CN101592879B - 调色剂及其制造方法 - Google Patents

Abstract

调色剂，其包含有基本上呈葫芦形的调色剂颗粒。该调色剂的制造方法，包括如下步骤：A、将颜料、蜡、电荷控制剂、粘合树脂粒子及乳化剂分散于有机溶剂中形成油相分散液，然后加水乳化，形成混合物分散乳液；B、取一定量的混合物分散乳液，在对混合物分散乳液施加剪切力的同时，向其中加入凝聚剂，以在分散乳液中形成凝聚粒子；C、减小剪切力，使大、小不同的凝聚粒子两两结合，向分散乳液中加入去离子水，得到含葫芦形凝聚物的分散乳液；D、沉淀、洗涤、过滤及真空干燥后得到含葫芦形调色剂颗粒的调色剂。调色剂具有良好的清洁性能。

Description

调色剂及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种用于静电照相、静电记录、静电印刷等静电荷图像显影用显影剂的色调剂及该色调剂的制造方法。 

背景技术

静电图像的显影用调色剂传统上通过颜料、树脂或其它调色剂成分的熔融捏合，随后粉碎来生产。然而，需要进行分级才能产生可接受的窄粒度分布。此外，通过该种方法生产的调色剂，其调色剂颗粒的小粒径化和粒度分布的均匀程度存在限度，因此，使用这种方法生产的调色剂形成的电子照相图像，难以获得足够高的画像品质。 

近年，通过悬浮聚合法或乳液聚合法可获得具有光滑的表面和接近球形的调色剂，通常称之为球形调色剂。当静电潜像显影时，球形调色剂容易受电势的影响而使潜像沿电势线正确的显影，转印时，球形调色剂颗粒在影像中密集分布，从而使影像具有好的点再现性。因此，球形调色剂颗粒具有异的充电、显影和转印性能，可获得足够高的画像品质。但是对常用的刮板清洁系统，球形调色剂会减少接触点的摩擦力，因而存在清洁性不良的问题，致使感光体表面残存有未转印的调色剂，随着使用时间的延长，将导致差的打印图像，对于包含有红色、青色、黄色和黑色的全色调色剂，在使用小粒径、粒径整齐均匀的球形调色剂时，要提高调色剂的清洁性能则产生困难，特别是在用刮板清洁的情况下。 

为解决上述问题，已有人提出在调色剂制造过程中，通过控制条件使调色剂保持一定程度的非球形化以提高清洁性能，同时又不会对其充电、显影和转印性能产生不良影响。例如， CN1416024A号中国公开专利申请公开一种纺缍形调色剂，通过将调色剂形状异形化，降低调色剂的粉体流动性，使清洁刮板容易控制粉体流动。但因纺缍形调色剂的厚度与短轴粒径不相等，导致旋转性降低，从而不能很好的保证调色剂的流动性，因此不能充分保证调色剂的显影和转印能力。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供另外一种非球形化的调色剂，其不但具有良好的清洁性能，且具有与球形调色剂相当的良好显影和转印能力。 

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：调色剂，其包含有基本上呈葫芦形的调色剂颗粒。 

基本上呈葫芦形的调色剂颗粒由粒径不同的大小两个球形调色剂颗粒凝聚而成，其短轴粒径与厚度是相等的，其长轴粒径大于短轴粒径和厚度，其不但具有接近于球形调色剂的流动性及旋转性，还可提高接触点的摩擦力，从而使调色剂具有球形调色剂的良好显影和转印能力，及非球形调色剂的良好清洁性能。其中，三维坐标中，以调色剂长径所在的直线为X轴，短径所在的直线为Y轴，颗粒在Z轴方向上的长度定义为该调色剂颗粒的厚度。更详细地，所谓长轴粒径系指在调色剂颗粒的投影中，其最长的对角线的长度。所述短轴粒径系指长轴粒径的最长垂线段。厚度系指Z轴方向上的长度。 

以重量计，本发明调色剂中葫芦形调色剂颗粒可占调色剂总量的10％-80％，这样可获得更为理想的打印效果。 

在本发明调色剂的制造过程中，难以使全部的球形粒子均发生凝聚，因此可能存在一定数量的球形粒子。以重量计，调色剂可以包含0-20％的球形调色剂颗粒。如果球形调色剂含量过多，会使调色剂的清性能降低。 

本发明中，调色剂颗粒的平均形状因素为100-200，优选为110-160，过低，会影响调色剂的清洁性能，过高，则会降低调色剂的显影能力和转印性能。平均形状因素可通过如下公式计算： 

