CN108296499B - 一种高精度模具制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度模具制造装置，包括固设于地面上的基座A，所述基座A内设置有开口朝右的开口腔A，所述开口腔A上下端壁上下对称固设有基座C和基座B，所述基座C内设置有前后贯穿且开口朝下的开口腔C，所述开口腔C左端壁内固设有电机B，所述电机B的输出轴贯穿所述开口腔C且与所述开口腔C右端壁转动配合连接，所述电机B的输出轴外表面螺纹配合连接设置有向下延伸的滑块B，所述基座B内设置有前后贯穿且开口朝上的开口腔B，本发明装置结构简单，使用方便，此设备采用装卡式结构驱动工件进行转动，使刀具静止，同时进给工件实现高精度模具制造。

Description

一种高精度模具制造装置

技术领域

本发明涉及模具制造领域，具体涉及一种高精度模具制造装置。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在传统的模具制造领域，最常使用的加工工艺是钻孔与镗孔，传统的设备采用钻头移动的方式进行加工，这样加工精度低，无法满足高精度模具制造，此设备采用装卡式结构驱动工件进行转动，使刀具静止，同时进给工件实现高精度模具制造。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度模具制造装置，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明装置的一种高精度模具制造装置，包括固设于地面上的基座A，所述基座A内设置有开口朝右的开口腔A，所述开口腔A上下端壁上下对称固设有基座C和基座B，所述基座C内设置有前后贯穿且开口朝下的开口腔C，所述开口腔C左端壁内固设有电机B，所述电机B的输出轴贯穿所述开口腔C且与所述开口腔C右端壁转动配合连接，所述电机B的输出轴外表面螺纹配合连接设置有向下延伸的滑块B，所述基座B内设置有前后贯穿且开口朝上的开口腔B，所述开口腔B左端壁内固设有电机A，所述电机A的输出轴贯穿所述开口腔B且与所述开口腔B右端壁转动配合连接，所述电机A的输出轴外表面螺纹配合连接设置有向上延伸的滑块A，所述滑块B和滑块A之间固设有位于所述开口腔A内的基座D，所述基座D内设置有开口朝右的开口腔D，所述开口腔D左端壁内固设有电机C，所述电机C的输出轴伸入所述开口腔D与设置于所述开口腔D内的转柱动力连接，所述转柱可转动的设置于所述开口腔D上下端壁之间且向右延伸出外部空间，所述转柱右端面固设有传动箱，所述传动箱内从左至右依次设置有传动腔A和开口朝右的传动腔B，所述传动腔A上下端壁内上下对称设置有可转动的转轴B和转轴A，所述转轴B向上延伸段位于外部空间，所述转轴B向下延伸段位于所述传动腔A内且所述转轴B向下延伸段下端面动力连接设置有位于所述传动腔A内的锥齿轮B，所述转轴A向下延伸段位于外部空间，所述转轴A向上延伸段位于所述传动腔A内且所述转轴A向上延伸段上端面动力连接设置有位于所述传动腔A内的锥齿轮A，所述锥齿轮B和锥齿轮A右侧设置有位于所述传动腔A内且与所述锥齿轮B和锥齿轮A啮合的锥齿轮C，所述锥齿轮C右端面动力连接设置有可转动的贯穿所述开口腔D右端壁且伸入所述传动腔B内的转轴C，所述转轴C右端面动力连接设置有位于传动腔B内的圆盘，所述传动箱右端面上下对称固设有向内延伸的槽轨A和槽轨B，所述槽轨A内设置有上下贯穿且开口朝左开口槽A，所述开口槽A内可滑动的设置有滑块C，所述槽轨B内设置有上下贯穿且开口朝左开口槽B，所述开口槽B内可滑动的设置有滑块D，所述圆盘与所述滑块C及所述滑块D配合连接，所述滑块C与所述滑块D之间装卡设置有模具，固定设置于地面上的固定柱上端面固设有电主轴，所述电主轴左侧端面装卡设置有与所述电主轴动力连接的钻头，所述钻头的中心线与模具中心线在一条水平直线上，所述基座D中设置有位于所述电机C外周的环形槽，所述环形槽左端壁中设置有与所述开口腔A相通的透气孔A，所述环形槽的环形壁中设置有连通所述开口腔A的透气孔B，所述环形槽中设置有与所述电机C外表面固定连接的散热环套，所述散热环套中设置有左右相通的散热孔，所述开口腔A左端壁中设置有连通外部的风扇槽，所述风扇槽中固定安装有散热风扇，从而可通过所述散热风扇加速散发所述电机C运行时所产生的热量。

