CN108287456A - 一种彩色碳粉及其制备方法 - Google Patents
一种彩色碳粉及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108287456A CN108287456A CN201711449376.0A CN201711449376A CN108287456A CN 108287456 A CN108287456 A CN 108287456A CN 201711449376 A CN201711449376 A CN 201711449376A CN 108287456 A CN108287456 A CN 108287456A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon powder
- parts
- colored carbon
- resin
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/0802—Preparation methods
- G03G9/081—Preparation methods by mixing the toner components in a liquefied state; melt kneading; reactive mixing
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/0802—Preparation methods
- G03G9/0812—Pretreatment of components
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/09—Colouring agents for toner particles
- G03G9/0902—Inorganic compounds
Abstract
本发明公开了一种彩色碳粉及其制备方法，该彩色碳粉包括按重量份计的成分：树脂75‑90份；着色剂1‑10份；电荷调节剂0.5‑8份；脱模剂1.5‑8份；导电剂5‑20份；外部添加剂0.2‑3份；所述树脂的熔点为110‑140℃；所述导电剂的电阻值为2‑100Ω·cm；制备方法包括：混料步骤：将树脂、着色剂、电荷调节剂、脱模剂和导电剂混合，得到混合料；混炼步骤：将混合料添加于双螺杆挤出机中混炼，混炼温度为125℃，然后进行超微粉碎，得到半成品颗粒；后添加步骤：在半成品颗粒中加入外部添加剂，并搅拌混合，即得；该彩色碳粉在打印过程具有稳定的带电量，能形成较高密度的清晰图像。
Description
技术领域
本发明涉及一种彩色碳粉及其制备方法，属于打印用材料技术领域。
背景技术
近年来，随着办公设备的自动化及信息技术的发展，复印机、打印机等电子照像显影耗材使用越来越普遍，彩色复印机和彩色激光打印机占市场的比例越来越大。复印机、打印机向全彩色化、小型化、高速化发展。打印图像的质量以及稳定、持久的彩色碳粉的需求也越来越高。这就需要使用的彩色碳粉粒子具有很好的带电稳定性,打印图像密度高。
黑白打印使用的黑色碳粉是以炭黑作为颜料制成，因为炭黑具有较高的导电性(较低的电阻)，黑色的碳粉比较容易形成清晰的图像，没有底灰，很少发生毛刺等缺陷。甚至重复充电也不会产生超高的电荷。与黑色碳粉进行比较，彩色碳粉通过颜料/染料染色，由于颜料/染料电阻值较高，碳粉产生的电荷比较高，产生清晰的图像要困难一点,容易出现图像密度浅、模糊、底灰等缺陷。
要解决这个问题，按照通常的生产技术，是在外添加阶段加入一些导电的粉末如导电二氧化钛、二氧化铝等。然而，在彩色碳粉输送显影过程中，由于彩色碳粉粒子受到搅拌、混合，这些导电粉末容易从碳粉粒子表面脱落；造成彩色碳粉电阻升高，最终导致显影困难，打印图像模糊、出现底灰以及毛刺等缺陷。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的第一个目的在于提供一种彩色碳粉，该彩色碳粉在打印过程具有稳定的带电量，能形成较高密度的清晰图像。
本发明的第二个目的在于提供一种上述彩色碳粉的制备方法，该制备方法使得得到的彩色碳粉稳定性好，在打印时使得打印图像清晰。
实现本发明的第一个目的可以通过采取如下技术方案达到：一种彩色碳粉，包括按重量份计的以下成分：
所述树脂的熔点为110-140℃；
所述导电剂的电阻值为2-100Ω·cm。
进一步地，包括按重量份计的以下成分：
