CN108293419A - 一种设施定植蔬菜自动化收获机 - Google Patents

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    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01DHARVESTING; MOWING
    • A01D45/00Harvesting of standing crops

Abstract

本发明公开了一种设施定植蔬菜自动化收获机,属于农业自动化设备领域。本机包括运输机构、蔬菜拉拔机构、蔬菜切根机构和蔬菜转移机构。将种植成熟蔬菜的定植板或种植槽置于运输带上,运输带将其传输到蔬菜拉拔机构处,蔬菜拉拔机构向上提起蔬菜,直线滑台带动刀具切断蔬菜根部,蔬菜转移板绕其与转移固定板连接轴线转动,蔬菜受重力作用,沿蔬菜转移板滑下,掉落入蔬菜收集箱内。本发明满足对水培、雾培和基质培种植蔬菜的收获,还可以继续对收获的蔬菜进行消毒包装等工序。本发明可实现设施蔬菜的完整收获,伤菜率低,自动化程度较高,操作简单,工作稳定,很大程度上提高了收获效率,减轻了工人的劳动强度。

Description

一种设施定植蔬菜自动化收获机
技术领域
本发明涉及一种设施定植蔬菜自动化收获机,属于农业自动化设备领域。
背景技术
随着城市化的推进和生活水平的提高,人们对蔬菜的需求量越来越大,对蔬菜的品质要求也越来越高,而工厂化种植蔬菜可以标准化管理,多季轮种,病虫害较少,有利于蔬菜数量和质量的保证;设施蔬菜种植是蔬菜种植工厂化的重要方式,蔬菜种子在穴盘中长成幼苗后需定植培养,其定植方式有无土栽培(包括水培、雾培、基质培)和有土栽培。设施定植蔬菜自动化收获机是主要针对蔬菜收获的机器,同时也是蔬菜工厂化种植中的重要组成部分。收获环节是整个叶类蔬菜生产中用量最大、劳动强度最高、机械化水平最低的环节。因此,研制高效稳定的通用收获机械是十分重要的,对实现农业蔬菜生产机械化具有重要的意义。
发明内容
本发明提供一种设施定植蔬菜自动化收获机,可对无土栽培和有土栽培的蔬菜进行收获。该装置适用范围广,功能完善,自动化程度高,具有较好的实用性和可靠性。
本发明主要采用如下的技术方案来实现:
一种设施定植蔬菜自动化收获机,包括运输机构、蔬菜拉拔机构、蔬菜切根机构和蔬菜转移机构。
所述机构,包括机架I1、电机2、输送带4;机架I1作为整个机构的支撑;电机2和传送带4安装于机架3上;输送带4在电机2的驱动下运动;蔬菜10按规格种植于定植板19或种植槽20上,收获开始,蔬菜定植板19或种植槽20置于输送带4上。
所述蔬菜拉拔机构,包括机架II3、定位板6、气缸I7、气缸I固定块8、压板11、转移固定板12;所述蔬菜拉拔机构安装在输送带4上方;定位板6安装机架II3上,气缸I7安装气缸I固定块8上,转移固定板12与气缸I7连接;气缸I7驱动转移固定板12向上运动;蔬菜10受向上拉拔作用。
所述蔬菜切根机构位于蔬菜拉拔机构之后,包括刀片21、滑块22、刀具工装23、直线滑台24;刀片21安装刀具工装23上,滑块22安装刀具工装23上,直线滑台24带动滑块22做往复运动;直线滑台24的安装位置需满足刀片21位于压板11、转移固定板12之间,且与两板均有一定间距。
所述蔬菜转移机构位于蔬菜拉拔机构之上,包括挡板5、气缸II固定板13、气缸II14、气缸II连接板15、连杆组16、转移板连接件17、蔬菜转移板18;挡板5固定在机架II3上;气缸II14通过气缸II固定板13固定于机架II3上,气缸II连接板15上有螺纹孔,气缸II14与气缸II连接板15通过螺纹连接,气缸II连接板15与连杆组16铰接,连杆组16与转移板连接件17铰接,转移板连接件17安装蔬菜转移板18上,蔬菜转移板18与转移固定板12铰接,铰接连接处位于转移固定板12两端;气缸II14驱动气缸II连接板15向上运动,通过连杆16连接的转移板连接件17绕其与转移固定板12连接轴线转动,蔬菜10受重力作用,沿蔬菜转移板18滑下,掉落入蔬菜收集箱9内。
蔬菜收获机可采收无土栽培和有土栽培的蔬菜,蔬菜收获机收获土基质培养的蔬菜10时,其种植槽20是不同规格尺寸的。无土栽培包括水培、雾培、基质培。
定位板6、气缸I7、气缸I固定块8、连杆组16、转移板连接件17、蔬菜转移板18均为对称结构,保证气缸I7运动的稳定。
本发明可以获得如下有益效果:
设施蔬菜的收获过程人力参与减少,提高了工作效率,节约了成本。
切根机构所使用的是双面刀具,气缸带动滑块往复运动过程中,都可完成切根过程,很大程度上提高了系统的工作效率。
附图说明
图1是本发明整机上下二等角轴侧图;
图2是本发明蔬菜拉拔转移机构示意图;
图3是本发明切根机构示意图;
图4是本发明收获定植板培养蔬菜示意图;
图5是本发明收获种植槽培养蔬菜示意图;
图中:1机架I,2电机,3机架II,4输送带,5挡板,6定位板,7气缸I,8气缸I固定块,9蔬菜收集箱,10蔬菜,11压板,12转移固定板,13气缸II固定板,14气缸II,15气缸II连接板,16连杆组,17转移板连接件,18蔬菜转移板,19定植板,20种植槽,21刀片,22滑块,23刀具工装,24直线滑台。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明:
如图1、图4、图5所示,本发明专利是一种设施定植蔬菜自动化收获机,其特征在于:其包括运输机构、蔬菜拉拔机构、蔬菜切根机构和蔬菜转移机构。
如图1,运输机构由机架I1作为整个机构的支撑,传送带4安装于机架3上,输送带4在电机2的驱动下运动;定植板19或种植槽20置于输送带4上,蔬菜10在输送带4的驱动下向前运动,直至运动到蔬菜10茎部与压板11凹口处顶端圆相切。蔬菜拉拔机构安装在输送带4上方;定位板6安装机架II3上,气缸I7安装气缸I固定块8上,转移固定板12与气缸I7连接;气缸I7驱动转移固定板12向上运动;蔬菜10受向上拉拔作用。
如图3,刀片21安装刀具工装23上,滑块22安装刀具工装23上,直线滑台24带动滑块22做往复运动。完成蔬菜10切根过程。如图2,蔬菜转移机构,位于蔬菜拉拔机构之上,包括挡板5、气缸II固定板13、气缸II14、气缸II连接板15、连杆组16、转移板连接件17、蔬菜转移板18;挡板5固定在机架II3上;气缸II14通过气缸II固定板13固定于机架II3上,气缸II连接板15上有螺纹孔,气缸II14与气缸II连接板15通过螺纹连接,气缸II连接板15与连杆组16铰接,连杆组16与转移板连接件17铰接,转移板连接件17安装蔬菜转移板18上,蔬菜转移板18与转移固定板12铰接,铰接连接处位于转移固定板12两端;气缸II14驱动气缸II连接板15向上运动,通过连杆16连接的转移板连接件17绕其与转移固定板12连接轴线转动,蔬菜10受重力作用,沿蔬菜转移板18滑下,掉落入蔬菜收集箱9内,完成蔬菜收集。

