CN108284570A - 一种垫块限位型两次顶出机构及其模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种垫块限位型两次顶出机构模具及其使用方法。模塑成型产品需要二次顶出时，二次顶出机构越简单模具越容易加工，模具生产制作成本相对降低，且机构简化其可靠性、稳定性越好。本发明所要解决的技术问题在于提供一种垫块限位型两次顶出机构及其模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；本发明采用如下方案：一种垫块限位型两次顶出机构及其模具，包括第二顶针面板、第二顶针推板、垫块、第一顶针推板、锁扣、二级斜顶杆、二级拉料杆、二级直顶杆、二级顶针、顶杆座、加长顶杆。降低了模具生产制作成本；结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠。

Description

一种垫块限位型两次顶出机构及其模具

本申请是申请号为：2015103439091、发明创造名称为：一种垫块限位型两次顶出机构及其模具、申请日为：2015年06月21日的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种垫块限位型两次顶出机构模具及其使用方法。

背景技术

模塑成型产品需要二次顶出时，二次顶出机构越简单模具越容易加工，模具生产制作成本相对降低，且机构简化其可靠性、稳定性越好。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种垫块限位型两次顶出机构及其模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种垫块限位型两次顶出机构及其模具，包括第二顶针面板、第二顶针推板、垫块、第一顶针推板、锁扣、二级斜顶杆、二级拉料杆、二级直顶杆、二级顶针、顶杆座、加长顶杆。

作为优选，所述一级顶出机构组件组成包括第二顶针推板、二级直顶杆、顶杆座；顶杆座通过螺钉安装于第一顶针推板上，安装后其下底面比第一顶针推板低5mm，起到控制第一顶针推板与模具下模座板之间垃圾留存间隙作用；顶杆座上开设有T型槽，便于安装二级直顶杆；第一顶针推板两侧开设有侧半肩凸台，凸台宽度为10mm；厚度为第一顶针推板厚度的一半；第一顶针推板宽度方向上的侧边距垫块的距离为2mm。

作为优选，所述二级顶出机构组件组成包括第二顶针面板、第二顶针推板、二级斜顶杆、二级拉料杆、二级顶针；第二顶针面板、第二顶针推板通过螺钉紧固联结为组合板；二级斜顶杆、二级拉料杆、二级顶针安装于第二顶针面板上，由第二顶针推板压紧安装。

作为优选，所述分级控制组件包括垫块、锁扣；垫块内侧设置有L型开放型槽口，用于控制第一顶针推板的顶出距离；锁扣用于第二顶针推板、第一顶针推板脱离前的联动联结。

作为优选，所述加长顶杆上端通过螺钉紧固与第二顶针推板，中间穿过模具顶出孔，下端与注塑机顶杆联结，用于推动第二顶针推板向上顶出。

有益效果：本发明采用上述技术方案提供的一种垫块限位型两次顶出机构及其模具，简化了传统的二次顶出机构复杂的结构，提高了二次顶出机构的可靠性、稳定性，降低了模具生产制作成本；结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠。

附图说明

图1为本发明一种垫块限位型两次顶出机构及其模具所应用顶出机构安装示意图；

图2为本发明一种垫块限位型两次顶出机构及其模具所应模具结构示意图；

图3为本发明一种垫块限位型两次顶出机构及其模具所应用顶出机构工作原理示意图。

具体实施方式

图1-3所示为本发明相关说明图；一种垫块限位型两次顶出机构及其模具，包括第二顶针面板1、第二顶针推板2、垫块3、第一顶针推板4、锁扣5、二级斜顶杆6、二级拉料杆7、二级直顶杆8、二级顶针9、顶杆座10、加长顶杆 11。

所述一级顶出机构组件组成包括第二顶针推板4、二级直顶杆8、顶杆座 10；顶杆座10通过螺钉安装于第一顶针推板4上，安装后其下底面比第一顶针推板4低5mm，起到控制第一顶针推板4与模具下模座板之间垃圾留存间隙作用；顶杆座10上开设有T型槽，便于安装二级直顶杆8；第一顶针推板4两侧开设有侧半肩凸台，凸台宽度为10mm；厚度为第一顶针推板4厚度的一半；第一顶针推板4宽度方向上的侧边距垫块3的距离为2mm。

所述二级顶出机构组件组成包括第二顶针面板1、第二顶针推板2、二级斜顶杆6、二级拉料杆7、二级顶针9；第二顶针面板1、第二顶针推板2通过螺钉紧固联结为组合板；二级斜顶杆6、二级拉料杆7、二级顶针9安装于第二顶针面板1上，由第二顶针推板2压紧安装。

所述分级控制组件包括垫块3、锁扣5；垫块3内侧设置有L型开放型槽口，用于控制第一顶针推板4的顶出距离；锁扣5用于第二顶针推板2、第一顶针推板4脱离前的联动联结。

所述加长顶杆11上端通过螺钉紧固与第二顶针推板2，中间穿过模具顶出孔，下端与注塑机顶杆联结，用于推动第二顶针推板2向上顶出。

实际工作时，如图3所示，其运动工作原理如下：

1)开模后，注塑机动模板拉动模具动模部分后退，模具在分型面出打开，当注塑机顶杆顶住第二顶针推板2顶出时，第二顶针推板2通过锁扣5带动第一顶针推板4一起向上顶出，从而，二级斜顶杆6、二级拉料杆7、二级直顶杆8、二级顶针9一起将产品及流道废料一起同步顶出；当顶出后，第一顶针推板4向上运动H距离后，第一顶针推板4上a点遇到垫块3上b点的阻碍，此时，锁扣5被外力迫使打开，第一顶针推板4不能继续前行，但注塑机顶杆能继续顶着加长顶杆11继续上行，第二顶针推板2继续推动二级斜顶杆6、二级拉料杆7、二级顶针9顶出，直到第二顶针面板1上c点遇到模具动模板上的d点，不能继续上行位置，从而达到将产品及流道废料二次顶出的目的；