SF2＝(P²/A)x(1/4π)x 100 

其中P和A分别表示调色剂颗粒在二维平面上的投影的周长和面积。平均取约100个颗粒来确定调色剂的形状因素。 

本发明调色剂的平均粒径可以在3-10μm间，较好的是在5-8μm。如果调色剂粒径太小，清洁性会变差；如果调色剂粒径太大，则会导致细线再现性降低。 

本发明要解决的另一技术问题是提供一种调色剂的制造方法。 

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案之一为：调色剂的制造方法，包括如下步骤： 

A、将颜料、蜡、电荷控制剂、粘合树脂粒子及乳化剂分散于有机溶剂中形成油相分散液，然后加水乳化，形成混合物分散乳液； 

B、取一定量的混合物分散乳液，在对混合物分散乳液施加剪切力的同时，向其中加入凝聚剂，以在分散乳液中形成凝聚粒子； 

C、减小剪切力，使大、小不同的凝聚粒子两两结合，向分散乳液中加入去离子水，得到含葫芦形凝聚物的分散乳液； 

D、沉淀、洗涤、过滤及真空干燥后得到含葫芦形调色剂颗粒的调色剂。 

解决上述技术问题的另一方案为：调色剂的制造方法，包括如下步骤： 

A、将颜料、蜡、电荷控制剂、粘合树脂粒子及乳化剂分散于有机溶剂中形成油相分散液，然后加水乳化，形成混合物分散乳液； 

B、取一定量的混合物分散乳液，调节搅拌速度至400-600rpm，在搅拌的同时，向混合物分散乳液中加入相当于混合物分散乳液重量的0.1-20％的凝聚剂，以在分散乳液中形成凝聚粒子； 

C、以重量计，再向上述凝聚物的分散乳液中加入相当于所述B步骤中的混合物分散乳液重量的0-99％的混合物分散乳液，补加相当于添加的混合物分散乳液重量0.1-20％的凝聚剂，并减小搅拌速度至300-350rpm，继续搅拌0.1-30分钟，至少加入相当于所述B步骤中混合物分散乳液重量的1.5倍的去离子水，得到含葫芦形凝聚物的分散液； 

D、沉淀、洗涤、过滤及真空干燥后得到含葫芦形调色剂颗粒的调色剂。 

较好方案是在A步骤中，按重量份，将颜料1-10份，蜡0.5-20份、电荷控制剂0.1-20份、粘合树脂100份及乳化剂0.1-2份分散于50-70份有机溶剂中，在3000-10000rpm的搅拌速度下搅拌1小时左右，形成油相分散液，然后保持温度在30℃左右，加100-300份去离子水乳化，形成混合物分散乳液。 

更好方案是在C步骤中，在加入所述凝聚剂后可继续搅拌2-15分钟左右。 

按照本发明的制造方法得到的调色剂具有良好清洁性，同时能够得到优良打印图像的调色剂。 

附图说明

图1是本发明第五实施例调色剂在显微镜下的图像； 

图2是本发明第五实施例调色剂的整体SEM图像； 

图3是对本发明第五实施调色剂的一个调色剂颗粒的放大特写图像； 

图4是对本发明第五实施调色剂的另一个调色剂颗粒的放大特写图像。 

以下结合附图和具体实施方式对本发明予以详细说明。 

具体实施方式

本发明的调色剂含有基本上呈葫芦形的调色剂颗粒，是通过将凝聚剂加入含粘合树脂、电荷控制剂、颜料和蜡的混合物分散乳液中，通过控制搅拌转速及搅拌时间形成粒径大小不同的球形粒子，并且使大小不同的球形粒子结合在一起形成的。 

本发明中，颜料、粘合树脂、电荷控制剂、蜡、乳化剂和有机溶剂的选择和用量均无特别限制，可与公知技术一样。 

其中，颜料可以选自公知的颜料，如蓝色、青色、绿色、红色、紫色、黄色等颜料，它们可单独使用，也可混合使用。更具体的，可以是碳类颜料如炭黑，铬类颜料如铬黄，偶氮类颜料如汉沙黄、永久红FR4、联苯胺黄，亚铁氰化物类颜料如铁蓝，酞菁类颜料如铜酞菁蓝及其衍生物、颜料蓝15、酞菁绿，二萘嵌苯型颜料如颜料红、颜料紫等。粘合树脂可以选自公知的调色剂用树脂，如聚酯树脂、乙烯基树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂中的一种或多种。在需要得到全色调色剂时，通常采用黑色、黄色、品红色及青色颜料。 

