JPS62198420A

JPS62198420A - 樹脂成形用金型

Info

Publication number: JPS62198420A
Application number: JP3916986A
Authority: JP
Inventors: Satomi Yamaguchi; 山口　佐登美; Nobuyuki Eguchi; 信行江口
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1986-02-26
Filing date: 1986-02-26
Publication date: 1987-09-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】ＬＬ上立皿■１１本発明は、真空成形、ブロー成形、射出成形等の樹脂成
形で使用される金型に係り、貨に、射出成形用として好
適なる金型に関するものであ、る。

支り反訴真空成形用金型、ブロー成形、射出成形等で使用される
樹脂成形用金型として、皮殻状金属膜を使用したものが
知られている。金型の型彫込み部として使用されるこの
皮殻状金属膜は、下記の電鋳法、溶射法等によって製造
される。

（１）電鋳法：導電性を付与するためにカーボン、水銀
等で表面処理した原型の表面に、電気メッキと同じ原理
で、銅、ニッケル、鉄等の金属を膜状に析出させ、肉厚
２〜３ｍの皮殻状金属膜として取出し、その背面に、低
融点合金、あるいは熱硬化性樹脂を溶湯鋳造方式で複合
一体化せしめて補強することにより、型彫込み部を形成
する方法。

（２）溶射法：原型の表面に溶融金Ｂ（例、ｚｎ　−Ｔ
Ｌ金合金の亜鉛系合金）を溶射して金属膜を得る方法で
あり、その手順を第１図により説明する。

■原型（木型）０１の表面に、スプレーガン０２を用い
て離型剤（例、ＡＩＪ粉末、ラッカー、シンナを混合比
１：１：４で混合したもの）を塗布する。

■離型°剤が塗布された原型０１の上に鋳鉄製基体金属
０３を設定する。

■、■溶射ガン０５を用いて、開口０４を有する基鉢台
Ｂ０３の表面、および原型０１の型穴表面に肉厚７〜１
０＃の溶射金属膜０６を形成した後、該溶射金属膜０６
と共に基鉢台ｊ１０３を原型０１から引き離す。

■基体金属０３に対して一体化された金属膜０６の凹陥
状背面に、低融点合金（例、活字合金）の溶湯０７を流
し込んで凝固させて、金属膜０６を背面から支える補強
体とする。

■基体金属０３の背面よりも突出する補強体０８を、フ
ライス１０９で削除する。

以上■〜■の工程で得られた金型と対をなす金型を同様
にして製作し、両者を合せて完成された金型とする。

斯様な皮殻状金属膜を用いた金型製造法は、原型の形状
を忠実に再現することができ、表面仕上りが良いという
特徴の他、型彫込み郡を機械加工で形成する方法に比し
て大幅な経費節減を計り得る利点がある。

、１１りシ　　と゛　ｎしかるに、溶射法によって得た金泥膜は、多数の液滴が
相互に付着、凝固して形成されたものであるため、均質
、緻密な固体膜ではなく、内部に空孔が存在する多孔質
膜であって、機械的強度が低いという特徴がある。それ
故、特に１００Ｎ９／ｉ以上の高い成形圧力が作用する
射出成形用金型にこれを使用した場合、割れ等の損傷を
受は易かった。

Ｌ１１ｔ′−るための一本発明の目的は、樹脂成形用金型で使用する皮殻状溶射
金属膜を強化し、もって樹脂成形用金型の耐久性を向上
させる点にある。

この目的は、型彫込み部として使用される皮殻状溶射金
属膜と、該溶射金属膜を担持する基体金属と、溶射金属
膜を背面から支える補強体とを主体部として形成され、
対を成して使用される樹脂成形用金型において、多孔質
溶射金属膜の空孔内に、樹脂材を充填することによって
達成される。

その内部空孔が樹脂材で充たされた溶射金属膜を得るに
は、前記工程■で得られた溶射金属膜に対して、溶融樹
脂を積極的に含浸させて空孔を満たし、これを硬化させ
れば良い。この樹脂含浸処理を除き、前記工程■〜■と
同様にして製造された金型構造例を第２図に示す。