2)复位时，注塑机顶杆，拉着加长顶杆11从而拉着第二顶针推板2推回复位，复位过程中，锁扣5被外力强迫锁上，第二顶针面板1、第二顶针推板2、第一顶针推板4再次锁为一体，顶杆座10被模具下模座板限位为止，模具闭合，等待下一个注塑循环的开始。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (2)

1.一种垫块限位型两次顶出机构模具，由所述第二顶针面板(1)、第二顶针推板(2)、垫块(3)、第一顶针推板(4)、锁扣(5)、二级斜顶杆(6)、二级拉料杆(7)、二级直顶杆(8)、二级顶针(9)、顶杆座(10)、加长顶杆(11)组成；一级顶出机构组件组成包括第二顶针推板(4)、二级直顶杆(8)、顶杆座(10)；顶杆座(10)通过螺钉安装于第一顶针推板(4)上，起到控制第一顶针推板(4)与模具下模座板之间垃圾留存间隙作用；顶杆座(10)上开设有T型槽，便于安装二级直顶杆(8)；第一顶针推板(4)两侧开设有侧半肩凸台；厚度为第一顶针推板(4)厚度的的的的一半；第一顶针推板(4)宽度方向上的侧边距垫块(3)的距离为2mm；二级顶出机构组件组成包括第二顶针面板(1)、第二顶针推板(2)、二级斜顶杆(6)、二级拉料杆(7)、二级顶针(9)；第二顶针面板(1)、第二顶针推板(2)通过螺钉紧固联结为组合板；二级斜顶杆(6)、二级拉料杆(7)、二级顶针(9)安装于第二顶针面板(1)上，由第二顶针推板(2)压紧安装；分级控制组件包括垫块(3)、锁扣(5)；垫块(3)内侧设置有L型开放型槽口，用于控制第一顶针推板(4)的顶出距离；锁扣(5)用于第二顶针推板(2)、第一顶针推板(4)脱离前的联动联结；所述加长顶杆(11)上端通过螺钉紧固与第二顶针推板(2)，中间穿过模具顶出孔，下端与注塑机顶杆联结，用于推动第二顶针推板(2)向上顶出；该模具的工作原理如下：

1)开模后，注塑机动模板拉动模具动模部分后退，模具在分型面出打开，当注塑机顶杆顶住第二顶针推板顶出时，第二顶针推板通过锁扣带动第一顶针推板一起向上顶出，从而，二级斜顶杆、二级拉料杆、二级直顶杆、二级顶针一起将产品及流道废料一起同步顶出；当顶出后，第一顶针推板向上运动H距离后，第一顶针推板上a点遇到垫块上b点的阻碍，此时，锁扣被外力迫使打开，第一顶针推板不能继续前行，但注塑机顶杆能继续顶着加长顶杆继续上行，第二顶针推板继续推动二级斜顶杆、二级拉料杆、二级顶针顶出，直到第二顶针面板上c点遇到模具动模板上的d点，不能继续上行位置，从而达到将产品及流道废料二次顶出的目的；

2)复位时，注塑机顶杆，拉着加长顶杆从而拉着第二顶针推板推回复位，复位过程中，锁扣被外力强迫锁上，第二顶针面板、第二顶针推板、第一顶针推板再次锁为一体，顶杆座被模具下模座板限位为止，模具闭合，等待下一个注塑循环的开始。

2.一种如权利要求1所述的模具的使用方法，其特征在于：该模具的使用方法包括以下步骤：

1)开模后，注塑机动模板拉动模具动模部分后退，模具在分型面出打开，当注塑机顶杆顶住第二顶针推板顶出时，第二顶针推板通过锁扣带动第一顶针推板一起向上顶出，从而，二级斜顶杆、二级拉料杆、二级直顶杆、二级顶针一起将产品及流道废料一起同步顶出；当顶出后，第一顶针推板向上运动H距离后，第一顶针推板上a点遇到垫块上b点的阻碍，此时，锁扣被外力迫使打开，第一顶针推板不能继续前行，但注塑机顶杆能继续顶着加长顶杆继续上行，第二顶针推板继续推动二级斜顶杆、二级拉料杆、二级顶针顶出，直到第二顶针面板上c点遇到模具动模板上的d点，不能继续上行位置，从而达到将产品及流道废料二次顶出的目的；

2)复位时，注塑机顶杆，拉着加长顶杆从而拉着第二顶针推板推回复位，复位过程中，锁扣被外力强迫锁上，第二顶针面板、第二顶针推板、第一顶针推板再次锁为一体，顶杆座被模具下模座板限位为止，模具闭合，等待下一个注塑循环的开始。