CN108295825A - 一种吸附剂的制备方法及其在重金属吸附中的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于重金属污染治理领域，尤其涉及一种吸附剂的制备方法及其在重金属吸附中的应用。本发明提供了一种吸附剂的制备方法，所述制备方法为：备料、水热合成、后处理以及活化。本发明还提供了一种上述制备方法得到的吸附剂在水体重金属吸附中的应用。经实验测定可得，本发明制得的产品，比表面积增大，吸附能力显著增强；同时，依然具备良好的水热稳定性和化学稳定性。本发明提供的一种吸附剂的制备方法，解决了现有技术中，金属有机框架类吸附剂存在着吸附能力差的技术缺陷。

Description

一种吸附剂的制备方法及其在重金属吸附中的应用
技术领域
本发明属于重金属污染治理领域，尤其涉及一种吸附剂的制备方法及其在重金属吸附中的应用。进一步地，涉及一种添加甲酸的UiO-66-NH2(Form-UiO-66-NH2)吸附剂的制备方法及其在重金属吸附中的应用。
背景技术
重金属污染是污水治理的重要难题之一，重金属通过矿山开采、冶炼、金属加工及化工生产废水、化石燃料的燃烧、施用农药化肥和生活垃圾等人为污染源，以及地质侵蚀、风化天然形式进入水体。尤其是生活垃圾等人为污染源，以及地质侵蚀、风化天然形式进入水体。
尤其是当水体被重金属如Cr(VI)、Cd(II)和Pb(II)污染，则问题更严重因为污染，则问题更严重，这些重金属对人体毒性更强。由于重金属具有较高的水溶性、流动性和较低的中毒浓度，使得重金属污染具有一定隐蔽性和延后。有毒的重金属元素以各种各样的化学形态存在于空气、水和土壤中，工业的发展引起局域水体的重金属超标造成严重的环境污染问题，危害人们健康并对区域生态体系造成严重的环境污染问题。
因此，在水体环境中去除重金属至关重要。目前，去除重金属的几种方法有：离子交换、过滤反渗透、生物处理、化学还原沉淀电解和吸附等。而物处理、化学还原沉淀电解和吸附等。其中，吸附法具有去除率高、操作简便、吸附剂可再生等优点，被认为是目前最有研究前景的方法之一。
金属有机框架(MOFs)是由有机配体和无机金属节点连接而成的多孔晶态材料，具有比表面积大、孔隙率高、孔径可调节的特点、孔径可调节以及易于功能化等优点，可应用于气体储存、吸附分离、催化以及药物递送不同的技术学科。现有技术中，金属有机框架类吸附剂具有较高的水热稳定性和化学稳定性，实验证明可在500℃晶体结构保持稳定；然而，此类吸附剂存在一定的配体缺陷现象，进一步影响其比表面积大小，吸附能力较差。
因此，研发出一种吸附剂的制备方法及其在重金属吸附中的应用，用于解决现有技术中，金属有机框架类吸附剂存在着吸附能力差的技术缺陷，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种吸附剂的制备方法及其在重金属吸附中的应用，用于解决现有技术中，金属有机框架类吸附剂存在着吸附能力差的技术缺陷。
本发明提供了一种吸附剂的制备方法，所述制备方法为：
步骤一、备料：氯化锆和2-氨基对苯二甲酸混合后，加入溶剂后混合，得第一产物；
步骤二、水热合成：所述第一产物水浴加热后，得第二产物；
步骤三、后处理：所述第二产物依次经洗涤、干燥以及研磨过筛，得第三产物；
步骤四：活化：所述第三产物活化后，得Form-UiO-66-NH2产品。
优选地，步骤一中，以质量份计，氯化锆与2-氨基对苯二甲酸的质量比为(0.85～0.95):(0.65～0.70)。
优选地，步骤一中，所述溶剂为：N,N-二甲基甲酰胺、水以及甲酸的混合液；
以体积份计，N,N-二甲基甲酰胺、水以及甲酸的投料比为(95～105):(0.2～0.5):(8.5～9.0)。
优选地，步骤一中，所述混合的方法为：在温度为60～80℃的条件下加热1～2h。
优选地，步骤二中，所述加热的温度为110～120℃，所述加热的时间为60～74h。
优选地，步骤三中，所述洗涤的试剂为N,N-二甲基甲酰胺；
步骤三中，所述干燥的温度为60～70℃；
步骤三中，所述研磨的时间为15～30min。
优选地，步骤四中，所述活化的温度为190～210℃，所述活化的时间为20～24h。
本发明还提供了一种包括以上任意一项所述的制备方法得到的吸附剂在水体重金属吸附中的应用。
优选地，所述重金属为六价铬离子。
优选地，所述应用的方法为：吸附剂与待吸附液体混合后震荡，过滤得吸附后的液体。
综上所述，本发明提供了一种吸附剂的制备方法，所述制备方法为：步骤一、备料：氯化锆和2-氨基对苯二甲酸混合后，加入溶剂后混合，得第一产物；步骤二、水热合成：所述第一产物水浴加热后，得第二产物；步骤三、后处理：所述第二产物依次经洗涤、干燥以及研磨过筛，得第三产物；步骤四：活化：所述第三产物活化后，得Form-UiO-66-NH2产品。本发明还提供了一种上述制备方法得到的吸附剂在水体重金属吸附中的应用。经实验测定可得，本发明制得的产品，比表面积增大，吸附能力显著增强；同时，依然具备良好的水热稳定性和化学稳定性。本发明提供的一种吸附剂的制备方法，解决了现有技术中，金属有机框架类吸附剂存在着吸附能力差的技术缺陷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种吸附剂的制备方法的流程示意图；
