CN108300070A - 一种高光效led灯涂粉及其使用方法 - Google Patents

一种高光效led灯涂粉及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及涂粉技术领域，公开了一种高光效LED灯涂粉及其使用方法。由以下重量份数配比的原料制成：卤磷酸钙25~30份、复合粘结剂15~20份、月桂醇硫酸钠1~3份、聚二甲基硅氧烷2~4份、分散剂1~3份，本发明涂粉的使用方法为采用灌涂方式将涂粉浆料灌入LED玻璃灯管中，然后经过加热固化工序在LED玻璃灯管内壁得到一层厚度均匀的涂粉层。本发明LED灯涂粉不易脱落，高光效，透光率高，色漂少。

Description

一种高光效LED灯涂粉及其使用方法
技术领域
本发明涉及涂粉技术领域，尤其是涉及一种高光效LED灯涂粉及其使用方法。
背景技术
目前，国内外两种涂粉工艺，即丁酯涂粉和水涂粉。两种涂粉工艺皆采用有机粘结剂。丁酯涂粉的优点是：工艺成熟，成品率高，醋酸丁酯做溶剂易挥发，粉层干燥速度易控制，涂粉较均匀，厚薄易控制，但是醋酸丁酯挥发产生强烈的气味，对人的呼吸道有刺激，影响工人健康和环境；价格高也不安全；丁酯涂粉的粘结剂是硝棉，为有机溶性聚合物粘结剂，涂粉烘干后的粉管必须经过烤管才能使用。水涂工艺与丁酯粉涂相比，水涂粉具有以下优点：没有丁酯的强烈气味，不污染环境和影响健康，以去离子水为溶剂，成本低廉。以上所述的粉涂工艺无论是采用有机溶剂醋酸丁酯还是去离子水作为溶剂，都要使用有机粘结剂。长时间光照下会加快有机粘结剂的老化，造成灯管中的粉体脱落，缩短使用寿命。
发明内容
本发明是为了克服现有技术LED玻璃灯管涂层中粉体易脱落的问题，提供一种粉体粘结牢固，不易从灯管玻璃表面脱落的涂粉。
本发明还提供了一种高光效LED灯涂粉的使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高光效LED灯涂粉，由以下重量份数配比的原料制成：卤磷酸钙25～30份、复合粘结剂15～20份、月桂醇硫酸钠1～3份、聚二甲基硅氧烷2～4份、分散剂1～3份。
卤磷酸钙是一种较好的填充材料，具有较好的白度和稳定性；复合粘结剂改善涂粉的粘结性能，防止其从灯管壁上脱落；月桂醇硫酸钠作为表面活性剂；聚二甲基硅氧烷为消泡剂降低聚合物表面张力，抑制泡沫的产生；分散剂改善各组分在混料中的分散程度，有利于提高其发光性能。
作为优选，所述分散剂为油酸酰胺和单硬脂酸甘油酯的混合物，油酸酰胺与单硬脂酸甘油酯的摩尔比为1:0.2～0.6。
本发明使用油酸酰胺为主分散剂，单硬脂酸甘油酯为辅助分散剂，能够大大提高各组分在混料中的分散程度。
作为优选，所述卤磷酸钙的粒径为5～6μm。
卤磷酸钙的粒径控制在5～6μm之间，卤磷酸钙的透光率较高，可以使TED灯具有较高光效。
作为优选，所述复合粘结剂的制备方法如下：
将重量份分别为50～60份改性甲基丙烯酸丁酯树脂，20～30份填料，1～3份氨丙基三乙氧基硅烷，2～5份山梨醇加入反应釜中，升温至110～120℃，保温搅拌1～2h，然后升温至130～140℃，保温搅拌1～3h，自然冷却至室温得到复合粘结剂。
复合粘结剂中氨丙基三乙氧基硅烷能够改善填料在粘结剂中的分散性，山梨醇改善填料的润湿性。
作为优选，所述填料为高岭土、碳化硼中的一种。
作为优选，所述改性甲基丙烯酸丁酯树脂的制备方法包括以下步骤：
(1)将15～20g羟丙基环糊精加入到30～50mL去离子水中并匀速搅拌1～3h，然后进行研磨3～5h，得到研磨液；