Claims (4)

1.一种设施定植蔬菜自动化收获机,其特征在于:其包括运输机构、蔬菜拉拔机构、蔬菜切根机构和蔬菜转移机构;
所述运输机构,包括机架Ⅰ(1)、电机(2)、输送带(4);机架Ⅰ(1)作为整个运输机构的支撑;电机(2)和传送带(4)安装于机架(3)上;输送带(4)在电机(2)的驱动下运动;蔬菜(10)按规格种植于定植板(19)上,收获开始,蔬菜定植板(19)置于输送带(4)上;
所述蔬菜拉拔机构,包括机架Ⅱ(3)、定位板(6)、气缸Ⅰ(7)、气缸Ⅰ固定块(8)、压板(11)、转移固定板(12);所述蔬菜拉拔机构安装在输送带(4)上方;定位板(6)安装机架Ⅱ(3)上,气缸Ⅰ(7)安装气缸Ⅰ固定块(8)上,转移固定板(12)与气缸Ⅰ(7)连接;气缸Ⅰ(7)驱动转移固定板(12)向上运动;蔬菜(10)受向上的拉拔力作用;
所述蔬菜切根机构位于蔬菜拉拔机构之后,蔬菜切根机构包括美工刀片(21)、滑块(22)、刀具工装(23)、直线滑台(24);美工刀片(21)安装刀具工装(23)上,滑块(22)安装刀具工装(23)上,直线滑台(24)带动滑块(22)做往复运动;直线滑台(24)的安装位置需满足美工刀片(21)位于压板(11)、转移固定板(12)之间,且美工刀片(21)与压板(11)、转移固定板(12)之间均有一定间距;
所述蔬菜转移机构位于蔬菜拉拔机构之上,蔬菜转移机构包括挡板(5)、气缸Ⅱ固定板(13)、气缸Ⅱ(14)、气缸Ⅱ连接板(15)、连杆组(16)、转移板连接件(17)、蔬菜转移板(18);挡板(5)固定在机架Ⅱ(3)上;气缸Ⅱ(14)通过气缸Ⅱ固定板(13)固定于机架Ⅱ(3)上,气缸Ⅱ连接板(15)上有螺纹孔,气缸Ⅱ(14)与气缸Ⅱ连接板(15)通过螺纹连接,气缸Ⅱ连接板(15)与连杆组(16)铰接,连杆组(16)与转移板连接件(17)铰接,转移板连接件(17)安装蔬菜转移板(18)上,蔬菜转移板(18)与转移固定板(12)铰接,铰接连接处位于转移固定板(12)两端;气缸Ⅱ(14)驱动气缸Ⅱ连接板(15)向上运动,通过连杆组(16)连接的蔬菜转移板(18)绕其与转移固定板(12)连接轴线转动,蔬菜(10)受重力作用,沿蔬菜转移板(18)滑下,掉落入蔬菜收集箱(9)内。
2.根据权利要求1所述的一种设施定植蔬菜自动化收获机,其特征在于:定植板(19)能够用种植槽(20)替换。
3.根据权利要求2所述的一种设施定植蔬菜自动化收获机,其特征在于:蔬菜收获机可采收无土栽培和有土栽培的蔬菜,蔬菜收获机收获土基质培养的蔬菜(10)时,种植槽(20)是不同规格尺寸的。
4.根据权利要求1所述的一种设施定植蔬菜自动化收获机,其特征在于:定位板(6)、气缸Ⅰ(7)、气缸Ⅰ固定块(8)、连杆组(16)、转移板连接件(17)、蔬菜转移板(18)均为对称结构,保证气缸Ⅰ(7)运动的稳定。
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