图2为本发明实施例提供的一种吸附剂的制备方法中，实施例1制得的产品1、对比物1以及对比物2的傅氏转换红外线光谱分析仪测定图谱；
图3为本发明实施例提供的一种吸附剂的制备方法中，实施例1制得的产品1、对比物1以及对比物2进行比表面积分析的测定结果图；
图4本发明实施例提供的一种吸附剂的制备方法中，实施例1制得的产品1、对比物1以及对比物2进行平衡吸附测定的结果示意图。
具体实施方式
本发明实施例提供的一种吸附剂的制备方法及其在重金属吸附中的应用，解决了现有技术中，金属有机框架类吸附剂存在着吸附能力差的技术缺陷。
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更详细说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种吸附剂的制备方法及其在重金属吸附中的应用，进行具体地描述。
实施例1
本实施例为制备Form-UiO-66-NH2吸附剂产品1的具体实施例。
称取0.85g氯化锆和0.65g2-氨基对苯二甲酸置于玻璃烧杯后，加入溶剂1后，在60℃条件下加热1.5h，得第一产物1。其中，溶剂1由95mlN,N-二甲基甲酰胺(DMF)、0.5ml超纯水和8.5ml甲酸混合组成。
第一产物1转移到聚乙烯四氟反应釜中，放入恒温烘箱中，以110℃进行水热合成反应72h，得第二产物1。
第二产物1冷却后，用DMF洗涤后在65℃条件下干燥过夜，研磨15min过筛，得第三产物1。
第三产物1在恒温烘箱中，以190℃温度活化22h，得Form-UiO-66-NH2吸附剂产品1。
实施例2
本实施例为制备Form-UiO-66-NH2吸附剂产品2的具体实施例。
称取0.9g氯化锆和0.7g2-氨基对苯二甲酸置于玻璃烧杯后，加入溶剂2后，在70℃条件下加热2h，得第一产物2。其中，溶剂2由105mlN,N-二甲基甲酰胺(DMF)、0.2ml超纯水和9ml甲酸混合组成。
第一产物2转移到聚乙烯四氟反应釜中，放入恒温烘箱中，以120℃进行水热合成反应60h，得第二产物2。
第二产物2冷却后，用DMF洗涤后在60℃条件下干燥过夜，研磨30min过筛，得第三产物2。
第三产物2在恒温烘箱中，以210℃温度活化24h，得Form-UiO-66-NH2吸附剂产品2。
实施例3
本实施例为制备Form-UiO-66-NH2吸附剂产品3的具体实施例。
称取0.65g氯化锆和0.66g2-氨基对苯二甲酸置于玻璃烧杯后，加入溶剂3后，在65℃条件下加热1h，得第一产物3。其中，溶剂3由100mlN,N-二甲基甲酰胺(DMF)、0.3ml超纯水和8.6ml甲酸混合组成。
第一产物3转移到聚乙烯四氟反应釜中，放入恒温烘箱中，以115℃进行水热合成反应74h，得第二产物3。
第二产物3冷却后，用DMF洗涤后在70℃条件下干燥过夜，研磨20min过筛，得第三产物3。
第三产物3在恒温烘箱中，以205℃温度活化20h，得Form-UiO-66-NH2吸附剂产品3。
对比例1
本实施例为制备对比物1UiO-66的具体实施例。
取0.87g氯化锆和0.62g对苯二甲酸置于玻璃烧杯中，然后在玻璃烧杯中加入100mLN'N-二甲基甲酰胺(DMF)和0.2mL超纯水，在60℃加热搅拌溶解后，放入反应釜中，在120℃水热合成反应72h，待其冷却后用DMF洗涤，在60℃干燥过夜，研磨过筛，再放入坩埚中，在恒温烘箱中200℃活化24h，得到UiO-66白色粉末。
对比例2
本实施例为制备对比物2Form-UiO-66的具体实施例。
取0.87g氯化锆和0.62g对苯二甲酸置于玻璃烧杯中，然后在玻璃烧杯中加入100mLN'N-二甲基甲酰胺(DMF)，0.2mL超纯水和8.6mL甲酸，60℃加热搅拌溶解后，放入反应釜中，在120℃水热合成反应72h，待其冷却后用DMF洗涤，在60℃干燥过夜，研磨过筛，再放入坩埚中，在恒温烘箱中200℃活化24h，得到Form-UiO-66白色粉末。
实施例4
本实施例为对产品1、对比物1以及对比物2进行FTIR测定的具体实施例。
分别对产品1、对比物1以及对比物2进行傅氏转换红外线光谱分析仪(FourierTransform infrared spectroscopy，FTIR)测定，所得结果请参阅图2。
从图2中可以付出，对比物1以及对比物2的出峰位置大致相同，说明添加甲酸并不会改变MOFs的结构与基团；而产品1在1259.93cm-1处的峰，是由C-N带伸缩振动引起的，表明产品1为目标产物。
对产品2和产品3重复上述测定，得到与产品1相同的结果，在此不再赘述，产品2和产品3为目标产物。
实施例5
本实施例为对产品1、对比物1以及对比物2进行BET分析的具体实施例。
分别对产品1、对比物1以及对比物2进行比表面积分析(BET)，所得结果请参阅图3和表1。
表1