(2)将40～50mL四氯乙烷和20～30mL甲基丙烯酸丁酯加入四口烧瓶中，然后加入0.05～0.1g过氧化苯甲酰，控制反应温度在50～55℃，反应4～6h，得到甲基丙烯酸丁酯树脂；
(3)将甲基丙烯酸丁酯树脂加入到研磨液中，进行研磨3～5h，然后放置于冰箱中低温处理5～8h，温度控制在-8～-2℃，低温处理后用去离子水洗涤，然后放入真空干燥箱中干燥4～6h，干燥温度控制在60～80℃，得到改性甲基丙烯酸丁酯树脂。
甲基丙烯酸丁酯树脂是一种粘结性能较好的粘结物质，LED灯打开时会发出蓝光，蓝光波长短，频率高，具有较高能量，蓝光打在灯管壁上的涂粉上，其长时间在蓝光的照射下，会导致粘结剂发生降解，导致涂粉从灯管壁上脱落，降低其发光效率。本发明使用羟丙基环糊精对粘结物质甲基丙烯酸丁酯树脂进行改性处理，羟丙基环糊精分子结构呈圆桶状，甲基丙烯酸丁酯树脂位于羟丙基环环糊精分子的内部，在受到蓝光照射时，羟丙基环糊精能够吸收一部分能量，从而使粘结物质具有较好的化学稳定性；另一方面，在高温条件下，羟丙基环糊精能够吸收热量，有利于提高甲基丙烯酸丁酯树脂粘结物质的热稳定性能。
一种高光效LED灯涂粉的使用方法，包括以下步骤：
(1)将LED灯涂粉用水混合，搅拌均匀，得到液态卤粉粉浆；
(2)将液态粉浆加人涂粉机内，通过喷涂的形式均匀的将粉浆喷涂在玻璃管内表面，然后经过涂粉机的风量和热量来调节玻璃管涂层的上下厚薄差，然后涂粉后的LED玻璃灯管送入烘道进行加热处理，烘道一区温度设置为95～100℃，风量控制在20～25m3/h，热处理时间为5～10min；烘道二区温度设置为85～90℃，风量控制在25～30m3/h，热处理时间为5～10min；烘道三区温度设置为80～85℃，风量控制在25～30m3/h，热处理时间为5～10min；烘道四区温度设置为105～110℃，风量控制在30～35m3/h，热处理时间为5～10min。
本发明涂粉的使用方法能够保证灯管壁上的涂粉厚度均匀，避免灯管涂粉层出现厚度不均的情况，大大降低色漂。
作为优选，所述卤磷酸钙与水的质量比为1:8～10。
作为优选，所述1.2m长度LED玻璃管涂粉量控制在1.9～2.3g。
1.2m长度LED玻璃管涂粉量控制在1.9～2.3g能够使其透光率最优，具有较高光效。
因此，本发明具有如下有益效果：(1)涂粉具有较高透光率，高光效；(2)涂粉粘结性能强，不易脱落；(3)耐温性能好；(4)减少色漂。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案做进一步说明。
本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的，实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1
一种高光效LED灯涂粉，由以下重量份数配比的原料制成：粒径为5μm的卤磷酸钙25份、复合粘结剂15份、月桂醇硫酸钠1份、聚二甲基硅氧烷2份、分散剂1份。
其中，分散剂为油酸酰胺和单硬脂酸甘油酯的混合物，油酸酰胺与单硬脂酸甘油酯的摩尔比为1:0.2。
其中，所述复合粘结剂的制备方法如下：
将重量份分别为50份改性甲基丙烯酸丁酯树脂，20份高岭土，1份氨丙基三乙氧基硅烷，2份山梨醇加入反应釜中，升温至110℃，保温搅拌1h，然后升温至130℃，保温搅拌1h，自然冷却至室温得到复合粘结剂。
