CN108286108A - 一种基于棉花秸秆高抗拉强度的纺织物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于棉花秸秆高抗拉强度的纺织物,包括以下重量份的原料:预处理的棉花秸秆44‑48份、麻纤维24‑28份、竹炭粉18‑22份、负离子矿物粉14‑18份、多孔石墨烯10‑16份、纳米二氧化钛8‑12份、聚醚多元醇4‑8份、黄连粉3‑5份、大黄粉3‑5份。本发明的目的是提供一种基于棉花秸秆高抗拉强度的纺织物,该纺织物采用棉花秸秆作为主料,制备出的纺织物抗拉伸强度好,具有较高的使用价值和良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及纺织物技术领域,具体涉及一种基于棉花秸秆高抗拉强度的纺织物及其制备方法。
背景技术
纺织物按不同的加工方法分类可分为:机织物、针织物、非织造布,按构成织物的纱线原料分类:纯纺织物、混纺织物、混并织物、交织织物,按构成织物原料是否染色分类:白坯织物、色织物;随着人民生活水平的提高,人口的增长,人民消费水平的不断提高,对穿着的需求和要求也向更高层次和要求上发展,在纺织品方面,不仅仅要求简单的保暖功能,一些从事体力劳动工人,经常爬高上低,衣服很容易拉坏,因此需设计一种高抗拉强度的衣物,而我国棉花种植的范围广、面积大,而秋季产生大量的棉花秸秆,若能有效的合理运用,既可以避免资源浪费,又可产生经济效益,对利用棉花秸秆具有很重要意义。
现有技术中,采用棉花秸秆制备纺织物的文献很少出现,同时制备工艺不成熟,易影响纺织物的抗拉强度。
发明内容
针对现有技术的缺陷,本发明的目的是提供一种基于棉花秸秆高抗拉强度的纺织物,该纺织物采用棉花秸秆作为主料,制备出的纺织物抗拉伸强度好,具有较高的使用价值和良好的应用前景。
本发明解决技术问题采用如下技术方案:
本发明提供了一种基于棉花秸秆高抗拉强度的纺织物,包括以下重量份的原料:
预处理的棉花秸秆44-48份、麻纤维24-28份、竹炭粉18-22份、负离子矿物粉14-18份、多孔石墨烯10-16份、纳米二氧化钛8-12份、聚醚多元醇4-8份、黄连粉3-5份、大黄粉3-5份。
优选地,所述基于棉花秸秆高抗拉强度的纺织物包括以下重量份的原料:
预处理的棉花秸秆46份、麻纤维26份、竹炭粉20份、负离子矿物粉16份、多孔石墨烯13份、纳米二氧化钛10份、聚醚多元醇6份、黄连粉4份、大黄粉4份。
优选地,所述预处理的棉花秸秆处理方法为将棉花秸秆送入粉碎机中进行粉碎至60-100目,随后置于质量分数为1-3%的硫酸溶液中浸泡45-55min,随后与质量分数为1%氢氧化钠溶液中混合,反应时间为25-35min,随后向其中加入纳米银纤维、叔丁基过氧化氢、二乙烯基苯,搅拌25-35min,搅拌转速为75-85r/min,即得预处理的棉花秸秆。
优选地,所述棉花秸秆为棉花秸秆根部、棉花秸秆中部、棉花秸秆上部按照重量比9:3:1组成的混合物。
优选地,所述负离子矿物粉为电气石粉、绿泥石粉、钨酸钠粉按照重量比(9-11):(3-6):2组成的混合物。
优选地,所述负离子矿物粉粒径为200-1000目。
本发明还提供了一种基于棉花秸秆高抗拉强度的纺织物的制备方法,包括以下步骤:
步骤一,按要求称量各组分原料;
步骤二,将预处理的棉花秸秆、负离子矿物粉、多孔石墨烯、纳米二氧化钛、聚醚多元醇共混后,搅拌转速为75-85r/min,搅拌时间为45-55min制成纺丝A,将麻纤维、竹炭粉、黄连粉、大黄粉共混后,搅拌转速为105-115r/min,搅拌时间为25-35min,制成纺丝B;
