CN108284196A - 一种封闭型抽空拉钉加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于拉钉加工技术领域，具体涉及一种封闭型抽空拉钉加工工艺。该封闭型抽空拉钉加工工艺，采用冷镦设备，对呈圆柱形的钉杆在钉壳的盲孔内进行挤压，形成凹槽和钉头，且钉壳的钉帽外侧受到冲压，形成外圆弧，得到封闭型抽空拉钉。该加工工艺简单，生产效率高，成本低，自动化程度高，有利于大批量生产。采用该加工工艺加工出来的封闭型抽空拉钉，拉铆后，不会产生金属屑，用于电路板固定时，不会对电路板的电路有影响。

Description

一种封闭型抽空拉钉加工工艺

技术领域

本发明属于拉钉加工技术领域，具体涉及一种封闭型抽空拉钉加工工艺。

背景技术

现有的抽空拉钉的加工过程是：首先，先加工成型好钉杆和钉壳，然后将钉杆用设备打入钉壳内，其钉杆和钉壳单独加工，加工工艺复杂，且加工完成后，还需要设备组装，生产效率低，成本高。另外，采用现有技术生产的抽空拉钉，用于电路板时，在紧固拉铆后，会掉落金属屑在电路板上，容易造成电路短路。

发明内容

本发明的目的是，提供一种封闭型抽空拉钉加工工艺，加工工艺简单，生产效率高，成本低，自动化程度高，有利于大批量生产，同时，加工出的封闭型抽空拉钉，拉铆后，不会产生金属屑，用于电路板固定时，不会对电路板的电路有影响。

一种封闭型抽空拉钉加工工艺，加工采用冷镦设备，该加工采用冷镦设备包括机身，机身一端设有驱动马达，驱动马达通过皮带轮带动钉杆振动盘振动，实现钉杆振动盘内钉杆的落料，钉杆振动盘侧面设有钉杆送料料桥，钉杆送料料桥与钉杆振动盘相连，用于输送来自钉杆振动盘的钉杆，机身上还设有主模顶出装置，主模顶出装置一端设有可伸缩的钉杆送料夹臂，钉杆送料夹臂用于夹持钉杆，钉杆送料夹臂收缩入主模顶出装置内时，恰好位于钉杆送料料桥出口端处，与钉杆送料夹臂相对的位置一侧，设有三个竖直排列的冲模，由上至下依次为一冲、二冲和三冲，三冲的冲头上靠近二模一端设有内凹的圆弧，钉杆送料夹臂正下方设有两个竖直排列的模腔，分别为一模腔和二模腔，一模腔具有一模口，二模腔具有二模口，二模口周边位置呈一平面，钉壳由钉壳振动盘振动下料，钉壳振动盘出口端连接钉壳送料料桥，机身上还设有驱动装置，驱动装置输出端能够做直线往复运动以及绕自身轴心线自转，驱动装置输出端连接钉壳送料夹臂，钉壳送料夹臂用于夹持钉壳，驱动装置伸开时，钉壳送料夹臂夹持钉壳至一模口位置，三个竖直排列的冲模由传动装置带动，机身上位于二模口下方位置设有出料口；

钉杆呈圆柱形，钉壳呈圆柱形，钉壳一端中间位置镂空形成盲孔；

封闭型抽空拉钉冷镦包括以下步骤：

1)钉杆送料夹臂夹持钉杆，由主模顶出装置驱动做直线运动，将钉杆送至一冲；

2)钉壳送料夹臂夹持钉壳，由驱动装置驱动做直线运动，将钉壳输送到一模口；

3)一冲由传动装置驱动下降一定高度，与一模口相对，即钉杆与钉壳的盲孔相对，然后，一冲靠近一模口，将钉杆和钉壳打入一模腔，钉杆穿入盲孔内的一端挤压变形，形成凹槽和钉头；

4)完成后，二冲上升一定高度，再前进到一模口，主模顶出装置将一体的钉杆和钉壳推出一模，至二冲；

5)二冲下降一定高度，将产品送入二模腔，由于二模腔底部呈一平面，使得钉壳抵靠二模腔底部一端成型为一平面；

6)三冲对二模的产品进行二次冲压，即对钉帽靠近三冲一侧进行冲压，形成外圆弧，对钉帽靠近二模一侧进行冲压，形成平面，同时，再次对钉壳抵靠二模腔底部一端进行冲压，使平面更平整；