其中，改性甲基丙烯酸丁酯树脂的制备方法包括以下步骤：
(1)将15g羟丙基环糊精加入到30mL去离子水中并匀速搅拌1h，然后进行研磨3h，得到研磨液；
(2)将40mL四氯乙烷和20mL甲基丙烯酸丁酯加入四口烧瓶中，然后加入0.05g过氧化苯甲酰，控制反应温度在50℃，反应4h，得到甲基丙烯酸丁酯树脂；
(3)将甲基丙烯酸丁酯树脂加入到研磨液中，进行研磨3h，然后放置于冰箱中低温处理5h，温度控制在-8℃，低温处理后用去离子水洗涤，然后放入真空干燥箱中干燥4h，干燥温度控制在60℃，得到改性甲基丙烯酸丁酯树脂。
一种高光效LED灯涂粉的使用方法，包括以下步骤：
(1)将LED灯涂粉用水混合，卤磷酸钙与水的质量比为1:8，搅拌均匀，得到液态卤粉粉浆；
(2)将液态粉浆加人涂粉机内，通过喷涂的形式均匀的将粉浆喷涂在玻璃管内表面，然后经过涂粉机的风量和热量来调节玻璃管涂层的上下厚薄差，然后涂粉后的LED玻璃灯管送入烘道进行加热处理，烘道一区温度设置为95℃，风量控制在20m3/h，热处理时间为5min；烘道二区温度设置为85℃，风量控制在25m3/h，热处理时间为5min；烘道三区温度设置为80℃，风量控制在25m3/h，热处理时间为5min；烘道四区温度设置为105℃，风量控制在30m3/h，热处理时间为5min，1.2m长度LED玻璃管涂粉量控制在1.9g。
实施例2
一种高光效LED灯涂粉，由以下重量份数配比的原料制成：粒径为5μm的卤磷酸钙26份、复合粘结剂16份、月桂醇硫酸钠1份、聚二甲基硅氧烷2份、分散剂1份。
其中，分散剂为油酸酰胺和单硬脂酸甘油酯的混合物，油酸酰胺与单硬脂酸甘油酯的摩尔比为1:0.3。
其中，所述复合粘结剂的制备方法如下：
将重量份分别为52份改性甲基丙烯酸丁酯树脂，23份碳化硼，1份氨丙基三乙氧基硅烷，3份山梨醇加入反应釜中，升温至112℃，保温搅拌1h，然后升温至133℃，保温搅拌1.5h，自然冷却至室温得到复合粘结剂。
其中，改性甲基丙烯酸丁酯树脂的制备方法包括以下步骤：
(1)将16g羟丙基环糊精加入到35mL去离子水中并匀速搅拌1.5h，然后进行研磨3.5h，得到研磨液；
(2)将43mL四氯乙烷和22mL甲基丙烯酸丁酯加入四口烧瓶中，然后加入0.06g过氧化苯甲酰，控制反应温度在52℃，反应4.5h，得到甲基丙烯酸丁酯树脂；
(3)将甲基丙烯酸丁酯树脂加入到研磨液中，进行研磨3.5h，然后放置于冰箱中低温处理6h，温度控制在-6℃，低温处理后用去离子水洗涤，然后放入真空干燥箱中干燥4.5h，干燥温度控制在65℃，得到改性甲基丙烯酸丁酯树脂。
一种高光效LED灯涂粉的使用方法，包括以下步骤：
(1)将LED灯涂粉用水混合，卤磷酸钙与水的质量比为1:8.5，搅拌均匀，得到液态卤粉粉浆；
(2)将液态粉浆加人涂粉机内，通过喷涂的形式均匀的将粉浆喷涂在玻璃管内表面，然后经过涂粉机的风量和热量来调节玻璃管涂层的上下厚薄差，然后涂粉后的LED玻璃灯管送入烘道进行加热处理，烘道一区温度设置为96℃，风量控制在22m3/h，热处理时间为6min；烘道二区温度设置为86℃，风量控制在26m3/h，热处理时间为6min；烘道三区温度设置为82℃，风量控制在26m3/h，热处理时间为6min；烘道四区温度设置为106℃，风量控制在32m3/h，热处理时间为6min，1.2m长度LED玻璃管涂粉量控制在1.9g。
实施例3
一种高光效LED灯涂粉，由以下重量份数配比的原料制成：粒径为5μm的卤磷酸钙27份、复合粘结剂17份、月桂醇硫酸钠2份、聚二甲基硅氧烷3份、分散剂2份。
