈纺丝液中聚丙烯腈的质量百分数为15％-45％。
9.一种腈纶纤维，其特征在于，采用上述权利要求6-8中任一项所述的腈纶纤维的制备方法制备而成。
10.一种面料，其特征在于，所述面料采用如权利要求9所述的腈纶纤维加工制造而成。
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