进一步地，所述树脂为苯乙烯丙烯酸共聚物、苯乙烯丁二烯嵌段共聚物、聚酯树脂和环氧树脂中的至少一种。
进一步地，所述电荷调节剂为水杨酸铬络合物、水杨酸锌络合物、水杨酸铝络合物和水杨酸锆络合物中的至少一种。
进一步地，所述脱模剂为聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、米蜡、巴西棕榈蜡和合成蜡中的至少一种。
进一步地，所述导电剂为二氧化钛、氧化锡、氧化锌、氧化铝、二氧化硅、氧化镁和氧化钡颗粒中的至少一种，导电剂颗粒表面包膜有氧化锡或三氧化二锑涂层。
进一步地，所述二氧化钛为针状导电二氧化钛，其长轴长度为a，其中0＜a≤5μm。
进一步地，所述外部添加剂为无机颗粒和树脂颗粒中的至少一种；所述无机颗粒的表面经疏水剂处理；所述无机颗粒为二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、钛酸锶和硬脂酸锌中的至少一种；所述树脂颗粒的粒径为b，0＜b≤0.1μm。
实现本发明的第二个目的可以通过采取如下技术方案达到：一种彩色碳粉的制备方法，包括：
混料步骤：将树脂、着色剂、电荷调节剂、脱模剂和导电剂进行混合，得到混合料；
混炼步骤：将混合料添加于双螺杆挤出机中混炼，混炼温度为125℃，然后进行超微粉碎，得到半成品颗粒；
后添加步骤：在半成品颗粒中加入外部添加剂，并在搅拌桨线速度30-50m/s条件下搅拌混合，即得。
进一步地，混炼步骤中，超微粉碎后进行分级，得到D50为8.5μm的半成品颗粒。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1、本发明经改善彩色碳粉的成分比例，彩色碳粉带电均匀、电荷大小合适，能形成较高密度的清晰图像；
2、本发明彩色碳粉的制备方法能够提高彩色碳粉的稳定性，在打印时使得打印图像清晰。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述：
一种彩色碳粉，包括按重量份计的以下成分：
作为优选的实施方式，树脂的熔点为110-140℃，为苯乙烯丙烯酸共聚物、苯乙烯丁二烯嵌段共聚物、聚酯树脂和环氧树脂中的至少一种。
作为优选的实施方式，电荷调节剂为水杨酸铬络合物、水杨酸锌络合物、水杨酸铝络合物和水杨酸锆络合物中的至少一种。
作为优选的实施方式，脱模剂为聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、米蜡、巴西棕榈蜡和合成蜡中的至少一种。脱模剂能够增强定影效果。
作为优选的实施方式，导电剂为二氧化钛、氧化锡、氧化锌、氧化铝、二氧化硅、氧化镁和氧化钡颗粒中的至少一种，导电剂颗粒表面包膜有氧化锡或三氧化二锑涂层；导电剂的电阻值为2-100Ω·cm。导电粉末材料的重量份优选设置为5-20份，超过用量范围，易使得导电材料直接裸露在碳粉表面，造成彩色碳粉的电阻太低，彩色碳粉带电困难，造成碳粉定影困难。同时为了避免导电材料颜色过深影响彩色碳粉的颜色，我们一般选择白色和浅色的导电材料。
作为优选的实施方式，二氧化钛为针状导电二氧化钛，其长轴长度为a，其中0＜a≤5μm。针状的结构有利于导电剂颗粒的相互接触，能有效地增强导电效果，从而有效的减少导电材料的使用量。选用长轴长度在5μm以内的针状导电二氧化钛，超出该尺寸，将造成导电剂和其他原料的混合困难，且导电剂容易裸露在碳粉颗粒表面，造成碳粉颗粒带电困难。
作为优选的实施方式，外部添加剂为无机颗粒和树脂颗粒中的至少一种；无机颗粒的表面经疏水剂处理；无机颗粒为二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、钛酸锶和硬脂酸锌中的至少一种；树脂颗粒的粒径为b，0＜b≤0.1μm。外部添加剂用于调整碳粉的流动性和电性。
彩色碳粉的制备方法，包括：
混料步骤：将树脂、着色剂、电荷调节剂、脱模剂和导电剂在搅拌桨线速度为40m/s条件下进行混合，得到混合料；
混炼步骤：将混合料添加于双螺杆挤出机中混炼，混炼温度为125℃，然后进行超微粉碎后进行分级，得到D50为8.5μm的得到半成品颗粒；
后添加步骤：在半成品颗粒中加入外部添加剂，并在搅拌桨线速度为40m/s条件下搅拌混合，即得。
常规的制备方法中，通常在后添加步骤加入导电剂，但是这样的做法使得彩色碳粉输送显影过程中，由于彩色碳粉粒子受到搅拌、混合，这些导电粉末容易从碳粉粒子表面脱落，造成彩色碳粉电阻升高，最终导致显影困难，打印图像模糊、出现底灰以及毛刺等缺陷，本发明将导电剂在混料步骤中加入，使得导电剂均匀分散到整个碳粉粒子中，这样既降低了碳粉电阻，也有效地解决了导电粒子从碳粉表面脱落的问题。