其中，分散剂为油酸酰胺和单硬脂酸甘油酯的混合物，油酸酰胺与单硬脂酸甘油酯的摩尔比为1:0.4。
其中，所述复合粘结剂的制备方法如下：
将重量份分别为55份改性甲基丙烯酸丁酯树脂，25份碳化硼，2份氨丙基三乙氧基硅烷，3.5份山梨醇加入反应釜中，升温至115℃，保温搅拌1.5h，然后升温至135℃，保温搅拌2h，自然冷却至室温得到复合粘结剂。
其中，改性甲基丙烯酸丁酯树脂的制备方法包括以下步骤：
(1)将17g羟丙基环糊精加入到40mL去离子水中并匀速搅拌2h，然后进行研磨4h，得到研磨液；
(2)将45mL四氯乙烷和25mL甲基丙烯酸丁酯加入四口烧瓶中，然后加入0.08g过氧化苯甲酰，控制反应温度在53℃，反应5h，得到甲基丙烯酸丁酯树脂；
(3)将甲基丙烯酸丁酯树脂加入到研磨液中，进行研磨4h，然后放置于冰箱中低温处理6.5h，温度控制在-5℃，低温处理后用去离子水洗涤，然后放入真空干燥箱中干燥5h，干燥温度控制在70℃，得到改性甲基丙烯酸丁酯树脂。
一种高光效LED灯涂粉的使用方法，包括以下步骤：
(1)将LED灯涂粉用水混合，卤磷酸钙与水的质量比为1:9，搅拌均匀，得到液态卤粉粉浆；
(2)将液态粉浆加人涂粉机内，通过喷涂的形式均匀的将粉浆喷涂在玻璃管内表面，然后经过涂粉机的风量和热量来调节玻璃管涂层的上下厚薄差，然后涂粉后的LED玻璃灯管送入烘道进行加热处理，烘道一区温度设置为97℃，风量控制在23m3/h，热处理时间为8min；烘道二区温度设置为88℃，风量控制在28m3/h，热处理时间为7min；烘道三区温度设置为83℃，风量控制在27m3/h，热处理时间为7min；烘道四区温度设置为108℃，风量控制在33m3/h，热处理时间为7min，1.2m长度LED玻璃管涂粉量控制在2g。
实施例4
一种高光效LED灯涂粉，由以下重量份数配比的原料制成：粒径为6μm的卤磷酸钙29份、复合粘结剂18份、月桂醇硫酸钠3份、聚二甲基硅氧烷4份、分散剂3份。
其中，分散剂为油酸酰胺和单硬脂酸甘油酯的混合物，油酸酰胺与单硬脂酸甘油酯的摩尔比为1:0.5。
其中，所述复合粘结剂的制备方法如下：
将重量份分别为58份改性甲基丙烯酸丁酯树脂，27份高岭土，3份氨丙基三乙氧基硅烷，4份山梨醇加入反应釜中，升温至118℃，保温搅拌2h，然后升温至138℃，保温搅拌2.5h，自然冷却至室温得到复合粘结剂。
其中，改性甲基丙烯酸丁酯树脂的制备方法包括以下步骤：
(1)将18g羟丙基环糊精加入到45mL去离子水中并匀速搅拌2.5h，然后进行研磨4.5h，得到研磨液；
(2)将48mL四氯乙烷和27mL甲基丙烯酸丁酯加入四口烧瓶中，然后加入0.09g过氧化苯甲酰，控制反应温度在54℃，反应5.8h，得到甲基丙烯酸丁酯树脂；
(3)将甲基丙烯酸丁酯树脂加入到研磨液中，进行研磨4.6h，然后放置于冰箱中低温处理7h，温度控制在-3℃，低温处理后用去离子水洗涤，然后放入真空干燥箱中干燥5.5h，干燥温度控制在75℃，得到改性甲基丙烯酸丁酯树脂。
一种高光效LED灯涂粉的使用方法，包括以下步骤：
(1)将LED灯涂粉用水混合，卤磷酸钙与水的质量比为1:9.5，搅拌均匀，得到液态卤粉粉浆；
