CN108296445A - 一种铸件制造方法及铸件模具 - Google Patents

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manufacturing cast
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casting die
incombustible
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张宗良
张静
严登明
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Jiangsu Feilu Heavy Machinery Manufacturing Co Ltd
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Jiangsu Feilu Heavy Machinery Manufacturing Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04Use of lost patterns
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22C9/02Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04Use of lost patterns
    • B22C9/043Removing the consumable pattern

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本申请公开了一种铸件制造方法及铸件模具,所述铸件制造方法,包括如下步骤:S2:在可燃烧材料表面涂抹不可燃烧涂料;S4:在所述不可燃烧涂料表面粘贴加强网;S6:燃烧所述可燃烧材料,使得所述不可燃烧涂料内部形成容置腔室;S8:将铸造材料灌入所述容置腔室中;S10:去除所述不可燃烧涂料及所述加强网。

Description

一种铸件制造方法及铸件模具
技术领域
本申请涉及铸造领域,特别是涉及一种铸件制造方法及铸件模具。
背景技术
为提高消失模铸造产品的密度,在生产较小的平面或曲面的铸件(平面或曲面上无肋,如一块平板,或一件圆筒),将两外表涂以超强涂料,经烘干点燃泡沫,剩下空壳,埋入箱内不负压抽空,浇铸后的铸件密度同砂铸;但在生产较大平面或曲面的铸件时,涂料是支撑不住的。
发明内容
本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。
根据本申请的一个方面,提供了一种铸件制造方法,包括如下步骤:
S2:在可燃烧材料表面涂抹不可燃烧涂料;S4:在所述不可燃烧涂料表面粘贴加强网;S6:燃烧所述可燃烧材料,使得所述不可燃烧涂料内部形成容置腔室;S8:将铸造材料灌入所述容置腔室中;S10:去除所述不可燃烧涂料及所述加强网。
可选地,所述加强网为龟甲网。
可选地,在所述步骤S8之前还包括:S7:将所述腔室不负压抽空。
可选地,所述铸造材料为铁。
可选地,所述铸造材料为钢。
可选地,所述龟甲网的厚度大于等于3毫米,且小于等于8毫米。
根据本申请的另一方面,提供了一种铸件模具,包括:有中空结构的不可燃烧涂料壳体;加强网层,设置在所述不可燃烧涂料壳体的外表面上。
可选地,所述加强网层为龟甲网层。
可选地,所述龟甲网层的厚度大于等于3毫米,且小于等于8毫米。
本申请所提供的铸造方法及铸造模具通过加强网增加了模具的强度。
根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述,本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解,这些附图未必是按比例绘制的。附图中:
图1是根据本申请一个实施例的铸件制造方法的流程图;
图2是根据本申请一个实施例的铸件模具的横截面示意图。
具体实施方式
请参照图1,在本申请一实施例中,铸件制造方法,包括如下步骤:
S2:在可燃烧材料表面涂抹不可燃烧涂料;S4:在所述不可燃烧涂料表面粘贴加强网;S6:燃烧所述可燃烧材料,使得所述不可燃烧涂料内部形成容置腔室;S8:将铸造材料灌入所述容置腔室中;S10:去除所述不可燃烧涂料及所述加强网。
在本申请一实施例中,所述加强网为龟甲网。
在本申请一实施例中,在所述步骤S8之前还包括:S7:将所述腔室不负压抽空。
在本申请一实施例中,所述铸造材料为铁。
在本申请一实施例中,所述铸造材料为钢。
在本申请一实施例中,所述龟甲网的厚度大于等于3毫米,且小于等于8毫米。
请参照图2,在本申请一实施例中,铸件模具包括:有中空结构的不可燃烧涂料壳体1;加强网层2,设置在所述不可燃烧涂料壳体1的外表面上。中空结构用于放置铸造材料3。
以上所述,仅为本申请较佳的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此,本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种铸件制造方法,其特征在于,包括如下步骤:
S2:在可燃烧材料表面涂抹不可燃烧涂料;
S4:在所述不可燃烧涂料表面粘贴加强网;
S6:燃烧所述可燃烧材料,使得所述不可燃烧涂料内部形成容置腔室;
S8:将铸造材料灌入所述容置腔室中;
S10:去除所述不可燃烧涂料及所述加强网。
2.根据权利要求1所述的铸件制造方法,其特征在于,所述加强网为龟甲网。
3.根据权利要求2所述的铸件制造方法,其特征在于,在所述步骤S8之前还包括:
S7:将所述腔室不负压抽空。
4.根据权利要求3所述的铸件制造方法,其特征在于,所述铸造材料为铁。
5.根据权利要求3所述的铸件制造方法,其特征在于,所述铸造材料为钢。
6.根据权利要求3所述的铸件制造方法,其特征在于,所述龟甲网的厚度大于等于3毫米,且小于等于8毫米。
7.一种铸件模具,其特征在于,包括:
有中空结构的不可燃烧涂料壳体;
加强网层,设置在所述不可燃烧涂料壳体的外表面上。
8.根据权利要求7所述的铸件模具,其特征在于,所述加强网层为龟甲网层。
9.根据权利要求8所述的铸件模具,其特征在于,所述龟甲网层的厚度大于等于3毫米,且小于等于8毫米。
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