CN108284167A - 铝扣板成型机进料装置 - Google Patents

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aluminum
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machine feeding
pinch
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CN201810037382.3A
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Inventor
陈立国
罗云龙
邬潇俊
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Jiaxing Jie Yang Electronic Technology Co Ltd
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Jiaxing Jie Yang Electronic Technology Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/08—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

本发明涉及铝扣板成型机进料装置，包括框架，框架内设置有活动的升降架，升降架包括两个侧板，两个侧板之间转动连接有若干沿其长度方向的转棍，转辊连接有皮带，皮带连接有驱动装置，两个侧板两端之间活动穿设有转轴，转轴端部设置有齿轮，齿轮啮合有竖直设置的齿条，齿条固定在框架上，侧板外侧设置有固定板，固定板底部连接有液压缸的活塞杆，液压缸固定在框架上；本发明通过将待成型的铝板沿升降架长度方向放置，液压缸带动升降架上升至成型机进料口平齐位置，驱动装置驱动转辊对铝板进行输送，实现连续进料，大大降低了人工强度，节约人力成本。

Description

铝扣板成型机进料装置
技术领域
本发明涉及铝扣板生产设备领域，具体是铝扣板成型机进料装置。
背景技术
铝扣板是以铝合金板材为基底，通过开料，剪角，模压成型得到，铝扣板表面使用各种不同的涂层加工得到各种铝扣板产品，铝扣板，最主要分两种类型，一种是家装集成铝扣板，另一种则是工程铝扣板，家装铝扣板最开始主要以滚涂和磨砂两大系列为主，随着发展，家装集成铝扣板已经五花八门，各种不同的加工工艺都运用到其中，像热转印，釉面，油墨印花，镜面，3D等等系列是近年来最受欢迎的家装集成铝扣板，家装集成铝扣板是以板面花式，使用寿命，板面优势等取得市场认可，工程铝扣板常用的是滚涂，粉末喷涂，覆膜，磨砂等几种表面涂层，表面较为简单，颜色都是纯色为主。
铝扣板成型时，需要多个工人配合完成，再加成型速度较快，操作人员需一直待在成型机旁进行送料，不仅增加企业的人力成本的投入，还加大工人的劳动强度。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的在于，提供连续进料，大大降低了人工强度，节约人力成本的铝扣板成型机进料装置。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：铝扣板成型机进料装置，包括框架，框架内设置有活动的升降架，升降架包括两个侧板，两个侧板之间转动连接有若干沿其长度方向的转棍，转辊连接有皮带，皮带连接有驱动装置，两个侧板两端之间活动穿设有转轴，转轴端部设置有齿轮，齿轮啮合有竖直设置的齿条，齿条固定在框架上，侧板外侧设置有固定板，固定板底部连接有液压缸的活塞杆，液压缸固定在框架上。
进一步优化的方案，所述的齿轮位于侧板的外侧，齿条位于框架两端的内侧。
再进一步优化的方案，所述的转辊上套设有硅胶套。
再进一步优化的方案，所述的驱动装置包括相连的电机和减速器，减速器与皮带相连。
再进一步优化的方案，所述的固定板位于侧板的外侧正中位置。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明通过将待成型的铝板沿升降架长度方向放置，液压缸带动升降架上升至成型机进料口平齐位置，驱动装置驱动转辊对铝板进行输送，实现连续进料，大大降低了人工强度，节约人力成本。
附图说明
图1为本发明的立体示意图；
图2为皮带与转辊的连接示意图；
图3为转辊的结构示意图。
图中标号为：1-框架、2-升降架、3-侧板、4-转辊、5-皮带、6-转轴、7-齿轮、8-齿条、9-固定板、10-液压缸、11-活塞杆、12-硅胶套。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照附图1-3可知，铝扣板成型机进料装置，包括框架1，框架1内设置有活动的升降架2，升降架2包括两个侧板3，两个侧板3之间转动连接有若干沿其长度方向的转棍4，转辊4连接有皮带5，皮带5连接有驱动装置（未图示），两个侧板3两端之间活动穿设有转轴6，转轴6端部设置有齿轮7，齿轮7啮合有竖直设置的齿条8，齿条8固定在框架1上，侧板3外侧设置有固定板9，固定板9底部连接有液压缸10的活塞杆11，液压缸10固定在框架1上。
进一步的，所述的齿轮7位于侧板3的外侧，齿条8位于框架1两端的内侧。
进一步的，所述的转辊4上套设有硅胶套12。
进一步的，所述的驱动装置包括相连的电机和减速器，减速器与皮带5相连。
进一步的，所述的固定板9位于侧板3的外侧正中位置。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.铝扣板成型机进料装置，其特征在于：包括框架，框架内设置有活动的升降架，升降架包括两个侧板，两个侧板之间转动连接有若干沿其长度方向的转棍，转辊连接有皮带，皮带连接有驱动装置，两个侧板两端之间活动穿设有转轴，转轴端部设置有齿轮，齿轮啮合有竖直设置的齿条，齿条固定在框架上，侧板外侧设置有固定板，固定板底部连接有液压缸的活塞杆，液压缸固定在框架上。
2.根据权利要求1所述的铝扣板成型机进料装置，其特征在于：所述的齿轮位于侧板的外侧，齿条位于框架两端的内侧。
3.根据权利要求1所述的铝扣板成型机进料装置，其特征在于：所述的转辊上套设有硅胶套。
4.根据权利要求1所述的铝扣板成型机进料装置，其特征在于：所述的驱动装置包括相连的电机和减速器，减速器与皮带相连。
5.根据权利要求1所述的铝扣板成型机进料装置，其特征在于：所述的固定板位于侧板的外侧正中位置。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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