D50单位的含义为：也称中位径或中值粒径，是指累积分布百分数达到50％时对应的粒径值。这是一个表示粒度大小的典型值，该值准确地将总体划分为二等份，D50为8.5μm也就是说有50％的颗粒粒径超过8.5μm，有50％的颗粒粒径低于8.5μm。
实施例1：
一种彩色碳粉，包括按重量份计的以下成分：
表格1实施例1的成分及配比
| 试剂 | 成分 | 重量份 |
| 树脂 | 聚酯树脂 | 84份； |
| 着色剂 | 青色颜料 | 6份； |
| 电荷调节剂 | 水杨酸锌络合物 | 2份； |
| 脱模剂 | 聚乙烯蜡 | 3份； |
| 导电剂 | 导电二氧化钛 | 5份； |
| 外部添加剂 | 疏水性二氧化硅 | 0.6份； |
聚酯树脂采用日本三菱化学公司生产，型号为FC1565的聚酯树脂。
青色颜料采用巴斯夫股份公司生产，型号为D7086的青色颜料，颜料国标索引C.I.Pigment Blue 15:3。
水杨酸锌络合物采用湖北鼎龙化学股份有限公司生产，型号为D L-N24M的水杨酸锌络合物。
聚乙烯蜡采用美国贝克休斯公司生产，型号为POLYWAX 2000的聚乙烯蜡。
导电二氧化钛采用日本石原产业株式会社生产，型号为FT1000的针状导电二氧化钛，电阻值2-10Ω·cm，长轴1.68μm，短轴0.13μm。
疏水性二氧化硅的比表面积为210m2/g。
实施例1的制备方法同具体实施方式。
实施例2：
一种彩色碳粉，包括按重量份计的以下成分：
表格2实施例2的成分及配比
| 试剂 | 成分 | 重量份 |
| 树脂 | 聚酯树脂 | 79份； |
| 着色剂 | 洋红色颜料 | 6份； |
| 电荷调节剂 | 水杨酸锌络合物 | 2份； |
| 脱模剂 | 聚乙烯蜡 | 3份； |
| 导电剂 | 导电二氧化钛 | 10份； |
| 外部添加剂 | 疏水性二氧化硅 | 0.6份； |
聚酯树脂采用日本三菱化学公司生产，型号为FC1565的聚酯树脂。
洋红色颜料采用科莱恩公司生产，型号为FBB02的洋红色颜料。
水杨酸锌络合物采用湖北鼎龙化学股份有限公司生产，型号为D L-N24M的水杨酸锌络合物。
聚乙烯蜡采用美国贝克休斯公司生产，型号为POLYWAX 2000的聚乙烯蜡。
导电二氧化钛采用日本石原产业株式会社生产，型号为FT1000的针状导电二氧化钛，电阻值2-10Ω·cm，长轴1.68μm，短轴0.13μm。
疏水性二氧化硅的比表面积为210m2/g。
实施例2的制备方法同具体实施方式。
实施例3：
一种彩色碳粉，包括按重量份计的以下成分：
表格3实施例3的成分及配比
| 试剂 | 成分 | 重量份 |
| 树脂 | 聚酯树脂 | 79份； |
| 着色剂 | 黄色颜料 | 6份； |
| 电荷调节剂 | 水杨酸锌络合物 | 2份； |
| 脱模剂 | 聚乙烯蜡 | 3份； |
| 导电剂 | 导电二氧化钛 | 10份； |
| 外部添加剂 | 疏水性二氧化硅 | 0.6份； |
聚酯树脂采用日本三菱化学公司生产，型号为FC1565的聚酯树脂。
黄色颜料采用科莱恩公司生产，型号为5GXT的黄色颜料。
水杨酸锌络合物采用湖北鼎龙化学股份有限公司生产，型号为D L-N24M的水杨酸锌络合物。
聚乙烯蜡采用美国贝克休斯公司生产，型号为POLYWAX 2000的聚乙烯蜡。
导电二氧化钛采用日本石原产业株式会社生产，型号为FT1000的针状导电二氧化钛，电阻值2-10Ω·cm，长轴1.68μm，短轴0.13μm。
疏水性二氧化硅的比表面积为210m2/g。
实施例3的制备方法同具体实施方式。
实施例4：
一种彩色碳粉，包括按重量份计的以下成分：
表格4实施例4的成分及配比
| 试剂 | 成分 | 重量份 |
| 树脂 | 聚酯树脂 | 69份； |
| 着色剂 | 黄色颜料 | 6份； |
| 电荷调节剂 | 水杨酸锌络合物 | 2份； |
| 脱模剂 | 聚乙烯蜡 | 3份； |
| 导电剂 | 导电二氧化钛 | 20份； |
| 外部添加剂 | 疏水性二氧化硅 | 0.6份； |
聚酯树脂采用日本三菱化学公司生产，型号为FC1565的聚酯树脂。
黄色颜料采用科莱恩公司生产，型号为5GXT的黄色颜料。
水杨酸锌络合物采用湖北鼎龙化学股份有限公司生产，型号为D L-N24M的水杨酸锌络合物。
聚乙烯蜡采用美国贝克休斯公司生产，型号为POLYWAX 2000的聚乙烯蜡。
