CN107012451A - 一种紧凑的镀锌线钢带表面钝化装置及其钝化方法 - Google Patents

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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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Abstract

本发明公开了一种紧凑的镀锌线钢带表面钝化装置及其钝化方法，具有：钢带；沿钢带前进方向以此设置的转向辊、电感应加热器、冷却风箱；钢带缠绕转向辊后改变前进方向；表面涂覆装置，共设有两组，分别对钢带的两面进行涂覆，其中一组表面涂覆装置设置在转向辊内侧，另一组表面涂覆装置设置在转向辊外侧，可以在有限的空间实现无铬和耐指纹钝化膜的涂覆、固化及钢带的冷却。

Description

一种紧凑的镀锌线钢带表面钝化装置及其钝化方法
技术领域
本发明属于镀锌领域技术领域，尤其涉及一种紧凑的镀锌线钢带表面钝化装置及其钝化方法。
背景技术
镀锌线后处理段为水平布置，包括表面处理槽、水漂洗槽、铬酸盐钝化处理槽和热风干燥器。由于工艺调整的需要，表面处理槽和水漂洗槽已经停用。镀锌后的钢带在后处理段采用喷淋钝化后，经过热风干燥器烘干，钝化膜固化即可。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：上述镀锌后钢带表面的钝化处理方法有两个问题，其一只能涂覆六价铬钝化膜，无法生产表面钝化无铬钝化和耐指纹膜产品；其二是膜厚无法准确控制。提高膜厚的控制精度、生产无铬和耐指纹钝化膜产品，需要采用辊涂方式。由于无铬和耐指纹钝化膜的固化温度较高，传统的布置方式在有限的长度内达到提高钢带温度并随之将钢带温度降低到常温的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种在紧凑的空间内实现钝化功能的紧凑的镀锌线钢带表面钝化装置及其钝化方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种紧凑的镀锌线钢带表面钝化装置，具有：
钢带；
沿钢带前进方向以此设置的转向辊、电感应加热器、冷却风箱；
所述钢带缠绕所述转向辊后改变前进方向；
表面涂覆装置，共设有两组，分别对钢带的两面进行涂覆，其中一组表面涂覆装置设置在所述转向辊内侧，另一组表面涂覆装置设置在所述转向辊外侧。
所述钢带经转向辊转向90°；一组表面涂覆装置设置在钢带下方，另一组表面涂覆装置设置在钢带侧面。
所述表面涂覆装置包括涂辊和取料辊，所述取料辊可滑动地安装在所述涂辊上，还包括可以调节取料辊位置的辊间压力调节装置。
所述辊间压力调节装置为调节螺栓。
还设有水冷辊，所述钢带经过冷却风箱后通过水冷辊输送。
每组表面涂覆装置均设有两个涂装机构。
上述的紧凑的镀锌线钢带表面钝化装置的钝化方法，包括如下步骤：
钢带处理依次通过如下工序：
(1)采用辊涂方式对钢带涂覆钝化膜；
(2)用电感应加热器快速加热钢带，使钝化膜固化；
(3)采用冷却风箱吹风冷却钢带；
(4)钢带与水冷辊表面接触热交换方式进一步快速冷却钢带。
上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，将钝化膜上、下表面的涂覆位置分开布置，上下表面钝化膜分别在不同的位置涂覆。钢带上表面钝化膜的涂覆位置在转向辊处，钢带下表面钝化膜的涂覆位置在转向辊后方，上、下表面均被涂覆钝化膜后进入电感应加热器烧结炉加热将钢带表面的钝化膜固化在钢带表面。可以在有限的空间实现无铬和耐指纹钝化膜的涂覆、固化及钢带的冷却，实现产品升级。
附图说明
图1为本发明实施例中提供的紧凑的镀锌线钢带表面钝化装置的结构示意图；
图2为图1的紧凑的镀锌线钢带表面钝化装置的结构示意图；
图3为图2的紧凑的镀锌线钢带表面钝化装置的局部放大图；
图4为图3的紧凑的镀锌线钢带表面钝化装置的局部放大图；
图5为图3的紧凑的镀锌线钢带表面钝化装置的局部放大图；
