CN207289595U - 一种用于铝棒切割机前端的具有压料功能的输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝合金显示器边框加工设备领域，具体涉及一种用于铝棒切割机前端的具有压料功能的输送机，其特征在于：包括输送装置和压紧装置，输送装置包括两个边架、枢设于两个边架之间的多个托辊和驱动托辊旋转的电机，压紧装置包括龙门架、气缸、活动架和压紧滚轮，气缸的缸体固设于龙门架上，活动架在气缸带动下沿着竖向移动，压紧滚轮枢设于活动架上，且压紧滚轮位于输送装置出料端最后一个托辊的正上方。本实用新型提供的用于铝棒切割机前端的具有压料功能的输送机通过压紧滚轮对铝棒施加纵向压力，减少铝棒与托辊的相对滑动，使铝棒进入切割机时计量更精准，同时减少铝棒在托辊上的左右晃动，使铝棒与切割机入口对准。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金显示器边框加工设备领域，具体的涉及一种用于铝棒切割机前端的具有压料功能的输送机。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。当前电视或显示器的边框通常采用铝合金边框，具有质量轻、美观的优点，高温软化的铝锭在铝挤压机的强力挤压下流过铝挤型模具，形成符合要求形状的铝型材产品，铝锭在挤压成型工序前要先切割成指定长度的铝棒，现有的铝棒切割机前端的输送机构采用托辊传输，铝棒依靠与托辊之间的摩擦力向前输送，但是托辊与铝棒在传输过程中会产生相对滑动现象，导致铝棒进入切割机时长度计量不准，且铝棒在托辊上容易产生左右晃动，铝棒与切割机的入口对不准，需要人工调整，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于铝棒切割机前端的具有压料功能的输送机，通过压紧滚轮对铝棒施加纵向压力，减少铝棒与托辊的相对滑动，使铝棒进入切割机时计量更精准，同时减少铝棒在托辊上的左右晃动，使铝棒与切割机入口对准，无需人工调整，提高生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于铝棒切割机前端的具有压料功能的输送机，其特征在于：包括输送装置和压紧装置，所述输送装置包括两个边架、枢设于两个边架之间的多个托辊和驱动托辊旋转的电机，所述压紧装置包括龙门架、气缸、活动架和压紧滚轮，所述龙门架固设于两个边架上方，该气缸的缸体固设于龙门架上，活动架与气缸的末端固接，所述活动架在气缸带动下沿着竖向移动，所述压紧滚轮枢设于活动架上，且压紧滚轮位于输送装置出料端最后一个托辊的正上方，所述托辊和压紧滚轮均为两端直径大、中间直径小的筒体，筒体的侧壁母线为弧线。
优选的，所述活动架为倒U型。
优选的，所述活动架上固设有枢轴，所述压紧滚轮与枢轴间通过轴承连接。
优选的，所述枢轴的两端通过螺栓可拆卸的与活动架固定连接。
优选的，所述气缸与气泵连接的管路上设有电磁调压阀。
由上述描述可知，本实用新型提供的用于铝棒切割机前端的具有压料功能的输送机通过压紧滚轮对铝棒施加纵向压力，减少铝棒与托辊的相对滑动，使铝棒进入切割机时计量更精准，同时减少铝棒在托辊上的左右晃动，使铝棒与切割机入口对准，无需人工调整，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型用于铝棒切割机前端的具有压料功能的输送机的立体结构示意图。
图2为图1的主视图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
如图1和图2所示，本实用新型的用于铝棒切割机前端的具有压料功能的输送机，包括输送装置和压紧装置，输送装置包括两个边架1、枢设于两个边架1之间的多个托辊2和驱动托辊2旋转的电机3，各托辊2等间隔排列，电机3与输送装置头尾的两个托辊2中其中一个连接并驱动其旋转，头尾的两个托辊2上均设有一个同轴的链轮，除去头尾外的其他托辊2均设有两个同轴的链轮，各个托辊2的链轮的尺寸和齿数相同，相邻的两个托辊2间的链轮依靠链条连接，使各托辊2同转速转动，压紧装置包括龙门架4、气缸5、活动架6和压紧滚轮7，龙门架4固设于两个边架1上方，该气缸5的缸体固设于龙门架4上，活动架6与气缸5的末端固接，气缸5与一气泵通过管路连接，气缸5与气泵连接的管路上设有电磁调压阀和电磁阀，电磁调压阀提供稳定的气压，可使气缸5下压时对铝棒提供稳定的下压力，活动架6在气缸5带动下沿着竖向移动，活动架6为倒U型，活动架6上固设有枢轴8，枢轴8的两端通过螺栓可拆卸的与活动架6固定连接，压紧滚轮7与枢轴8间通过轴承连接，使压紧滚轮7枢设于活动架6上，且压紧滚轮7位于输送装置出料端最后一个托辊2的正上方，压紧滚轮7和输送装置出料端最后一个托辊2的中轴线在同一个竖向平面上，托辊2和压紧滚轮7均为两端直径大、中间直径小的筒体，筒体的侧壁母线为弧线，电池调压阀和电机3由PLC控制面板控制启停，优选的，活动架6上设有接近传感器，接近传感器与PLC控制面板的输入端信号连接，电磁调压阀、电磁阀、电机3和气泵与PLC控制面板的输出端信号连接，接近传感器的位置高度位于压紧滚轮7和托辊2之间，当接近传感器感应到铝棒经过时，将信号传输给PLC控制面板，PLC控制面板将控制信号传输给电池调压阀、电磁阀和气泵，控制电池调压阀、电磁阀和气泵电磁阀工作，从而驱动气缸5下压并维持一定压力值。
本实用新型的用于铝棒切割机前端的具有压料功能的输送机的使用方法如下：未经切割的铝棒输送至输送装置上，在托辊2的旋转带动下向前运输，铝棒与托辊2的弧形面贴合，铝棒经过输送装置出料端最后一个托辊2时，气缸5驱动压紧滚轮7下压，压紧滚轮7的弧面与铝棒贴合并对铝棒施加下压力，减少铝棒与托辊2的相对滑动，使铝棒进入切割机时计量更精准，输送更顺畅，同时减少铝棒在托辊2上的左右晃动，使铝棒与切割机入口对准，无需人工调整，提高生产效率。
上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (5)
1.一种用于铝棒切割机前端的具有压料功能的输送机，其特征在于：包括输送装置和压紧装置，所述输送装置包括两个边架、枢设于两个边架之间的多个托辊和驱动托辊旋转的电机，所述压紧装置包括龙门架、气缸、活动架和压紧滚轮，所述龙门架固设于两个边架上方，该气缸的缸体固设于龙门架上，活动架与气缸的末端固接，所述活动架在气缸带动下沿着竖向移动，所述压紧滚轮枢设于活动架上，且压紧滚轮位于输送装置出料端最后一个托辊的正上方，所述托辊和压紧滚轮均为两端直径大、中间直径小的筒体，筒体的侧壁母线为弧线。
2.根据权利要求1所述的用于铝棒切割机前端的具有压料功能的输送机，其特征在于：所述活动架为倒U型。
3.根据权利要求1所述的用于铝棒切割机前端的具有压料功能的输送机，其特征在于：所述活动架上固设有枢轴，所述压紧滚轮与枢轴间通过轴承连接。
4.根据权利要求3所述的用于铝棒切割机前端的具有压料功能的输送机，其特征在于：所述枢轴的两端通过螺栓可拆卸的与活动架固定连接。
5.根据权利要求1所述的用于铝棒切割机前端的具有压料功能的输送机，其特征在于：所述气缸与气泵连接的管路上设有电磁调压阀。
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