进一步的技术方案，所述圆盘右端面设置有螺旋形的旋块，所述滑块C贯穿所述开口槽A的左侧延伸段内设置有若干与所述圆盘右端面的螺旋形一致的弧形开口槽，所述圆盘的旋块与所述滑块D内的弧形开口槽滑动配合连接，从而使所述圆盘转动时，根据螺旋的转动使所述滑块C和滑块D进行上下滑动，实现了对模具的夹紧。

进一步的技术方案，所述转轴B上侧延伸段上端内设置有六角盲孔，六角盲孔内可配合六角螺头，六角螺头可由手电钻驱动转动，从而采用手电钻锁紧模具，提高了设备的方便性。

进一步的技术方案，所述开口槽A左端壁设置有宽度比所述开口槽A宽度小的开口，所述滑块C左端凸起延伸段在开口内滑动，从而实现了所述滑块C在所述开口槽A内自由滑动且不会掉落。

进一步的技术方案，所述钻头采用可拆卸式结构，根据工艺的不同随时更换所述钻头满足不同工艺加工要求，从而使设备具有多工艺性，提高了设备的功能性。

进一步的技术方案，所述基座A、基座C和基座B采用一体式结构，所述基座C固设于所述开口腔A上端壁，所述基座B固设于所述开口腔A下端壁，从而提高了设备结构的稳定性。

本发明的有益效果是：

由于本发明设备在初始状态时，所述滑块B和滑块A分别位于所述开口腔C和开口腔B左端壁外侧，所述滑块C和滑块D处于所述开口槽A和开口槽B内最外侧且刚好与所述圆盘固定，从而使设备处于最初状态，在未工作时，可对设备进行保养，提高了设备的寿命。

当设备运行时，将模具放置于所述滑块C和滑块D之间，用手电钻驱动所述转轴B转动，由此带动所述锥齿轮B转动，所述锥齿轮B转动后带动与所述锥齿轮B啮合的锥齿轮C转动，则与所述锥齿轮C动力连接的转轴C转动，由此与所述转轴C动力连接的圆盘转动，使所述滑块C和滑块D向内滑动夹紧模具，装卡相应的钻头于所述电主轴左端面，所述电主轴工作，所述电机C工作后带动所述转柱转动，则模具同步转动，所述电机B和电机A根据电脑程序控制根据图纸要求进行工作，使所述滑块B和滑块A进行左右移动，则模具靠近所述钻头后被加工，从而实现了采用复合性运动对模具进行高精度的加工，提高了设备的多功能协调性。

当加工完毕时，所述电主轴和电机C停止工作，所述电机B和电机A将模具向左移动到坐标原点，用手电钻驱动所述转轴B转动，将模具取下，再放入待加工模具即可，从而提高了设备的连续工作性。

当所述滑块C与所述圆盘相对移动时，所述圆盘右端的螺旋块在所述滑块C左端内的弧形滑槽内滑动，螺旋的半径逐渐变小，从而使所述滑块C有向内靠近的运动，所述开口槽A限制所述滑块C跟随所述螺旋块转动，则将螺旋转动转化为直线运动，从而提高了设备的传动稳定性。

本发明装置结构简单，使用方便，此设备采用装卡式结构驱动工件进行转动，使刀具静止，同时进给工件实现高精度模具制造。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种高精度模具制造装置的整体结构示意图；