其中，粘合树脂可以用公知的调色剂用树脂，例如聚酯树脂、乙烯基树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂。这些树脂可以单独使用或多种组合使用。另外，还可以使用两种或更多种具有不同分子量的树脂。此时，即使是使用单一树脂，也可以使用在一种或 多种性能如分子量、单体组成等方面不同的多种树脂。使用的树脂选具有相容性且可加热熔融的合成树脂。 

其中，电荷控制剂可以选自公知的电荷控制剂，如含硼配盐、氯化聚酯、含铬的有机染料、偶氮金属络合物、苯甲酸的金属盐、水杨酸及其衍生物的金属盐及含磺酸基的共聚物中的一种或多种。 

其中，蜡可选自公知的天然蜡如巴西棕榈蜡和米糠蜡；合成蜡如聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、氧化型聚乙烯蜡、氧化性聚丙烯蜡；煤蜡如褐煤蜡；石油蜡如石蜡、微晶蜡和地蜡；醇型蜡；酯型蜡及动物蜡。可单独使用一种蜡，也可将两种或多种蜡组合使用。 

其中，凝聚剂可以选自包括无机金属盐及金属络合物。如钠、钾、锂、镁、钙、锌、铜、钴、铍、锶的卤素盐或硫酸盐或乙酸盐及乙酰乙酸盐及铝、铁、铬络合物中的一种或几种。 

其中，乳化剂可使用公知的乳化剂。例如十二烷基苯硫酸钠、十四烷基硫酸钠、十五烷基硫酸钠、辛基硫酸钠、油酸钠、月桂酸钠、硬脂酸钾、油酸钾、十二烷基氯化铵、十二烷基溴化铵、聚氧乙烯醚等。 

其中，有机溶剂可以是例如丙酮、丁酮等酮类；甲醇、乙醇、异丙醇等醇类；醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯等酯类；可以单独使用一种有机溶剂，也可混合使用两种或两种以上有机溶剂。 

本发明的调色剂可以通过如下步骤制成： 

A、将颜料、蜡、电荷控制剂、粘合树脂粒子及乳化剂分散于有机溶剂中形成油相分散液，然后加水乳化，形成混合物分散乳液； 

B、取一定量的混合物分散乳液，在对混合物分散乳液施加剪切力的同时，向其中加入凝聚剂，以在分散乳液中形成凝聚粒子； 

C、减小剪切力，使大、小不同的凝聚粒子两两结合，向分散乳液中加入去离子水，得到含葫芦形凝聚物的分散乳液； 

D、沉淀、洗涤、过滤及真空干燥后得到含葫芦形调色剂颗粒的调色剂。 

由于凝聚粒子的粒度是与剪切力的大小成反比的，因此在凝聚物形成过程中，可以通过调节剪切力的大小来控制凝聚粒子的粒径。在某一固定剪切力下，形成一定体均粒径的凝聚粒子时，若突然改变剪切力的大小，由于粒子之间的碰撞结合，可形成葫芦形调色剂。但是，在剪切力改变后，随着剪切时间的延长，凝聚粒子的形状最终还会成为规则的球形，因此在改变剪切力后可以通过控制剪切的时间来控制凝聚粒子的形状。剪切力改变后，剪切的时间通常为0.1-30分钟，较好的为2-15分钟左右。时间太短，结合不牢固，时间太长，球形粒子的量会增加。 

在步骤D中，将调色剂凝聚物颗粒用水反复洗涤过滤，除去调色剂组分之外的不必要组分后，将洗涤后的调色剂颗粒在低温下真空干燥。然后可加入外部添加剂及其它添加剂至干燥后的调色剂中，得到成品调色剂。 

本发明中的剪切力可以通过搅拌提供。因此上述方法还可具体为如下步骤： 

A、制备混合物分散乳液 

将颜料、蜡、电荷控制剂、粘合树脂粒子及乳化剂分散于有机溶剂中形成油相分散液，然后加水乳化，形成混合物分散乳液。 

更具体地，可以按重量份，将颜料1-10份，蜡0.5-20份、电荷控制剂0.1-20份、粘合树脂100份及乳化剂0.1-2份分散于50-70份有机溶剂中，在3000-10000rpm的搅拌速度下搅拌1小时左右，形成油相分散液，然后保持温度在30℃左右，加100-300份去离子水乳化，形成混合物分散乳液。 