(2)将液态粉浆加人涂粉机内，通过喷涂的形式均匀的将粉浆喷涂在玻璃管内表面，然后经过涂粉机的风量和热量来调节玻璃管涂层的上下厚薄差，然后涂粉后的LED玻璃灯管送入烘道进行加热处理，烘道一区温度设置为98℃，风量控制在24m3/h，热处理时间为9min；烘道二区温度设置为89℃，风量控制在29m3/h，热处理时间为9min；烘道三区温度设置为84℃，风量控制在28m3/h，热处理时间为8min；烘道四区温度设置为109℃，风量控制在34m3/h，热处理时间为8min，1.2m长度LED玻璃管涂粉量控制在2.1g。
实施例5
一种高光效LED灯涂粉，由以下重量份数配比的原料制成：粒径为6μm的卤磷酸钙30份、复合粘结剂20份、月桂醇硫酸钠3份、聚二甲基硅氧烷4份、分散剂3份。
其中，分散剂为油酸酰胺和单硬脂酸甘油酯的混合物，油酸酰胺与单硬脂酸甘油酯的摩尔比为1:0.6。
其中，所述复合粘结剂的制备方法如下：
将重量份分别为60份改性甲基丙烯酸丁酯树脂，30份高岭土，3份氨丙基三乙氧基硅烷，5份山梨醇加入反应釜中，升温至120℃，保温搅拌2h，然后升温至140℃，保温搅拌3h，自然冷却至室温得到复合粘结剂。
其中，改性甲基丙烯酸丁酯树脂的制备方法包括以下步骤：
(1)将20g羟丙基环糊精加入到50mL去离子水中并匀速搅拌3h，然后进行研磨5h，得到研磨液；
(2)将50mL四氯乙烷和30mL甲基丙烯酸丁酯加入四口烧瓶中，然后加入0.1g过氧化苯甲酰，控制反应温度在55℃，反应6h，得到甲基丙烯酸丁酯树脂；
(3)将甲基丙烯酸丁酯树脂加入到研磨液中，进行研磨5h，然后放置于冰箱中低温处理8h，温度控制在-2℃，低温处理后用去离子水洗涤，然后放入真空干燥箱中干燥6h，干燥温度控制在80℃，得到改性甲基丙烯酸丁酯树脂。
一种高光效LED灯涂粉的使用方法，包括以下步骤：
(1)将LED灯涂粉用水混合，卤磷酸钙与水的质量比为1:10，搅拌均匀，得到液态卤粉粉浆；
(2)将液态粉浆加人涂粉机内，通过喷涂的形式均匀的将粉浆喷涂在玻璃管内表面，然后经过涂粉机的风量和热量来调节玻璃管涂层的上下厚薄差，然后涂粉后的LED玻璃灯管送入烘道进行加热处理，烘道一区温度设置为100℃，风量控制在25m3/h，热处理时间为10min；烘道二区温度设置为90℃，风量控制在30m3/h，热处理时间为10min；烘道三区温度设置为85℃，风量控制在30m3/h，热处理时间为10min；烘道四区温度设置为110℃，风量控制在35m3/h，热处理时间为10min，1.2m长度LED玻璃管涂粉量控制在2.3g。
对比例1
一种高光效LED灯涂粉，由以下重量份数配比的原料制成：粒径为5μm的卤磷酸钙27份、复合粘结剂17份、月桂醇硫酸钠2份、聚二甲基硅氧烷3份、分散剂2份。
其中，分散剂为油酸酰胺和单硬脂酸甘油酯的混合物，油酸酰胺与单硬脂酸甘油酯的摩尔比为1:0.4。
其中，所述复合粘结剂的制备方法如下：
将重量份分别为55份甲基丙烯酸丁酯树脂，25份碳化硼，2份氨丙基三乙氧基硅烷，3.5份山梨醇加入反应釜中，升温至115℃，保温搅拌1.5h，然后升温至135℃，保温搅拌2h，自然冷却至室温得到复合粘结剂。
一种高光效LED灯涂粉的使用方法，包括以下步骤：
(1)将LED灯涂粉用水混合，卤磷酸钙与水的质量比为1:9，搅拌均匀，得到液态卤粉粉浆；
(2)将液态粉浆加人涂粉机内，通过喷涂的形式均匀的将粉浆喷涂在玻璃管内表面，然后经过涂粉机的风量和热量来调节玻璃管涂层的上下厚薄差，然后涂粉后的LED玻璃灯管送入烘道进行加热处理，烘道一区温度设置为97℃，风量控制在23m3/h，热处理时间为8min；烘道二区温度设置为88℃，风量控制在28m3/h，热处理时间为7min；烘道三区温度设置为83℃，风量控制在27m3/h，热处理时间为7min；烘道四区温度设置为108℃，风量控制在33m3/h，热处理时间为7min，1.2m长度LED玻璃管涂粉量控制在2g。