图2是图1中传动箱处的放大结构示意图；

图3是图2中圆盘126的右侧示意图；

图4是图2中滑块C127的左侧示意图；

图5是图2中A-A方向的示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-5所示，本发明的一种高精度模具制造装置，包括固设于地面上的基座A100，所述基座A100内设置有开口朝右的开口腔A101，所述开口腔A101上下端壁上下对称固设有基座C106和基座B103，所述基座C106内设置有前后贯穿且开口朝下的开口腔C110，所述开口腔C110左端壁内固设有电机B107，所述电机B107的输出轴贯穿所述开口腔C110且与所述开口腔C110右端壁转动配合连接，所述电机B107的输出轴外表面螺纹配合连接设置有向下延伸的滑块B108，所述基座B103内设置有前后贯穿且开口朝上的开口腔B109，所述开口腔B109左端壁内固设有电机A104，所述电机A104的输出轴贯穿所述开口腔B109且与所述开口腔B109右端壁转动配合连接，所述电机A104的输出轴外表面螺纹配合连接设置有向上延伸的滑块A105，所述滑块B108和滑块A105之间固设有位于所述开口腔A101内的基座D111，所述基座D111内设置有开口朝右的开口腔D113，所述开口腔D113左端壁内固设有电机C112，所述电机C112的输出轴伸入所述开口腔D113与设置于所述开口腔D113内的转柱114动力连接，所述转柱114可转动的设置于所述开口腔D113上下端壁之间且向右延伸出外部空间，所述转柱114右端面固设有传动箱115，所述传动箱115内从左至右依次设置有传动腔A116和开口朝右的传动腔B121，所述传动腔A116上下端壁内上下对称设置有可转动的转轴B119和转轴A117，所述转轴B119向上延伸段位于外部空间，所述转轴B119向下延伸段位于所述传动腔A116内且所述转轴B119向下延伸段下端面动力连接设置有位于所述传动腔A116内的锥齿轮B120，所述转轴A117向下延伸段位于外部空间，所述转轴A117向上延伸段位于所述传动腔A116内且所述转轴A117向上延伸段上端面动力连接设置有位于所述传动腔A116内的锥齿轮A118，所述锥齿轮B120和锥齿轮A118右侧设置有位于所述传动腔A116内且与所述锥齿轮B120和锥齿轮A118啮合的锥齿轮C122，所述锥齿轮C122右端面动力连接设置有可转动的贯穿所述开口腔D113右端壁且伸入所述传动腔B121内的转轴C123，所述转轴C123右端面动力连接设置有位于传动腔B121内的圆盘126，所述传动箱115右端面上下对称固设有向内延伸的槽轨A124和槽轨B128，所述槽轨A124内设置有上下贯穿且开口朝左开口槽A125，所述开口槽A125内可滑动的设置有滑块C127，所述槽轨B128内设置有上下贯穿且开口朝左开口槽B130，所述开口槽B130内可滑动的设置有滑块D129，所述圆盘126与所述滑块C127及所述滑块D129配合连接，所述滑块C127与所述滑块D129之间装卡设置有模具，固定设置于地面上的固定柱131上端面固设有电主轴132，所述电主轴132左侧端面装卡设置有与所述电主轴132动力连接的钻头133，所述钻头133的中心线与模具中心线在一条水平直线上，所述基座D111中设置有位于所述电机C112外周的环形槽14，所述环形槽14左端壁中设置有与所述开口腔A101相通的透气孔A13，所述环形槽14的环形壁中设置有连通所述开口腔A101的透气孔B15，所述环形槽14中设置有与所述电机C112外表面固定连接的散热环套12，所述散热环套12中设置有左右相通的散热孔，所述开口腔A101左端壁中设置有连通外部的风扇槽，所述风扇槽中固定安装有散热风扇11，从而可通过所述散热风扇11加速散发所述电机C112运行时所产生的热量。

有益地，其中，所述圆盘126右端面设置有螺旋形的旋块，所述滑块C127贯穿所述开口槽A125的左侧延伸段内设置有若干与所述圆盘126右端面的螺旋形一致的弧形开口槽，所述圆盘126的旋块与所述滑块C127内的弧形开口槽滑动配合连接，从而使所述圆盘126转动时，根据螺旋的转动使所述滑块C127和滑块D129进行上下滑动，实现了对模具的夹紧。

有益地，其中，所述转轴B119上侧延伸段上端内设置有六角盲孔，六角盲孔内可配合六角螺头，六角螺头可由手电钻驱动转动，从而采用手电钻锁紧模具，提高了设备的方便性。

有益地，其中，所述开口槽A125左端壁设置有宽度比所述开口槽A125宽度小的开口，所述滑块C127左端凸起延伸段在开口内滑动，从而实现了所述滑块C127在所述开口槽A125内自由滑动且不会掉落。