导电二氧化钛采用日本石原产业株式会社生产，型号为FT1000的针状导电二氧化钛，电阻值2-10Ω·cm，长轴1.68μm，短轴0.13μm。
疏水性二氧化硅的比表面积为210m2/g。
实施例4的制备方法同具体实施方式。
实施例5：
一种彩色碳粉，包括按重量份计的以下成分：
表格5实施例5的成分及配比
| 试剂 | 成分 | 重量份 |
| 树脂 | 聚酯树脂 | 79份； |
| 着色剂 | 黄色颜料 | 6份； |
| 电荷调节剂 | 水杨酸锌络合物 | 2份； |
| 脱模剂 | 聚乙烯蜡 | 3份； |
| 导电剂 | 导电二氧化钛 | 10份； |
| 外部添加剂 | 疏水性二氧化硅 | 0.6份； |
聚酯树脂采用日本三菱化学公司生产，型号为FC1565的聚酯树脂。
黄色颜料采用科莱恩公司生产，型号为5GXT的黄色颜料。
水杨酸锌络合物采用湖北鼎龙化学股份有限公司生产，型号为D L-N24M的水杨酸锌络合物。
聚乙烯蜡采用美国贝克休斯公司生产，型号为POLYWAX 2000的聚乙烯蜡。
导电二氧化钛采用日本石原产业株式会社生产，型号为FS-10P的针状导电二氧化钛，电阻值70-100Ω·cm，长轴1.5μm，短轴0.02μm。
疏水性二氧化硅的比表面积为210m2/g。
实施例5的制备方法同具体实施方式。
实施例6：
一种彩色碳粉，包括按重量份计的以下成分：
表格6实施例6的成分及配比
| 试剂 | 成分 | 重量份 |
| 树脂 | 聚酯树脂 | 79份； |
| 着色剂 | 黄色颜料 | 6份； |
| 电荷调节剂 | 水杨酸锌络合物 | 3份； |
| 脱模剂 | 聚乙烯蜡 | 2份； |
| 导电剂 | 导电二氧化钛 | 10份； |
| 外部添加剂 | 疏水性二氧化硅 | 0.6份； |
聚酯树脂采用日本三菱化学公司生产，型号为FC1565的聚酯树脂。
黄色颜料采用科莱恩公司生产，型号为5GXT的黄色颜料。
水杨酸锌络合物采用湖北鼎龙化学股份有限公司生产，型号为D L-N24M的水杨酸锌络合物。
聚乙烯蜡采用美国贝克休斯公司生产，型号为POLYWAX 2000的聚乙烯蜡。
导电二氧化钛采用日本石原产业株式会社生产，型号为FT2000的针状导电二氧化钛，电阻值2-10Ω·cm，长轴2.36μm，短轴0.21μm。
疏水性二氧化硅的比表面积为210m2/g。
实施例6的制备方法同具体实施方式。
对比例1：
对比例1不添加导电剂。
一种彩色碳粉，包括按重量份计的以下成分：
表格7对比例1的成分及配比
| 试剂 | 成分 | 重量份 |
| 树脂 | 聚酯树脂 | 89份； |
| 着色剂 | 黄色颜料 | 6份； |
| 电荷调节剂 | 水杨酸锌络合物 | 2份； |
| 脱模剂 | 聚乙烯蜡 | 3份； |
| 外部添加剂 | 疏水性二氧化硅 | 0.6份； |
聚酯树脂采用日本三菱化学公司生产，型号为FC1565的聚酯树脂。
黄色颜料采用科莱恩公司生产，型号为5GXT的黄色颜料。
水杨酸锌络合物采用湖北鼎龙化学股份有限公司生产，型号为D L-N24M的水杨酸锌络合物。
聚乙烯蜡采用美国贝克休斯公司生产，型号为POLYWAX 2000的聚乙烯蜡。
疏水性二氧化硅的比表面积为210m2/g。
对比例1的制备方法同具体实施方式。
对比例2：
对比例2使用长轴长度超过5μm的导电二氧化钛。
一种彩色碳粉，包括按重量份计的以下成分：
表格8对比例2的成分及配比
| 试剂 | 成分 | 重量份 |
| 树脂 | 聚酯树脂 | 79份； |
| 着色剂 | 黄色颜料 | 6份； |
| 电荷调节剂 | 水杨酸锌络合物 | 2份； |
| 脱模剂 | 聚乙烯蜡 | 3份； |
| 导电剂 | 导电二氧化钛 | 10份； |
| 外部添加剂 | 疏水性二氧化硅 | 0.6份； |
聚酯树脂采用日本三菱化学公司生产，型号为FC1565的聚酯树脂。
黄色颜料采用科莱恩公司生产，型号为5GXT的黄色颜料。
水杨酸锌络合物采用湖北鼎龙化学股份有限公司生产，型号为D L-N24M的水杨酸锌络合物。
聚乙烯蜡采用美国贝克休斯公司生产，型号为POLYWAX 2000的聚乙烯蜡。
导电二氧化钛采用日本石原产业株式会社生产，型号为FT3000的针状导电二氧化钛，电阻值10-60Ω·cm，长轴5.15μm，短轴0.27μm。
疏水性二氧化硅的比表面积为210m2/g。
对比例2的制备方法同具体实施方式。
对比例3：
对比例3中树脂含量较低，导电剂含量较高。
一种彩色碳粉，包括按重量份计的以下成分：
表格9对比例3的成分及配比
| 试剂 | 成分 | 重量份 |
| 树脂 | 聚酯树脂 | 65份； |