步骤三,将纺丝A作为经纱、经过络筒、整经、浆纱、穿纱等工艺后,再将纺丝B作为纬纱依次进行络筒、卷纬,将穿纱后纺丝A与卷纬后纺丝B按照2:(3-7)重量进行织造,随后进行整理即得本发明的基于棉花秸秆高抗拉强度的纺织物。
优选地,所述基于棉花秸秆高抗拉强度的纺织物的制备步骤为:
步骤一,按要求称量各组分原料;
步骤二,将预处理的棉花秸秆、负离子矿物粉、多孔石墨烯、纳米二氧化钛、聚醚多元醇共混后,搅拌转速为80r/min,搅拌时间为50min制成纺丝A,将麻纤维、竹炭粉、黄连粉、大黄粉共混后,搅拌转速为110/min,搅拌时间为30min,制成纺丝B;
步骤三,将纺丝A作为经纱、经过络筒、整经、浆纱、穿纱等工艺后,再将纺丝B作为纬纱依次进行络筒、卷纬,将穿纱后纺丝A与卷纬后纺丝B按照2:5重量进行织造,随后进行整理即得本发明的基于棉花秸秆高抗拉强度的纺织物。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:
(1)本发明的一种基于棉花秸秆高抗拉强度的纺织物,将棉花秸秆通过预处理,首先酸化再碱化,然后再与纳米银纤维、叔丁基过氧化氢、二乙烯基苯混合,得到棉花秸秆溶液,棉花秸秆采用根部、中部、上部三部分组成,根部强度最大,经过合理的搭配作为纺织物主要基料,可以提高纺织物抗拉强度。
(2)本发明的一种基于棉花秸秆高抗拉强度的纺织物,负离子矿物粉为电气石粉、绿泥石粉、钨酸钠粉组成的混合物,穿在身体上可直接与皮肤接触,对人体皮肤有益,多孔石墨烯、纳米二氧化钛为多孔粒径,空气和水汽能透过纺织物,达到透气效果,加入的黄连粉、大黄粉能够起到杀菌效果,从而人体起到保护作用。
(3)本发明的一种基于棉花秸秆高抗拉强度的纺织物,该纺织物采用棉花秸秆作为主料,制备出的纺织物抗拉伸强度好,具有较高的使用价值和良好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1.
本实施例的一种基于棉花秸秆高抗拉强度的纺织物,包括以下重量份的原料:
预处理的棉花秸秆44份、麻纤维24份、竹炭粉18份、负离子矿物粉14份、多孔石墨烯10份、纳米二氧化钛8份、聚醚多元醇4份、黄连粉3份、大黄粉3份。
本实施例的预处理的棉花秸秆处理方法为将棉花秸秆送入粉碎机中进行粉碎至60-100目,随后置于质量分数为1-3%的硫酸溶液中浸泡45-55min,随后与质量分数为1%氢氧化钠溶液中混合,反应时间为25-35min,随后向其中加入纳米银纤维、叔丁基过氧化氢、二乙烯基苯,搅拌25-35min,搅拌转速为75-85r/min,即得预处理的棉花秸秆。
本实施例的棉花秸秆为棉花秸秆根部、棉花秸秆中部、棉花秸秆上部按照重量比9:3:1组成的混合物。
本实施例的负离子矿物粉为电气石粉、绿泥石粉、钨酸钠粉按照重量比9:3:2组成的混合物。
本实施例的负离子矿物粉粒径为200目。
本实施例的一种基于棉花秸秆高抗拉强度的纺织物的制备方法,包括以下步骤:
步骤一,按要求称量各组分原料;
步骤二,将预处理的棉花秸秆、负离子矿物粉、多孔石墨烯、纳米二氧化钛、聚醚多元醇共混后,搅拌转速为75r/min,搅拌时间为45min制成纺丝A,将麻纤维、竹炭粉、黄连粉、大黄粉共混后,搅拌转速为105r/min,搅拌时间为25min,制成纺丝B;
步骤三,将纺丝A作为经纱、经过络筒、整经、浆纱、穿纱等工艺后,再将纺丝B作为纬纱依次进行络筒、卷纬,将穿纱后纺丝A与卷纬后纺丝B按照2:3重量进行织造,随后进行整理即得本发明的基于棉花秸秆高抗拉强度的纺织物。
实施例2.