上述图中的标记均为：1、钢带，2、冷却风箱，3、电感应加热器，4、表面涂覆装置，41、涂辊，42、取料辊，43、辊间压力调节装置，5、转向辊，6、水冷辊。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
实施例一
参见图1-5，一种紧凑的镀锌线钢带表面钝化装置，具有：
钢带1；
沿钢带1前进方向以此设置的转向辊5、电感应加热器3、冷却风箱2；
钢带1缠绕转向辊5后改变前进方向；
表面涂覆装置4，共设有两组，分别对钢带1的两面进行涂覆，其中一组表面涂覆装置4设置在转向辊5内侧，另一组表面涂覆装置4设置在转向辊5外侧。
钢带1经转向辊5转向90°；一组表面涂覆装置4设置在钢带1下方，另一组表面涂覆装置4设置在钢带1侧面。
表面涂覆装置4包括涂辊41和取料辊42，取料辊42可滑动地安装在涂辊41上，还包括可以调节取料辊42位置的辊间压力调节装置43。
辊间压力调节装置43为调节螺栓。
还设有水冷辊6，钢带1经过冷却风箱2后通过水冷辊6输送。水冷辊6辊壁通循环冷却水冷却，通过热交换保证钢带1在有限的长度上快速冷却。
通过电机驱动蜗轮减速机(或类似功能设备)的方法来实现上、下表面涂辊41和取料辊42之间的压力调整，用压力传感器产量两辊间压力的大小；用液压缸或气缸快速开闭功能，保证过焊缝时焊缝涂辊41不接触钢带1，避免焊缝划伤涂辊41。涂辊41与钢带1间的接触压力通过电机驱动蜗轮减速机装置整个来实现。
涂辊41和取料辊42均通过电机驱动，电机转速可以调节。
每组表面涂覆装置4均设有两个涂装机构。
该方案采用辊涂方式涂覆钝化膜；用电感应加热器3快速加热钢带1，使钝化膜固化；采用冷却风箱2吹风冷却钢带1；钢带1与水冷辊6表面接触热交换方式进一步快速冷却钢带1。生产的硅钢钢带1钝化膜均匀性好，涂层的厚度控制精度高。
实施例二
上述的紧凑的镀锌线钢带表面钝化装置的钝化方法，包括如下步骤：
钢带1处理依次通过如下工序：
(1)采用辊涂方式对钢带1涂覆钝化膜；
(2)用电感应加热器3快速加热钢带1，使钝化膜固化；
(3)采用冷却风箱2吹风冷却钢带1；
(4)钢带1与水冷辊6表面接触热交换方式进一步快速冷却钢带1。
采用上述的结构后，将钝化膜上、下表面的涂覆位置分开布置，上下表面钝化膜分别在不同的位置涂覆。钢带1上表面钝化膜的涂覆位置在转向辊5处，钢带1下表面钝化膜的涂覆位置在转向辊5后方，上、下表面均被涂覆钝化膜后进入电感应加热器3烧结炉加热将钢带1表面的钝化膜固化在钢带1表面。可以在有限的空间实现无铬和耐指纹钝化膜的涂覆、固化及钢带1的冷却，实现产品升级。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种紧凑的镀锌线钢带表面钝化装置，其特征在于，具有：
钢带；
沿钢带前进方向以此设置的转向辊、电感应加热器、冷却风箱；
所述钢带缠绕所述转向辊后改变前进方向；
表面涂覆装置，共设有两组，分别对钢带的两面进行涂覆，其中一组表面涂覆装置设置在所述转向辊内侧，另一组表面涂覆装置设置在所述转向辊外侧。
2.如权利要求1所述的紧凑的镀锌线钢带表面钝化装置，其特征在于，所述钢带经转向辊转向90°；一组表面涂覆装置设置在钢带下方，另一组表面涂覆装置设置在钢带侧面。
3.如权利要求2所述的紧凑的镀锌线钢带表面钝化装置，其特征在于，所述表面涂覆装置包括涂辊和取料辊，所述取料辊可滑动地安装在所述涂辊上，还包括可以调节取料辊位置的辊间压力调节装置。
4.如权利要求3所述的紧凑的镀锌线钢带表面钝化装置，其特征在于，所述辊间压力调节装置为调节螺栓。
5.如权利要求4所述的紧凑的镀锌线钢带表面钝化装置，其特征在于，还设有水冷辊，所述钢带经过冷却风箱后通过水冷辊输送。
6.如权利要求5所述的紧凑的镀锌线钢带表面钝化装置，其特征在于，每组表面涂覆装置均设有两个涂装机构。
7.一种如权利要求5或6所述的紧凑的镀锌线钢带表面钝化装置的钝化方法，包括如下步骤：
钢带处理依次通过如下工序：
(1)采用辊涂方式对钢带涂覆钝化膜；
(2)用电感应加热器快速加热钢带，使钝化膜固化；
(3)采用冷却风箱吹风冷却钢带；
(4)钢带与水冷辊表面接触热交换方式进一步快速冷却钢带。
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