| 着色剂 | 黄色颜料 | 5份； |
| 电荷调节剂 | 水杨酸锌络合物 | 2份； |
| 脱模剂 | 聚乙烯蜡 | 3份； |
| 导电剂 | 导电二氧化钛 | 25份； |
| 外部添加剂 | 疏水性二氧化硅 | 0.6份； |
聚酯树脂采用日本三菱化学公司生产，型号为FC1565的聚酯树脂。
黄色颜料采用科莱恩公司生产，型号为5GXT的黄色颜料。
水杨酸锌络合物采用湖北鼎龙化学股份有限公司生产，型号为D L-N24M的水杨酸锌络合物。
聚乙烯蜡采用美国贝克休斯公司生产，型号为POLYWAX 2000的聚乙烯蜡。
导电二氧化钛采用日本石原产业株式会社生产，型号为FT1000的针状导电二氧化钛，电阻值2-10Ω·cm，长轴1.68μm，短轴0.13μm。
疏水性二氧化硅的比表面积为210m2/g。
对比例3的制备方法同具体实施方式。
对比例4：
对比例4中使用球状导电二氧化钛。
一种彩色碳粉，包括按重量份计的以下成分：
表格10对比例4的成分及配比
| 试剂 | 成分 | 重量份 |
| 树脂 | 聚酯树脂 | 80份； |
| 着色剂 | 黄色颜料 | 5份； |
| 电荷调节剂 | 水杨酸锌络合物 | 2份； |
| 脱模剂 | 聚乙烯蜡 | 3份； |
| 导电剂 | 导电二氧化钛 | 10份； |
| 外部添加剂 | 疏水性二氧化硅 | 0.6份； |
聚酯树脂采用日本三菱化学公司生产，型号为FC1565的聚酯树脂。
黄色颜料采用科莱恩公司生产，型号为5GXT的黄色颜料。
水杨酸锌络合物采用湖北鼎龙化学股份有限公司生产，型号为D L-N24M的水杨酸锌络合物。
聚乙烯蜡采用美国贝克休斯公司生产，型号为POLYWAX 2000的聚乙烯蜡。
导电二氧化钛采用日本石原产业株式会社生产，型号为ET300W的球状导电二氧化钛，电阻值10-30Ω·cm，直径0.06μm。
疏水性二氧化硅的比表面积为210m2/g。
对比例4的制备方法同具体实施方式。
将实施例1-6、对比例1-4的彩色碳粉，在温度25℃、湿度55％RH的条件下，在OKIC310dn彩色打印机(最大打印幅面A4，打印速度30ppm，最高分辨率1200×1200dpi)上进行打印测试(彩色打印22页/分钟，黑白打印24页/分钟，图像增强分辨率可达2400dp i)。使用ISO/IEC 19752的5％覆盖率单色打印标准测试页打印测试5000页。按下述方法测定开始打印P0页和P5000页时图像密度、底灰、定影牢固度。
1、图像密度(I.D.)
试验彩色碳粉在OKI C310dn彩色打印机上打印综合测试版，用X-rite 528X/LP反射密度计测量实面积图像密度，用以下图示表示测试结果：◎：图像密度≥1.0；○：0.9＜图像密度≤1.0；△：0.8＜图像密度≤0.9；ⅹ：图像密度≤0.8。
2、底灰
反映的是复印件(打印件)在非显影区域的显影密度，一般要求愈低愈好。用以下图示表示测试结果：◎：底灰＜0.01；○：0.01≤底灰＜0.02；△：0.02≤底灰＜0.03；ⅹ：底灰≥0.03。
3、定影牢固度
试验碳粉在OKI C310dn彩色打印机上打印综合测试版，然后通过天津复印研究所生产的MC-2型摩擦试验机对碳粉测试样张综合版的实心圆进行摩擦，测试实心圆摩擦前后的图像密度值。通过以下公式进行计算：
D1是综合版实心圆摩擦后密度，D0是综合版实心圆摩擦前密度。如果定影牢固度≥90％，则标记为“O”；如果80％≤定影牢固度＜90％，则标记为“△”；如果定影牢固度＜80，则标记为“X”。
表格11实施例1-6和对比例1-4的测试结果
从表格11的结果可以得出，使用针状导电二氧化钛材料电阻在2-100Ω·cm，长轴小于3μm，重量份含量不大于20份，制成的彩色碳粉均能得到稳定图像密度高的图像。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种彩色碳粉，其特征在于，包括按重量份计的以下成分：
所述树脂的熔点为110-140℃；
所述导电剂的电阻值为2-100Ω·cm。
2.如权利要求1所述的彩色碳粉，其特征在于，包括按重量份计的以下成分：
3.如权利要求1所述的彩色碳粉，其特征在于，所述树脂为苯乙烯丙烯酸共聚物、苯乙烯丁二烯嵌段共聚物、聚酯树脂和环氧树脂中的至少一种。
4.如权利要求1所述的彩色碳粉，其特征在于，所述电荷调节剂为水杨酸铬络合物、水杨酸锌络合物、水杨酸铝络合物和水杨酸锆络合物中的至少一种。