金型１は、樹脂射出成形用金型であって、鋳鉄Ｎ基鉢台
Ｂ２と、該基鉢台１１１１ｍ２の間口部２ａに付された
亜鉛系合金製溶射金１ｉｉＸ　ＭＡ　３と、該溶射金属
膜３を背面から支える補強体４とで形成されている。な
お、補強体４は従来使用されていた低融点合金、熱硬化
性樹脂に限らず、耐圧強度の大きなセメント複合材等を
用いて形成される。

また、樹脂含浸処理された溶射金属膜３は、第３図図示
の如き組織体であって、溶融金属の液滴が潰れて生じた
多数の扁平状溶射金属３ａの間に樹脂材３ｂが進入して
いる。

斯様に、多孔質溶射金属膜の空孔内に樹脂材を充填する
ことにより、該溶射金属膜は大幅に強化され、１００Ｋ
ｇ／ＣＩｉ以上の射出成形圧を作用させても変形が生じ
難く、金型の耐久性が茗しく向上する。

太−塵一剖 ■アクリル樹脂を主成分とするグローバル・コーティン
グ社製アンチボライザー０Ｐ−０７（商品名）を溶融状
態で満たした容器を、減圧槽内に設置した。

■溶射金属膜試験片（Ｚｎ−Ｔλ金合金を減圧槽内に装
入し、減圧槽に連通ずる真空ポンプを運転させて、減圧
槽内を７ｍ１１ｇ圧に保ち、減圧１５分後に、前記容器
内の溶融樹脂中に試験片を浸漬させ、２０分間保持した
。

■容器および減圧槽から取出した試験片を加圧室に移し
、気圧６．５に３／Ｃｒｉで５分間保持した。

■加圧室から取出した試験片を、液切りした後、塩素系
溶剤（温湯でも可）で洗浄し、表面に付着している樹脂
を除いた。

■洗浄後の試験片を、温度８０℃の加熱室で１５分間保
持して、試験片の空孔内に進入している樹脂液を硬化さ
せた。

■得られた試験片Ａ（樹脂含浸済）、および樹脂含浸処
理を施していない試験片Ｂにつき、樹脂充填率、硬度、
耐圧強度、圧縮変形■を調べ、その結果を次表に示した
。ただし、圧縮変形量とは、試験片上に接触面５Ｘ５ｍ
”の鋼片を置き、該鋼片を介して試験片に５０ＯＮ９ｆ
ｆｌの荷重を１０秒間作用させた場合の試験片の凹み爪
である。

（以下余白）〈試験結束の評価〉樹脂含浸処理によって、溶射金属膜の空孔が効果的に充
填され、試験ハの硬１立が著しく向上し、耐圧強度およ
び局部的加圧力に対する変形抵抗も大幅に向上すること
が判る。

１亘立立】以上の説明から明らかな様に、皮殻状溶射金属膜を用い
た本発明の樹脂成形用金型では、多孔質溶射金属膜の空
孔内に樹脂材を充填したため、該溶射金属膜が著しく強
化され、高い圧力が作用する射出成形用金型として用い
た場合でも、溶射金属膜の損傷は生じ難く、優れた耐久
性を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は皮殻状溶射金属膜を用いた公知に係る樹脂成形
用金型の製造手順を示す工程図、＠２図は本発明の一実
施例に係る樹脂成形用金型の断面図、第３図は溶射金属
膜の組織を示すその要部拡大図である。１・・・金型、２・・・基体金属、３・・・溶射金属膜
、４・・・補強体。

Claims

【特許請求の範囲】

型彫込み部として使用される皮殻状溶射金属膜と、該溶
射金属膜を担持する基体金属と、溶射金属膜を背面から
支える補強体とを主体部として形成され、対を成して使
用される樹脂成形用金型において、多孔質溶射金属膜の
空孔内に、樹脂材を充填したことを特徴とする樹脂射出
成形用金型。