B、制备凝聚粒子分散液 

取一定量混合物分散乳液，调节搅拌速度至400-600rpm，在搅拌的同时，向混合物分散乳液中加入相当于混合物分散乳液重量的0.1％-20％的凝聚剂，以在分散乳液中形成凝聚粒子。 

其中，凝聚剂的加入量与所需要形成的粒径大小及所使用凝聚剂的种类有关。凝聚力强的凝聚剂，加入量可少，凝聚力缓和的凝聚剂，加入的量可多一些。 

其中，由于凝聚粒子的粒度是与剪切力的大小即搅拌速度的快慢成反比，因此在凝聚物形成过程中，可以通过调节搅拌速度的大小来控制凝聚粒子的粒径。搅拌速度过快，形成的凝聚粒子过小，会导致所得到的调色剂平均粒径过小，清洁性较差。搅拌速度过慢，形成的凝聚粒子过大，会导致所得到的调色剂平均粒径过大，细线再现线下降。 

加入凝聚剂后，凝聚粒子的球形度与搅拌时间的长短有关，搅拌时间越长，凝聚粒子的球形度越好。本发明中，加入凝聚剂后再搅拌时间为20分钟左右即可得到理想的凝聚粒子。 

C、制备含葫芦形凝聚物的分散乳液 

以重量计，再向凝聚粒子的分散乳液中加入相当于所述B步骤中的混合物分散乳液重量的0-99％的混合物分散乳液，补加相当于添加的混合物分散乳液重量0.1％-20％的凝聚剂，并减小搅拌速度至300-350rpm，继续搅拌0.1-30分钟，至少加入相当于所述 B步骤中混合物分散乳液重量的1.5倍的去离子水，得到含葫芦形凝聚物的分散乳液。 

在某一固定搅拌速度下形成一定体均粒径的凝聚粒子时，若突然降低搅拌速度，由于粒子之间的碰撞结合，球形凝聚粒子会两两结合。即使B步骤中形成的凝聚粒子的粒径比较均匀，但理论上还是有大有小，所以存在由大、小两个球形调色剂颗粒结合成的葫芦形凝聚物。当然，最终形成的调色剂中不可避免地存在由粒径相同的两个凝聚粒子形成的花生形凝聚物或未与其它凝聚粒子结合的球形凝聚物。此外，搅拌速度改变后，随着搅拌时间的延长，葫芦形凝聚物的形状最终还会成为规则的球形。因此，分散液中葫芦形凝聚物和球形凝聚物的数量与C步骤中的搅拌时间和搅拌速度均有关系。换句话说，通过调整C步骤中的搅拌时间和搅拌速度，可控制调色剂中葫芦形调色剂颗粒和球形调色剂颗粒的数量。通过本发明的方法得到的调色剂，以重量计，葫芦形调色剂颗粒可占调色剂总量的10％-80％，球形调色剂颗粒可仅占调色剂总量的0-20％。 

虽然B步骤中形成的凝聚粒子本身即有粒径大小不同的特点，但粒径比较均一，得到的调色剂中葫芦形的调色剂比例不高。为了得到高比例的葫芦形调色剂，可以在C步聚中再分批加入混合物分散乳液及凝聚剂，以有选择地形成粒径较均匀的大粒子和小粒子。以重量计，C步骤中加入的混合物分散液相当于B步骤中的混合物分散乳液的0％-99％，优选为1％-80％。以重量计，C步骤中加入的凝聚剂相当于C步骤中加入的混合物分散乳液的0.1％-20％。C步骤中加入的混合物分散液太多容易导致粒度分布过宽。如果不加，则会降低调色剂中葫芦形调色剂颗粒的比例。 

D、后处理 

将含葫芦形凝聚物的分散乳液沉淀除去上层清液，用水洗涤凝聚物，然后再将所得到的凝聚物过滤，真空干燥，得到含葫芦形调色剂颗粒的调色剂。 

通过本发明方法制得的调色剂颗粒的平均形状因素为100-200，优选为110-160。平均粒径在3-10μm，优选达到5-8μm。 

下面，通过实施例对本发明进行更详细的说明，但是下面的实施例只是为了更方便的理解本发明，本发明不受下述实施例的限制。 

实施例1 

将7重量份的炭黑，8重量份的聚丙烯蜡，1.0重量份的氯化聚酯，0.8重量份的阴离子乳化剂和100重量份的聚酯树脂加入60重量份的丁酮中，用乳化装置高速剪切分散1小时。保持温度在30℃左右，加入150重量份的去离子水乳化，得到混合物分散乳液。 