5.如权利要求1所述的彩色碳粉，其特征在于，所述脱模剂为聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、米蜡、巴西棕榈蜡和合成蜡中的至少一种。
6.如权利要求1所述的彩色碳粉，其特征在于，所述导电剂为二氧化钛、氧化锡、氧化锌、氧化铝、二氧化硅、氧化镁和氧化钡颗粒中的至少一种，导电剂颗粒表面包膜有氧化锡或三氧化二锑涂层。
7.如权利要求6所述的彩色碳粉，其特征在于，所述二氧化钛为针状导电二氧化钛，其长轴长度为a，其中0＜a≤5μm。
8.如权利要求1所述的彩色碳粉，其特征在于，所述外部添加剂为无机颗粒和树脂颗粒中的至少一种；所述无机颗粒的表面经疏水剂处理；所述无机颗粒为二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、钛酸锶和硬脂酸锌中的至少一种；所述树脂颗粒的粒径为b，0＜b≤0.1μm。
9.一种彩色碳粉的制备方法，其特征在于包括：
混料步骤：将树脂、着色剂、电荷调节剂、脱模剂和导电剂进行混合，得到混合料；
混炼步骤：将混合料添加于双螺杆挤出机中混炼，混炼温度为125℃，然后进行超微粉碎，得到半成品颗粒；
后添加步骤：在半成品颗粒中加入外部添加剂，并在搅拌桨线速度30-50m/s条件下搅拌混合，即得。
10.如权利要求9所述的彩色碳粉的制备方法，其特征在于，混炼步骤中，超微粉碎后进行分级，得到D50为8.5μm的半成品颗粒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711449376.0A CN108287456B (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 一种彩色碳粉及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711449376.0A CN108287456B (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 一种彩色碳粉及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108287456A true CN108287456A (zh) | 2018-07-17 |
| CN108287456B CN108287456B (zh) | 2021-06-01 |
Family
ID=62832488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711449376.0A Active CN108287456B (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 一种彩色碳粉及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108287456B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109254510A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-01-22 | 北海市天硌打印耗材有限公司 | 改良回收碳粉的方法 |
| CN109298607A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-02-01 | 湖北远东卓越科技股份有限公司 | 一种碳粉的回收方法 |
| CN111607184A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-01 | 张家港威迪森化学有限公司 | 苯丙共聚树脂混合物及其制备方法与应用 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000034122A (ja) * | 1998-07-16 | 2000-02-02 | Titan Kogyo Kk | 超微粒子酸化チタン及びその製造方法並びにその応用 |
| US6165666A (en) * | 1998-05-07 | 2000-12-26 | Nec Corporation | Non-magnetic toner including components having different mean grain sizes |
| CN1403879A (zh) * | 2001-08-20 | 2003-03-19 | 佳能株式会社 | 显影装置、处理盒以及图像形成方法 |