7)主模顶出装置将产品从二模顶出，至出料口落料。

本发明的有益效果为：该封闭型抽空拉钉加工工艺，采用冷镦设备，对呈圆柱形的钉杆在钉壳的盲孔内进行挤压，形成凹槽和钉头，且钉壳的钉帽外侧受到冲压，形成外圆弧，得到封闭型抽空拉钉。该加工工艺简单，生产效率高，成本低，自动化程度高，有利于大批量生产。采用该加工工艺加工出来的封闭型抽空拉钉，拉铆后，不会产生金属屑，用于电路板固定时，不会对电路板的电路有影响。

附图说明

图1为采用本发明加工工艺加工出的封闭型抽空拉钉结构示意图。

图2为图1的封闭型抽空拉钉拉铆后的钉壳结构示意图。

图3为图1的封闭型抽空拉钉拉铆后的钉杆结构示意图。

图4为本发明封闭型抽空拉钉的冷镦设备第一视角结构示意图。

图5为本发明封闭型抽空拉钉的冷镦设备第二视角结构示意图。

图中：100-钉壳；101-钉帽；102-外圆弧；200-钉杆；201-钉头；202-凹槽；1-机身；2-驱动马达；3-模腔；4-冲模；5-钉壳振动盘；6-钉壳送料料桥；7-钉壳送料夹臂；8-钉杆振动盘；9-钉杆送料料桥；10-钉杆送料夹臂；11-主模顶出装置；12-传动机构；13-出料口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的加工工艺，使用的封闭型抽空拉钉的冷镦设备，如图4和图5所示，包括机身1，机身1一端设有驱动马达2，驱动马达2通过皮带轮带动钉杆振动盘8振动，实现钉杆振动盘8内钉杆的落料，钉杆振动盘8侧面设有钉杆送料料桥9，钉杆送料料桥9与钉杆振动盘8相连，用于输送来自钉杆振动盘8的钉杆，钉杆送料料桥9设有钉杆卡位装置，用于限定钉杆位置，机身1上还设有主模顶出装置11，主模顶出装置11一端设有可伸缩的钉杆送料夹臂10，钉杆送料夹臂10用于夹持钉杆，钉杆送料夹臂10收缩入主模顶出装置11内时，恰好位于钉杆卡位装置处，与钉杆送料夹臂10相对的位置一侧，设有三个竖直排列的冲模4，由上至下依次为一冲、二冲和三冲，三冲的冲头上靠近二模一端设有内凹的圆弧，钉杆送料夹臂10正下方设有两个竖直排列的模腔3，分别为一模腔和二模腔，一模腔和二模腔腔体底部呈一平面，一模腔具有一模口，二模腔具有二模口，二模口周边位置呈一平面，钉壳由钉壳振动盘5振动下料，钉壳振动盘5出口端连接钉壳送料料桥6，钉壳送料料桥6出口端设有钉壳卡位装置，用于固定钉壳，机身1上还设有驱动装置，驱动装置输出端能够做直线往复运动以及绕自身轴心线自转，驱动装置输出端连接钉壳送料夹臂7，钉壳送料夹臂7用于夹持钉壳，驱动装置伸开时，钉壳送料夹臂7夹持钉壳至一模口位置，三个竖直排列的冲模4由传动装置12带动，并且相邻的冲模4之间距离相等，两个相邻冲模4之间的距离与两个模腔3之间的距离相等，机身上位于二模口下方位置设有出料口13。

钉杆呈圆柱形，钉壳呈圆柱形，钉壳一端中间位置镂空形成盲孔。

本发明的封闭型抽空拉钉冷镦包括以下步骤：

1)钉杆送料夹臂10夹持钉杆，由主模顶出装置11驱动做直线运动，将钉杆送至一冲；

2)钉壳送料夹臂7夹持钉壳，由驱动装置驱动做直线运动，将钉壳输送到一模口；

3)一冲由传动装置驱动下降一定高度，与一模口相对，即钉杆与钉壳的盲孔相对，然后，一冲靠近一模口，将钉杆和钉壳打入一模腔，钉杆穿入盲孔内的一端挤压变形，形成凹槽202和钉头201；