取上述混合物分散乳液80重量份于反应器中，调节搅拌转速为400-600rpm，加入30重量份的1％氯化镁溶液作为凝聚剂。加完凝聚剂后，继续搅拌20分钟，然后再加入上述混合物分散乳液20重量份，加入10重量份1％的氯化镁溶液，并降低搅拌转速为300-350rpm，继续搅拌10分钟，当得到所需调色剂形状和粒径大小时，加入去离子水500重量份，得到了含葫芦形状凝聚物的分散乳液。 

将此调色剂凝聚物沉淀除去上层清液，用水洗涤凝聚物三次以上。将所得凝聚物过滤，在40℃以下用真空干燥装置干燥，得到具有葫芦形状，体积平均粒径为6.5um的黑色调色剂。 

实施例2 

将7重量份的炭黑，8重量份的聚丙烯蜡，1.0重量份的氯化聚酯，0.8重量份的阴离子乳化剂和100重量份的聚酯树脂加入60重量份的丁酮中，用乳化装置高速剪切分散1小时。保持温度在30℃左右，加入150重量份的去离子水乳化，得到混合物分散乳液。 

取上述混合物分散乳液60重量份于反应器中，调节搅拌转速为400-600rpm，加入30重量份的1％的氯化镁溶液作为凝聚剂。加完凝聚剂后，继续搅拌20分钟，然后再加入上述混合物分散乳液40重量份，加入10重量份1％的氯化镁溶液，并调节搅拌转速为300-350rpm，继续搅拌10分钟，当得到所需调色剂形状和粒径大小时，加入去离子水500重量份，得到了含葫芦形状凝聚物的分散乳液。 

将此调色剂凝聚物沉淀除去上层清液，用水洗涤凝聚物三次以上。将所得凝聚物过滤，在40℃以下用真空干燥装置干燥，得到具有葫芦形状，体积平均粒径为6.5um的黑色调色剂。 

实施例3： 

将7重量份的炭黑，8重量份的聚丙烯蜡，1.0重量份的氯化聚酯，0.8重量份的阴离子乳化剂和100重量份的聚酯树脂加入60重量份的丁酮中，用乳化装置高速剪切分散1小时。保持温度在30℃左右，加入150重量份的去离子水乳化，得到混合物分散乳液。 

取上述混合物分散乳液100重量份于反应器中，调节搅拌转速为400-600rpm，加入30重量份的1％的氯化镁溶液作为凝聚剂。加完凝聚剂后，继续搅拌20分钟，然后降低搅拌转速为300-350rpm，继续搅拌10分钟，当得到所需调色剂形状和粒径大小时，加入去离子水500重量份，得到了含葫芦形状凝聚物的分散乳液。 

将此调色剂凝聚物沉淀除去上层清液，用水洗涤凝聚物三次以上。将所得凝聚物过滤，在40℃以下用真空干燥装置干燥，得到具有葫芦形状，体积平均粒径为6.5um的黑色调色剂。 

实施例4 

将5重量份的铜酞菁蓝，8重量份的聚丙烯蜡，1.5重量份的氯化聚酯、0.8重量份的阴离子乳化剂和100重量份的聚酯树脂加入至60重量份的丁酮中，用乳化装置高速剪切分散1小时。保持温度在30℃左右，加入150重量份的去离子水乳化，得到混合物分散乳液。 

取上述混合物分散乳液60重量份于反应器中，调节搅拌转速为400-600rpm，加入30重量份的1％的氯化镁溶液作为凝聚剂。加完凝聚剂后，继续搅拌20分钟，然后再加入上述混合物分散乳液40重量份，加入10重量份1％的氯化镁溶液，并降低搅拌转速为300-350r pm，继续搅拌10分钟，当得到所需调色剂形状和粒径大小时，加入去离子水500重量份，得到了含葫芦形状凝聚物的分散乳液。 

将此调色剂凝聚物沉淀除去上层清液，用水洗涤凝聚物三次以上。将所得凝聚物过滤，在40℃以下用真空干燥装置干燥，得到具有葫芦形状，体积平均粒径为6.5um的青色调色剂。 