将实施例1～5和对比例1(甲基丙烯酸丁酯树脂没有经过改性)样品置于蓝光照射90天，观察其是否有涂粉脱落。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种高光效LED灯涂粉，其特征在于，由以下重量份数配比的原料制成：卤磷酸钙25~30份、复合粘结剂15~20份、月桂醇硫酸钠1~3份、聚二甲基硅氧烷2~4份、分散剂1~3份。
2.根据权利要求1所述的一种高光效LED灯涂粉，其特征在于，所述分散剂为油酸酰胺和单硬脂酸甘油酯的混合物，油酸酰胺与单硬脂酸甘油酯的摩尔比为1:0.2~0.6。
3.根据权利要求1所述的一种高光效LED灯涂粉，其特征在于，所述卤磷酸钙的粒径为5~6μm。
4.根据权利要求1所述的一种高光效LED灯涂粉，其特征在于，所述复合粘结剂的制备方法如下：
将重量份分别为50~60份改性甲基丙烯酸丁酯树脂，20~30份填料，1~3份氨丙基三乙氧基硅烷，2~5份山梨醇加入反应釜中，升温至110~120℃，保温搅拌1~2h，然后升温至130~140℃，保温搅拌1~3h，自然冷却至室温得到复合粘结剂。
5.根据权利要求4所述的一种高光效LED灯涂粉，其特征在于，所述填料为高岭土、碳化硼中的一种。
6.根据权利要求4或5所述的一种高光效LED灯涂粉，其特征在于，所述改性甲基丙烯酸丁酯树脂的制备方法包括以下步骤：
（1）将15~20g羟丙基环糊精加入到30~50mL去离子水中并匀速搅拌1~3h，然后进行研磨3~5h，得到研磨液；
（2）将40~50mL四氯乙烷和20~30mL甲基丙烯酸丁酯加入四口烧瓶中，然后加入0.05~0.1g过氧化苯甲酰，控制反应温度在50~55℃，反应4~6h，得到甲基丙烯酸丁酯树脂；
（3）将甲基丙烯酸丁酯树脂加入到研磨液中，进行研磨3~5h，然后放置于冰箱中低温处理5~8h，温度控制在-8~-2℃，低温处理后用去离子水洗涤，然后放入真空干燥箱中干燥4~6h，干燥温度控制在60~80℃，得到改性甲基丙烯酸丁酯树脂。
7.一种如权利要求1~5任一权利要求所述的高光效LED灯涂粉的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将LED灯涂粉用水混合，搅拌均匀，得到液态卤粉粉浆；
（2）将液态粉浆加人涂粉机内，通过喷涂的形式均匀的将粉浆喷涂在玻璃管内表面，然后经过涂粉机的风量和热量来调节玻璃管涂层的上下厚薄差，烘道一区温度设置为95~100℃，风量控制在20~25m3/h，热处理时间为5~10min；烘道二区温度设置为85~90℃，风量控制在25~30m3/h，热处理时间为5~10min；烘道三区温度设置为80~85℃，风量控制在25~30m3/h，热处理时间为5~10min；烘道四区温度设置为105~110℃，风量控制在30~35m3/h，热处理时间为5~10min。
8.根据权利要求7所述的一种高光效LED灯涂粉的使用方法，其特征在于，所述卤磷酸钙与水的质量比为1:8~10。
9.根据权利要求7所述的一种高光效LED灯涂粉的使用方法，其特征在于，1.2m长度LED玻璃管涂粉量控制在1.9~2.3g。
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