其中，表1中，VBET(m2/g)为BET比表面积；Vt(cm3/g)为材料的总孔容；Vmic(cm3/g)为t-plot法计算得到的微孔孔容；为平均孔径。
从图3及表1可以得出，添加了甲酸作为调节剂的UiO-66材料，其比表面积、孔径孔容都有所增大，而在添加甲酸作为调节剂的基础上，修饰了氨基，其比表面积、孔径和孔容，相对于Form-UiO-66材料有所减小，这是因为氨基基团占据了材料一定的连接位点，从而使比表面积等减少。
产品2和产品3与产品1的结构相同，可得到类似的结果，在此不再赘述。
实施例6
本实施例为产品1去除水体中Cr(VI)的具体实施例。
(1)、称取0.01g实施例1制得的产品1置于离心管中，加入体积为40ml浓度为40～500mg/L的Cr(VI)溶液，超声分散5min后，放入水浴恒温振荡器，在常温下震荡12h。
(2)、待吸附反应后，使用原子吸收法测定吸附后剩余的Cr(VI)浓度Ce。根据单位吸附量公式计算出Cr(VI)的单位吸附量其中，qe为平衡吸附量(mg/g)，C0和Ce分别为初始和平衡时的Cr(VI)离子浓度(mg/L)；V为溶液体积(L)；m为吸附剂质量(g)，结果如图4所示。
(3)、称取0.01g对比例1制得的对比物1，重复步骤(1)、(2)，计算出Cr(VI)平衡吸附量，结果如图4所示。
(4)、称取0.01g对比例2制得的对比物2，重复步骤(1)、(2)，计算出Cr(VI)平衡吸附量，结果如图4所示。
由图4可得到，实施例1中制得的产品1的平衡吸附量在24h为364mg/g，平衡吸附量明显高于对比物1和对比物2，说明以产品1能显著提高吸附剂的吸附效果。
产品2和产品3与产品1的结构相同，可得到类似的结果，在此不再赘述。
从上述技术方案可以得出，本发明实施例提供的一种吸附剂的制备方法及其在重金属吸附中的应用，具有以下优点：
综上所述，本发明提供了一种吸附剂的制备方法，所述制备方法为：步骤一、备料：氯化锆和2-氨基对苯二甲酸混合后，加入溶剂后混合，得第一产物；步骤二、水热合成：所述第一产物水浴加热后，得第二产物；步骤三、后处理：所述第二产物依次经洗涤、干燥以及研磨过筛，得第三产物；步骤四：活化：所述第三产物活化后，得Form-UiO-66-NH2产品。本发明还提供了一种上述制备方法得到的吸附剂在水体重金属吸附中的应用。经实验测定可得，本发明制得的产品，比表面积增大，吸附能力显著增强；同时，依然具备良好的水热稳定性和化学稳定性。本发明提供的一种吸附剂的制备方法，解决了现有技术中，金属有机框架类吸附剂存在着吸附能力差的技术缺陷。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种吸附剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：
步骤一、备料：氯化锆和2-氨基对苯二甲酸混合后，加入溶剂后混合，得第一产物；
步骤二、水热合成：所述第一产物水浴加热后，得第二产物；
步骤三、后处理：所述第二产物依次经洗涤、干燥以及研磨过筛，得第三产物；
步骤四：活化：所述第三产物活化后，得Form-UiO-66-NH2产品。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤一中，以质量份计，氯化锆与2-氨基对苯二甲酸的质量比为(0.85～0.95):(0.65～0.70)。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述溶剂为：N,N-二甲基甲酰胺、水以及甲酸的混合液；
以体积份计，N,N-二甲基甲酰胺、水以及甲酸的投料比为(95～105):(0.2～0.5):(8.5～9.0)。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述混合的方法为：在温度为60～80℃的条件下加热1～2h。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述加热的温度为110～120℃，所述加热的时间为60～74h。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤三中，所述洗涤的试剂为N,N-二甲基甲酰胺；
步骤三中，所述干燥的温度为60～70℃；
步骤三中，所述研磨的时间为15～30min。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤四中，所述活化的温度为190～210℃，所述活化的时间为20～24h。
8.一种包括权利要求1至7任意一项所述的制备方法得到的吸附剂在水体重金属吸附中的应用。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述重金属为六价铬离子。
10.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述应用的方法为：吸附剂与待吸附液体混合后震荡，过滤得吸附后的液体。
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