本实施例的一种基于棉花秸秆高抗拉强度的纺织物,包括以下重量份的原料:
预处理的棉花秸秆48份、麻纤维28份、竹炭粉22份、负离子矿物粉18份、多孔石墨烯16份、纳米二氧化钛12份、聚醚多元醇8份、黄连粉5份、大黄粉5份。
本实施例的预处理的棉花秸秆处理方法为将棉花秸秆送入粉碎机中进行粉碎至100目,随后置于质量分数为3%的硫酸溶液中浸泡55min,随后与质量分数为1%氢氧化钠溶液中混合,反应时间为35min,随后向其中加入纳米银纤维、叔丁基过氧化氢、二乙烯基苯,搅拌35min,搅拌转速为85r/min,即得预处理的棉花秸秆。
本实施例的棉花秸秆为棉花秸秆根部、棉花秸秆中部、棉花秸秆上部按照重量比9:3:1组成的混合物。
本实施例的负离子矿物粉为电气石粉、绿泥石粉、钨酸钠粉按照重量比11:6:2组成的混合物。
本实施例的负离子矿物粉粒径为1000目。
本实施例的一种基于棉花秸秆高抗拉强度的纺织物的制备方法,包括以下步骤:
步骤一,按要求称量各组分原料;
步骤二,将预处理的棉花秸秆、负离子矿物粉、多孔石墨烯、纳米二氧化钛、聚醚多元醇共混后,搅拌转速为85r/min,搅拌时间为55min制成纺丝A,将麻纤维、竹炭粉、黄连粉、大黄粉共混后,搅拌转速为115r/min,搅拌时间为35min,制成纺丝B;
步骤三,将纺丝A作为经纱、经过络筒、整经、浆纱、穿纱等工艺后,再将纺丝B作为纬纱依次进行络筒、卷纬,将穿纱后纺丝A与卷纬后纺丝B按照2:7重量进行织造,随后进行整理即得本发明的基于棉花秸秆高抗拉强度的纺织物。
实施例3.
本实施例的一种基于棉花秸秆高抗拉强度的纺织物,包括以下重量份的原料:
预处理的棉花秸秆46份、麻纤维26份、竹炭粉20份、负离子矿物粉16份、多孔石墨烯13份、纳米二氧化钛10份、聚醚多元醇6份、黄连粉4份、大黄粉4份。
本实施例的预处理的棉花秸秆处理方法为将棉花秸秆送入粉碎机中进行粉碎至80目,随后置于质量分数为2%的硫酸溶液中浸泡40min,随后与质量分数为1%氢氧化钠溶液中混合,反应时间为30min,随后向其中加入纳米银纤维、叔丁基过氧化氢、二乙烯基苯,搅拌30min,搅拌转速为80r/min,即得预处理的棉花秸秆。
本实施例的棉花秸秆为棉花秸秆根部、棉花秸秆中部、棉花秸秆上部按照重量比9:3:1组成的混合物。
本实施例的负离子矿物粉为电气石粉、绿泥石粉、钨酸钠粉按照重量比10:4.5:2组成的混合物。
本实施例的负离子矿物粉粒径为600目。
本实施例的一种基于棉花秸秆高抗拉强度的纺织物的制备方法,包括以下步骤:
步骤一,按要求称量各组分原料;
步骤二,将预处理的棉花秸秆、负离子矿物粉、多孔石墨烯、纳米二氧化钛、聚醚多元醇共混后,搅拌转速为80r/min,搅拌时间为50min制成纺丝A,将麻纤维、竹炭粉、黄连粉、大黄粉共混后,搅拌转速为110/min,搅拌时间为30min,制成纺丝B;
步骤三,将纺丝A作为经纱、经过络筒、整经、浆纱、穿纱等工艺后,再将纺丝B作为纬纱依次进行络筒、卷纬,将穿纱后纺丝A与卷纬后纺丝B按照2:5重量进行织造,随后进行整理即得本发明的基于棉花秸秆高抗拉强度的纺织物。
本发明的目的是提供一种基于棉花秸秆高抗拉强度的纺织物,该纺织物采用棉花秸秆作为主料,制备出的纺织物抗拉伸强度好,具有较高的使用价值和良好的应用前景。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种基于棉花秸秆高抗拉强度的纺织物,其特征在于,包括以下重量份的原料:
预处理的棉花秸秆44-48份、麻纤维24-28份、竹炭粉18-22份、负离子矿物粉14-18份、多孔石墨烯10-16份、纳米二氧化钛8-12份、聚醚多元醇4-8份、黄连粉3-5份、大黄粉3-5份。
2.根据权利要求1所述的一种基于棉花秸秆高抗拉强度的纺织物,其特征在于,所述基于棉花秸秆高抗拉强度的纺织物包括以下重量份的原料:
预处理的棉花秸秆46份、麻纤维26份、竹炭粉20份、负离子矿物粉16份、多孔石墨烯13份、纳米二氧化钛10份、聚醚多元醇6份、黄连粉4份、大黄粉4份。
3.根据权利要求1或2所述的一种基于棉花秸秆高抗拉强度的纺织物,其特征在于,所述预处理的棉花秸秆处理方法为将棉花秸秆送入粉碎机中进行粉碎至60-100目,随后置于质量分数为1-3%的硫酸溶液中浸泡45-55min,随后与质量分数为1%氢氧化钠溶液中混合,反应时间为25-35min,随后向其中加入纳米银纤维、叔丁基过氧化氢、二乙烯基苯,搅拌25-35min,搅拌转速为75-85r/min,即得预处理的棉花秸秆。
4.根据权利要求3所述的一种基于棉花秸秆高抗拉强度的纺织物,其特征在于,所述棉花秸秆为棉花秸秆根部、棉花秸秆中部、棉花秸秆上部按照重量比9:3:1组成的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种基于棉花秸秆高抗拉强度的纺织物,其特征在于,所述负离子矿物粉为电气石粉、绿泥石粉、钨酸钠粉按照重量比(9-11):(3-6):2组成的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种基于棉花秸秆高抗拉强度的纺织物,其特征在于,所述负离子矿物粉粒径为200-1000目。
7.一种制备如权利要求1或2所述基于棉花秸秆高抗拉强度的纺织物的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,按要求称量各组分原料;
步骤二,将预处理的棉花秸秆、负离子矿物粉、多孔石墨烯、纳米二氧化钛、聚醚多元醇共混后,搅拌转速为75-85r/min,搅拌时间为45-55min制成纺丝A,将麻纤维、竹炭粉、黄连粉、大黄粉共混后,搅拌转速为105-115r/min,搅拌时间为25-35min,制成纺丝B;
步骤三,将纺丝A作为经纱、经过络筒、整经、浆纱、穿纱等工艺后,再将纺丝B作为纬纱依次进行络筒、卷纬,将穿纱后纺丝A与卷纬后纺丝B按照2:(3-7)重量进行织造,随后进行整理即得本发明的基于棉花秸秆高抗拉强度的纺织物。
8.根据权利要求7所述的一种基于棉花秸秆高抗拉强度的纺织物的制备方法,其特征在于,所述制备步骤为:
步骤一,按要求称量各组分原料;
步骤二,将预处理的棉花秸秆、负离子矿物粉、多孔石墨烯、纳米二氧化钛、聚醚多元醇共混后,搅拌转速为80r/min,搅拌时间为50min制成纺丝A,将麻纤维、竹炭粉、黄连粉、大黄粉共混后,搅拌转速为110/min,搅拌时间为30min,制成纺丝B;
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20180717 |