有益地，其中，所述钻头133采用可拆卸式结构，根据工艺的不同随时更换所述钻头133满足不同工艺加工要求，从而使设备具有多工艺性，提高了设备的功能性。

有益地，其中，所述基座A100、基座C106和基座B103采用一体式结构，所述基座C106固设于所述开口腔A101上端壁，所述基座B103固设于所述开口腔A101下端壁，从而提高了设备结构的稳定性。

本发明设备在初始状态时，所述滑块B108和滑块A105分别位于所述开口腔C110和开口腔B109左端壁外侧，所述滑块C127和滑块D129处于所述开口槽A125和开口槽B130内最外侧且刚好与所述圆盘126固定。

当设备运行时，将模具放置于所述滑块C127和滑块D129之间，用手电钻驱动所述转轴B119转动，由此带动所述锥齿轮B120转动，所述锥齿轮B120转动后带动与所述锥齿轮B120啮合的锥齿轮C122转动，则与所述锥齿轮C122动力连接的转轴C123转动，由此与所述转轴C123动力连接的圆盘126转动，使所述滑块C127和滑块D129向内滑动夹紧模具，装卡相应的钻头133于所述电主轴132左端面，所述电主轴132工作，所述电机C112工作后带动所述转柱114转动，则模具同步转动，所述电机B107和电机A104根据电脑程序控制根据图纸要求进行工作，使所述滑块B108和滑块A105进行左右移动，则模具靠近所述钻头133后被加工。

当加工完毕时，所述电主轴132和电机C112停止工作，所述电机B107和电机A104将模具向左移动到坐标原点，用手电钻驱动所述转轴B119转动，将模具取下，再放入待加工模具即可。

当所述滑块C127与所述圆盘126相对移动时，所述圆盘126右端的螺旋块在所述滑块C127左端内的弧形滑槽内滑动，螺旋的半径逐渐变小。

本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述滑块B和滑块A分别位于所述开口腔C和开口腔B左端壁外侧，所述滑块A和滑块B处于所述开口槽C和开口槽D内最外侧且刚好与所述圆盘固定，从而使设备处于最初状态，在未工作时，可对设备进行保养，提高了设备的寿命。

当设备运行时，将模具放置于所述滑块C和滑块D之间，用手电钻驱动所述转轴B转动，由此带动所述锥齿轮B转动，所述锥齿轮B转动后带动与所述锥齿轮B啮合的锥齿轮C转动，则与所述锥齿轮C动力连接的转轴C转动，由此与所述转轴C动力连接的圆盘转动，使所述滑块C和滑块D向内滑动夹紧模具，装卡相应的钻头于所述电主轴左端面，所述电主轴工作，所述电机C工作后带动所述转柱转动，则模具同步转动，所述电机B和电机A根据电脑程序控制根据图纸要求进行工作，使所述滑块B和滑块A进行左右移动，则模具靠近所述钻头后被加工，从而实现了采用复合性运动对模具进行高精度的加工，提高了设备的多功能协调性。

当加工完毕时，所述电主轴和电机C停止工作，所述电机B和电机A将模具向左移动到坐标原点，用手电钻驱动所述转轴B转动，将模具取下，再放入待加工模具即可，从而提高了设备的连续工作性。

当所述滑块C与所述圆盘相对移动时，所述圆盘右端的螺旋块在所述滑块C左端内的弧形滑槽内滑动，螺旋的半径逐渐变小，从而使所述滑块C有向内靠近的运动，所述开口槽A限制所述滑块C跟随所述螺旋块转动，则将螺旋转动转化为直线运动，从而提高了设备的传动稳定性。