4)完成后，二冲上升一定高度，再前进到一模口，主模顶出装置11将一体的钉杆和钉壳推出一模，至二冲；

5)二冲下降一定高度，将产品送入二模腔，由于二模腔底部呈一平面，使得钉壳抵靠二模腔底部一端成型为一平面；

6)三冲对二模的产品进行二次冲压，即对钉帽101靠近三冲一侧进行冲压，形成外圆弧102(由三冲的冲头上的圆弧冲压形成)，对钉帽101靠近二模一侧进行冲压，形成平面(由于二模口周边位置呈一平面，使得钉帽101靠近二模一侧受到挤压，呈一平面)，同时，再次对钉壳抵靠二模腔底部一端进行冲压，使平面更平整；

7)主模顶出装置11将产品从二模顶出，至出料口落料。

采用本发明的加工工艺加工出的封闭型抽空拉钉，如图1所示。

图2为图1的封闭型抽空拉钉拉铆后的钉壳结构示意图。拉铆后，两块金属薄片300被钉壳100夹持住。

图3为图1的封闭型抽空拉钉拉铆后的钉杆结构示意图。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种封闭型抽空拉钉加工工艺，其特征在于，加工采用冷镦设备，该加工采用冷镦设备包括机身，机身一端设有驱动马达，驱动马达通过皮带轮带动钉杆振动盘振动，实现钉杆振动盘内钉杆的落料，钉杆振动盘侧面设有钉杆送料料桥，钉杆送料料桥与钉杆振动盘相连，用于输送来自钉杆振动盘的钉杆，机身上还设有主模顶出装置，主模顶出装置一端设有可伸缩的钉杆送料夹臂，钉杆送料夹臂用于夹持钉杆，钉杆送料夹臂收缩入主模顶出装置内时，恰好位于钉杆送料料桥出口端处，与钉杆送料夹臂相对的位置一侧，设有三个竖直排列的冲模，由上至下依次为一冲、二冲和三冲，三冲的冲头上靠近二模一端设有内凹的圆弧，钉杆送料夹臂正下方设有两个竖直排列的模腔，分别为一模腔和二模腔，一模腔具有一模口，二模腔具有二模口，二模口周边位置呈一平面，钉壳由钉壳振动盘振动下料，钉壳振动盘出口端连接钉壳送料料桥，机身上还设有驱动装置，驱动装置输出端能够做直线往复运动以及绕自身轴心线自转，驱动装置输出端连接钉壳送料夹臂，钉壳送料夹臂用于夹持钉壳，驱动装置伸开时，钉壳送料夹臂夹持钉壳至一模口位置，三个竖直排列的冲模由传动装置带动，机身上位于二模口下方位置设有出料口；

钉杆呈圆柱形，钉壳呈圆柱形，钉壳一端中间位置镂空形成盲孔；

封闭型抽空拉钉冷镦包括以下步骤：

1)钉杆送料夹臂夹持钉杆，由主模顶出装置驱动做直线运动，将钉杆送至一冲；

2)钉壳送料夹臂夹持钉壳，由驱动装置驱动做直线运动，将钉壳输送到一模口；

3)一冲由传动装置驱动下降一定高度，与一模口相对，即钉杆与钉壳的盲孔相对，然后，一冲靠近一模口，将钉杆和钉壳打入一模腔，钉杆穿入盲孔内的一端挤压变形，形成凹槽和钉头；

4)完成后，二冲上升一定高度，再前进到一模口，主模顶出装置将一体的钉杆和钉壳推出一模，至二冲；

5)二冲下降一定高度，将产品送入二模腔，由于二模腔底部呈一平面，使得钉壳抵靠二模腔底部一端成型为一平面；

6)三冲对二模的产品进行二次冲压，即对钉帽靠近三冲一侧进行冲压，形成外圆弧，对钉帽靠近二模一侧进行冲压，形成平面，同时，再次对钉壳抵靠二模腔底部一端进行冲压，使平面更平整；

7)主模顶出装置将产品从二模顶出，至出料口落料。