实施例5 

将铜酞菁蓝换为颜料红122，按照与实施例4相同的方法，得到具有葫芦形状，体积平均粒径为6.6um的红色调色剂。 

实施例6 

将铜酞菁蓝换为颜料黄17，按照与实施例4相同的方法，得到具有葫芦形状，体积平均粒径为6.4um的黄色调色剂。 

比较例： 

按照与实施例1相同的方法制备混合物分散乳液。 

取上述混合物分散乳液100重量份于反应器中，调节搅拌转速为400-600rpm，加入30重量份的1％的氯化镁溶液作为凝聚剂。持续搅拌90分钟，得到球形形状凝聚粒子的分散乳液。 

将此调色剂凝聚物沉淀除去上层清液，用水洗涤凝聚物三次以上。将所得凝聚物过滤，在40℃以下用真空干燥装置干燥，得到形状为球形，体积平均粒径为6.5um的黑色调色剂。 

评价方法： 

(1)图像密度： 

由分光密度仪(X-Rite938，由X-Rite，Inc制造)测定图像密度。各评价的图像是将上述各调色剂用数字全色打印机 

(2)背景雾密度的测定方法及其评价标准： 

用分光密度仪测定和评价背景雾密度。其步骤如下：用分光密度仪测定标准纸预定区域的浓度。然后将一块5X5cm的实心正方形图案印刷在标准纸上述预定区域的上部区域，再用分光密度仪测定标准纸预定区域的下部区域(预定区域内，实心图案之外的区域)的浓度。如此得到的浓度和标准纸的原始浓度之间的差值定义为背景雾密度。 

(3)转印率： 

转印率通过测定印有规定图像或文本的纸面上调色剂的质量Mp和感光体上残存的调色剂的质量Md，据下式进行计算。并据此标准评价转印率。 

转印率＝{Mp/(Mp+Md)}X 100％ 

(4)清洁性 

在感光体上形成半色调影像，然后由清洁刮板除去，然后确定感光体上是否有残留的调色剂颗粒。在环境条件为25℃，湿度为30％RH下进行清洁操作。 

调色剂的图像密度，背景雾密度，转印率和清洁性分为三个等级来评价：A：；B：良；C：差。 

实验结果如表1所示： 

表1 

	图像密  度	背景雾  密度	转印率	清洁性
					实施例1	A	A	A	A
实施例2	A	A	A	A
					实施例3	A	A	A	A
实施例4	A	A	A	A
					实施例5	A	A	A	A
实施例6	A	A	A	A
					比较例	A	C	A	C

本发明的效果 

本发明中所制造的调色剂被用于彩色激光打印机打印5000页纸，转印率在85％以上，图像密度在1.20以上，仍然具有较高的转印效率和图像密度，且有效的降低了背景雾密度。感光体上的调色剂残留相比球形调色剂有很大的改善，表现出良好的清洁性。 

Claims (3)

1.调色剂的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

A、将颜料、蜡、电荷控制剂、粘合树脂粒子及乳化剂分散于有机溶剂中形成油相分散液，然后加水乳化，形成混合物分散乳液；

B、取一定量的混合物分散乳液，调节搅拌速度至400-600rpm，在搅拌的同时，向混合物分散乳液中加入相当于混合物分散乳液重量的0.1％-20％的凝聚剂，以在分散乳液中形成凝聚粒子；

C、以重量计，再向上述凝聚粒子的分散乳液中加入相当于所述B步骤中的混合物分散乳液重量的0-99％的混合物分散乳液，补加相当于添加的混合物分散乳液重量0.1-20％的凝聚剂，并减小搅拌速度至300-350rpm，继续搅拌0.1-30分钟，使大、小不同的凝聚粒子两两结合后，至少加入相当于所述B步骤中混合物分散乳液重量的1.5倍的去离子水，得到含葫芦形凝聚物的分散乳液后；

D、沉淀、洗涤、过滤及真空干燥后得到含葫芦形调色剂颗粒的调色剂。

2.根据权利要求1所述调色剂的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

所述A步骤为按重量份，将颜料1-10份，蜡0.5-20份、电荷控制剂0.1-20份、粘合树脂100份及乳化剂0.1-2份分散于50-70份有机溶剂中，在3000-10000rpm的搅拌速度下搅拌1小时左右，形成油相分散液，然后保持温度在30℃左右，加100-300份去离子水乳化，形成混合物分散乳液。

3.根据权利要求2所述调色剂的制造方法，其特征在于：

所述C步骤中继续搅拌的时间为2-15分钟。

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