本发明装置结构简单，使用方便，此设备采用装卡式结构驱动工件进行转动，使刀具静止，同时进给工件实现高精度模具制造。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种高精度模具制造装置，包括固设于地面上的基座A，所述基座A内设置有开口朝右的开口腔A，所述开口腔A上下端壁上下对称固设有基座C和基座B，所述基座C内设置有前后贯穿且开口朝下的开口腔C，所述开口腔C左端壁内固设有电机B，所述电机B的输出轴贯穿所述开口腔C且与所述开口腔C右端壁转动配合连接，所述电机B的输出轴外表面螺纹配合连接设置有向下延伸的滑块B，所述基座B内设置有前后贯穿且开口朝上的开口腔B，所述开口腔B左端壁内固设有电机A，所述电机A的输出轴贯穿所述开口腔B且与所述开口腔B右端壁转动配合连接，所述电机A的输出轴外表面螺纹配合连接设置有向上延伸的滑块A，所述滑块B和滑块A之间固设有位于所述开口腔A内的基座D，所述基座D内设置有开口朝右的开口腔D，所述开口腔D左端壁内固设有电机C，所述电机C的输出轴伸入所述开口腔D与设置于所述开口腔D内的转柱动力连接，所述转柱可转动的设置于所述开口腔D上下端壁之间且向右延伸出外部空间，所述转柱右端面固设有传动箱，所述传动箱内从左至右依次设置有传动腔A和开口朝右的传动腔B，所述传动腔A上下端壁内上下对称设置有可转动的转轴B和转轴A，所述转轴B向上延伸段位于外部空间，所述转轴B向下延伸段位于所述传动腔A内且所述转轴B向下延伸段下端面动力连接设置有位于所述传动腔A内的锥齿轮B，所述转轴A向下延伸段位于外部空间，所述转轴A向上延伸段位于所述传动腔A内且所述转轴A向上延伸段上端面动力连接设置有位于所述传动腔A内的锥齿轮A，所述锥齿轮B和锥齿轮A右侧设置有位于所述传动腔A内且与所述锥齿轮B和锥齿轮A啮合的锥齿轮C，所述锥齿轮C右端面动力连接设置有可转动的贯穿所述开口腔D右端壁且伸入所述传动腔B内的转轴C，所述转轴C右端面动力连接设置有位于传动腔B内的圆盘，所述传动箱右端面上下对称固设有向内延伸的槽轨A和槽轨B，所述槽轨A内设置有上下贯穿且开口朝左开口槽A，所述开口槽A内可滑动的设置有滑块C，所述槽轨B内设置有上下贯穿且开口朝左开口槽B，所述开口槽B内可滑动的设置有滑块D，所述圆盘与所述滑块C及所述滑块D配合连接，所述滑块C与所述滑块D之间装卡设置有模具，固定设置于地面上的固定柱上端面固设有电主轴，所述电主轴左侧端面装卡设置有与所述电主轴动力连接的钻头，所述钻头的中心线与模具中心线在一条水平直线上，所述基座D中设置有位于所述电机C外周的环形槽，所述环形槽左端壁中设置有与所述开口腔A相通的透气孔A，所述环形槽的环形壁中设置有连通所述开口腔A的透气孔B，所述环形槽中设置有与所述电机C外表面固定连接的散热环套，所述散热环套中设置有左右相通的散热孔，所述开口腔A左端壁中设置有连通外部的风扇槽，所述风扇槽中固定安装有散热风扇，从而可通过所述散热风扇加速散发所述电机C运行时所产生的热量。

2.如权利要求1所述的一种高精度模具制造装置，其特征在于：所述圆盘右端面设置有螺旋形的旋块，所述滑块C贯穿所述开口槽A的左侧延伸段内设置有若干与所述圆盘右端面的螺旋形一致的弧形开口槽，所述圆盘的旋块与所述滑块C内的弧形开口槽滑动配合连接。

3.如权利要求1所述的一种高精度模具制造装置，其特征在于：所述转轴B上侧延伸段上端内设置有六角盲孔，六角盲孔内可配合六角螺头，六角螺头可由手电钻驱动转动。

4.如权利要求1所述的一种高精度模具制造装置，其特征在于：所述开口槽A左端壁设置有宽度比所述开口槽A宽度小的开口，所述滑块C左端凸起延伸段在开口内滑动。

5.如权利要求1所述的一种高精度模具制造装置，其特征在于：所述钻头采用可拆卸式结构，根据工艺的不同随时更换所述钻头满足不同工艺加工要求。

6.如权利要求1所述的一种高精度模具制造装置，其特征在于：所述基座A、基座C和基座B采用一体式结构，所述基座C固设于所述开口腔A上端壁，所述基座B固设于所述开口腔A下端壁。