| US20100189666A1 (en) * | 2009-01-27 | 2010-07-29 | Titan Kogyo Kabushiki Kaisha | Cocoon-Shaped Rutile-Type Titanium Dioxide, As Well As Cosmetics And External Additives For Toner Comprising the Same |
| TWI409600B (zh) * | 2010-08-26 | 2013-09-21 | Trend Tone Imaging Inc | 非磁性顯像劑之球型化製程 |
| CN105353593A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-24 | 广州丽格打印耗材有限公司 | 一种印刷用碳粉及其制备方法 |
| CN105849646A (zh) * | 2013-12-27 | 2016-08-10 | 花王株式会社 | 电子照相用调色剂 |
-
2017
- 2017-12-27 CN CN201711449376.0A patent/CN108287456B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6165666A (en) * | 1998-05-07 | 2000-12-26 | Nec Corporation | Non-magnetic toner including components having different mean grain sizes |
| JP2000034122A (ja) * | 1998-07-16 | 2000-02-02 | Titan Kogyo Kk | 超微粒子酸化チタン及びその製造方法並びにその応用 |
| CN1403879A (zh) * | 2001-08-20 | 2003-03-19 | 佳能株式会社 | 显影装置、处理盒以及图像形成方法 |
| US20100189666A1 (en) * | 2009-01-27 | 2010-07-29 | Titan Kogyo Kabushiki Kaisha | Cocoon-Shaped Rutile-Type Titanium Dioxide, As Well As Cosmetics And External Additives For Toner Comprising the Same |
| TWI409600B (zh) * | 2010-08-26 | 2013-09-21 | Trend Tone Imaging Inc | 非磁性顯像劑之球型化製程 |
| CN105849646A (zh) * | 2013-12-27 | 2016-08-10 | 花王株式会社 | 电子照相用调色剂 |
| CN105353593A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-24 | 广州丽格打印耗材有限公司 | 一种印刷用碳粉及其制备方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109254510A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-01-22 | 北海市天硌打印耗材有限公司 | 改良回收碳粉的方法 |
| CN109298607A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-02-01 | 湖北远东卓越科技股份有限公司 | 一种碳粉的回收方法 |
| CN111607184A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-01 | 张家港威迪森化学有限公司 | 苯丙共聚树脂混合物及其制备方法与应用 |
| CN111607184B (zh) * | 2020-06-10 | 2022-07-05 | 张家港威迪森化学有限公司 | 苯丙共聚树脂混合物及其制备方法与应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108287456B (zh) | 2021-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6900245B2 (ja) | トナー | |
| CN105353593B (zh) | 一种印刷用碳粉及其制备方法 | |
| CN108287456A (zh) | 一种彩色碳粉及其制备方法 | |
| JP7229701B2 (ja) | トナー | |
| CN109976116B (zh) | 调色剂 | |
| US20040137349A1 (en) | Electrophotographic color toner | |
| JP2000242044A (ja) | 電子写真現像剤用キャリア及び該キャリアを用いた現像剤 | |
| US5314773A (en) | Black toner for electrophotography | |
| US20220155701A1 (en) | Ferrite particles, electrophotographic developer carrier core material, electrophotographic developer carrier, and electrophotographic developer | |
| US8846288B2 (en) | External additive for toner and method for producing the same | |
| CN1424628A (zh) | 电荷调节树脂粒子及静电显像用调色剂 | |
| CN100476601C (zh) | 电子照相图像形成方法、电子照相调色剂及其制备方法 | |
| CN103869645B (zh) | 载体芯材及其制备方法、以及静电图像显影剂用载体 | |
| EP3686677A1 (en) | Carrier core material for electrophotographic developer and method for producing the same, and carrier for electrophotographic developer and developer containing said carrier core material | |
| JPH06230600A (ja) | 電子写真用トナー | |
| CN108732878B (zh) | 色调剂及其制备方法、色调剂盒 | |
| CN101592879A (zh) | 调色剂及其制造方法 | |
| CN104714378A (zh) | 静电图像显影剂用载体芯材及其制备方法、以及载体 | |
| CN106249560A (zh) | 一种电子照相用正电性彩色碳粉及其制备方法 | |
| JP7171505B2 (ja) | トナー | |
| JP2022070772A (ja) | トナー及び画像形成方法 | |
| JP2017167311A (ja) | キャリア用芯材、キャリア、現像剤及び電子写真現像システム | |
| EP3926406A1 (en) | Carrier, xerographic developer, and carrier production method | |
| CN102621834B (zh) | 彩色静电显影用黄色色调剂及其制备方法 | |
| TWI598711B (zh) | 顯像組成物及其製備方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200916 Address after: Room 101, No. 1, No. 797 (workshop A1), Sanjiang Lishan Road, Shitan Town, Zengcheng District, Guangzhou City, Guangdong Province 510000 Applicant after: Guangzhou Lige New Material Technology Co., Ltd Address before: 510000, No. three, No. 797, Lai Lai Road, Guangzhou Town, Zengcheng District, Guangdong, Sanjiang Applicant before: GUANGDONG VIVID TECH Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |