CN108281847B - 一种smp连接器快速插拔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种SMP连接器快速插拔装置，包括装置面板，上插拔面板，下插拔面板和连杆传动机构；上插拔面板和下插拔面板设置在装置面板上，在上插拔面板和下插拔面板上分别设置有相对应的射频线安装孔；在装置面板上下两面分别设置有相互连接的锁紧块和滑块，滑块与连杆传动机构连接，锁紧块与上插拔面板活动连接，并带动上插拔面板上下运动。本发明在同一个快速插拔装置上能安装更多的射频线，安全可靠、快捷高效的锁紧方式，可以更好的控制射频线射频头对接的松紧程度，不仅降低了射频线信号的误差，也增加了其使用寿命。通过推动把手进行锁紧，提高了工作人员的工作效率。

Description

一种SMP连接器快速插拔装置

技术领域

本发明属于快速插拔装置技术领域，具体涉及一种SMP连接器快速插拔装置。

背景技术

NOVA测试机是新型测试机。工作人员在生产测试的时候，需要使用多根射频线将测试用电路板和NOVA测试机相连接。如图1所示，射频线的射频头分为母头1和公头2两种，射频线之间通过射频头的啮合来实现射频线的两两对接。为了实现多根射频线的快速对接，目前我们使用的是快速插拔装置如图2所示，该快速插拔装置包括两块快速插拔面板3、一个旋紧把手4、多个导向销5。两块快速插拔面板上都设置有射频线安装孔位7，将带有公头的射频线安装在带有保护槽6的快速插拔面板上，将带有母头的射频线安装在另外一块快速插拔面板上。工作人员通过旋转旋紧把手4，使得两块快速插拔面板3啮合，从而带动多根射频线快速啮合。

工作人员在使用如图2所示的快速插拔面板时，需要先将两块快速插拔面板3按照孔位对接，然后顺时针转动旋紧把手4直到射频头啮合对接完成。由于快速插拔装置上装有射频线，快速插拔面板在进行对接时不是很方便，在转动旋紧把手4时射频线也对工作人员的工作效率有所影响。另一方面旋紧把手4旋紧的程度也受工作人员的主观因素判断，拧的过松会影响射频线的信号传递，过紧会损伤射频线的射频头，降低是射频线的使用寿命。此外，快速插拔面板上也要为旋紧把手预留空间，使得快速插拔面板3上射频线安装孔位7数量减少。

因为射频线的射频头制作过程存在误差，每个射频线的射频头的插拔力有所不同。在使用螺纹进行锁紧和松开快速插拔面板3时，很难保证快速插拔面板是直上直下的运动。很多时候快速插拔面板3在进行对接时，都会产生一定角度的倾斜，不仅导致各个射频线射频头不能进行同步插拔，也容易影响射频线的使用寿命。

发明内容

发明目的：针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种快捷高效，可以更好的控制射频线射频头对接的松紧程度，降低射频线信号的误差的SMP连接器快速插拔装置。

技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明通过连杆、传动块组合而成的连杆传动机构以及多个滑块，来实现两块插拔面板的快速插拔与对接功能。

一种SMP连接器快速插拔装置，包括装置面板，上插拔面板，下插拔面板和连杆传动机构；所述上插拔面板和下插拔面板设置在装置面板上，在所述上插拔面板和下插拔面板上分别设置有相对应的射频线安装孔；在所述装置面板上下两面分别设置有相互连接的锁紧块和滑块，所述滑块与连杆传动机构连接，所述锁紧块与上插拔面板活动连接，并带动上插拔面板上下运动。

作为优选，在所述装置面板中心开设有贯通的槽，所述下插拔面板固定在槽内，所述上插拔面板可上下活动的设置在下插拔面板上。

作为优选，在所述装置面板的四周分别设有条形通孔，所述锁紧块和滑块分别位于条形通孔的上下两端面，所述锁紧块和滑块固定连接。

作为优选，所述连杆传动机构包括把手、连杆和传动块，所述把手通过连杆与滑块铰接，所述滑块与滑块之间通过连杆与传动块铰接。

作为优选，所述连杆与滑块之间，以及连杆与传动块之间通过塞打螺丝连接。

作为优选，所述装置面板上设置有把手固定块，所述把手通过销轴铰接在把手固定块上，所述把手穿过开设在装置面板上的贯通槽孔延伸至装置面板的另外一侧。

作为优选，所述把手以销轴为圆心可旋转的角度为60°。

作为优选，在所述锁紧块上设置有斜向槽孔，所述上插拔面板上设置有连接销，所述连接销位于斜向槽孔内。

作为优选，在所述上插拔面板和下插拔面板上相同的位置设置有若干定位销。

作为优选，所述传动块呈三角形状，一角铰接在装置面板上，另外两角分别与连杆铰接。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明在同一个快速插拔装置上能安装更多的射频线，极大降低了成本。射频线安装孔之间的距离更加合理，方便工作人员操作。更安全可靠、快捷高效的锁紧方式，可以更好的控制射频线射频头对接的松紧程度，不仅降低了射频线信号的误差，也增加了其使用寿命。通过推动把手进行锁紧，提高了工作人员的工作效率。

附图说明

图1是射频头的结构示意图；

图2是现有的快速插拔装置结构示意图；

图3是SMP连接器快速插拔装置结构示意图一；

图4是SMP连接器快速插拔装置结构示意图二；

图5是SMP连接器快速插拔装置仰视图；

图6是SMP连接器快速插拔装置传动块角度为60°时仰视图；

图7是SMP连接器快速插拔装置传动块角度为120°时仰视图；

图8是SMP连接器快速插拔装置的锁紧块的结构示意图；

图9是SMP连接器快速插拔装置的把手的结构示意图；

图10是SMP连接器快速插拔装置锁紧状态的示意图；

图11是SMP连接器快速插拔装置松开状态的示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐明本发明。

如图3至11所示，本申请的SMP连接器快速插拔装置，包括上插拔面板8、把手9、射频线安装孔10、锁紧块11、装置面板12、下插拔面板13、连杆14、塞打螺丝15、销轴16、定位销17、传动块18、滑块19、把手固定块20、连接销21、条形通孔22和斜向槽孔23。装置面板12的上侧面设置4个锁紧块11，装置面板12的下侧面上设置7个连杆14、3个传动块18、4个滑块19和1个把手固定块20，上插拔面板8和下插拔面板13形状、尺寸相同，上插拔面板8、下插拔面板13和装置面板12均设置成矩形。

在装置面板12中心开设有贯通的槽，下插拔面板13固定在槽内，上插拔面板8可上下活动的设置在下插拔面板13上，在上插拔面板8和下插拔面板13上分别设置有若干上下相对应的射频线安装孔10；在装置面板12上位于下插拔面板13的四周分别设有条形通孔22，锁紧块11和滑块19分别位于条形通孔22的上下两端面，锁紧块11和滑块19通过螺丝固定连接。

把手9、连杆14和传动块18组成连杆传动机构，把手9通过销轴16铰接在把手固定块20上，并使其能绕销轴16旋转。以销轴16为圆心，把手9可旋转的角度为60度。把手9穿过开设在装置面板12上的贯通槽孔延伸至装置面板12的上侧。把手9通过连杆14与滑块19铰接，将把手9的旋转运动转换成滑块19的直线运动。滑块19与滑块19之间通过连杆14与传动块18铰接，并进行传动。连杆14与滑块19之间，以及连杆14与传动块18之间通过塞打螺丝15铰接连接。把手固定块20位于装置面板12的一角，3个传动块18分别位于其他三个角，传动块18呈三角形状，一角铰接在装置面板12上，另外两角分别与连杆14铰接。

传动块18半径记为R。连杆14长度记为L。根据实际情况将滑块19的整个移动行程设定为20mm。传动块18中心(即传动块与装置面板连接点)到滑块19上连杆安装孔距离记为A，根据余弦定理得到以下关系式：

为了保证各滑块19移动距离相等，经过分析得：传动块18两条边角度为90°，传动块18的转动角度记为θ，传动块18转动的两个极限位置的角度θ₁为60°、θ₂为120°，如图6和图7所示。根据上插拔面板8和下插拔面板13的尺寸确定A的数值，代入关系式可以得到R和L的关系。根据实际情况确定R和L的取值范围，并在范围内选取合适的R和L数值，如图5所示。

由于滑块19和锁紧块11固定连接，滑块19的运动传递给锁紧块11。为了将锁紧块11水平的直线运动转换为上快速插拔面板8竖直的上下运动，在锁紧块11上开设有斜坡形成斜向槽孔23，并且在上插拔面板8上设置有连接销21，每个锁紧块11上设置2个斜向槽孔23，相应的上插拔面板8每个侧边上设置2个连接销21，连接销21位于斜向槽孔23内，即锁紧块11与上插拔面板8活动连接，通过斜向槽孔23与连接销21相互运动，将运动传递给上快速插拔面板8，实现上插拔面板8的上下运动。下插拔面板13安装在装置面板12上，通过上插拔面板8的上下运动，从而实现上插拔面板8与下插拔面板13上射频头的啮合。

斜坡的角度和长度，根据射频头相互之间的啮合行程来确定，确保锁紧块11在运动起点时，射频头正好处于松开、待啮合状态。锁紧块11运动到终点时，射频头处于正好啮合状态。由此可以得到斜坡角度和斜坡长度之间的相互关系，斜坡的角度决定了整个连杆传动机构的力学传递特性，记斜坡角度为射频头啮合力为f，斜坡长度为L1，忽略传动中的摩擦力，则外部施加力/>斜坡角度越小，机构越省力，如图6所示。斜坡角度越大，机构越费力。根据杠杆原理，选取合适的把手长度，人手握持处距把手9上的销轴16的距离记为H，销轴16距把手与连杆铰接点的长度记为r，如图7所示，则最终人为施加的力为：

例如：根据需求确定快速插拔面板上射频线的数量为36，射频头公头和母头之间啮合距离为3mm。经过测量得到射频头啮合和松开的力约为6N。由此确定快速插拔面板的尺寸为150*150*8mm，代入上文公式求的：L＝81.85mm，R＝20mm，A＝80mm，H＝145mm，r＝20mm，斜坡长度L1＝18mm。根据以上数据可以完成一种快速插拔装置的设计，实现多个射频线的快速对接。

为了保证上插拔面板8和下插拔面板13的精确啮合，在上插拔面板8和下插拔面板13上相同的位置设置有若干定位销17，进行导向并起定位作用，确定保证上插拔面板8和下插拔面板13的精确对接。优选的，定位销17设置4个，分别位于上插拔面板8和下插拔面板13的四角，

本发明在同一个快速插拔装置上能安装更多的射频线，极大降低了成本。射频线安装孔之间的距离更加合理，方便工作人员操作。安全可靠、快捷高效的锁紧方式，可以更好的控制射频线射频头对接的松紧程度，不仅降低了射频线信号的误差，也增加了其使用寿命。通过推动把手进行锁紧，提高了工作人员的工作效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种SMP连接器快速插拔装置，其特征在于：包括装置面板（12），上插拔面板（8），下插拔面板（13）和连杆传动机构；

所述上插拔面板（8）和下插拔面板（13）设置在装置面板（12）上，在所述上插拔面板（8）和下插拔面板（13）上分别设置有相对应的射频线安装孔（10）；

在所述装置面板（12）上下两面分别设置有相互连接的锁紧块（11）和滑块（19），所述滑块（19）与连杆传动机构连接，所述锁紧块（11）与上插拔面板（8）活动连接，并带动上插拔面板（8）上下运动；

在所述锁紧块（11）上设置有斜向槽孔（23），所述上插拔面板（8）上设置有连接销（21），所述连接销（21）位于斜向槽孔（23）内；

在所述装置面板（12）的四周分别设有条形通孔（22），所述锁紧块（11）位于条形通孔（22）的上端面，所述滑块（19）位于条形通孔（22）的下端面，所述锁紧块（11）和滑块（19）固定连接；

所述连杆传动机构包括把手（9）、连杆（14）和传动块（18），所述把手（9）通过连杆（14）与滑块（19）铰接，所述滑块（19）与滑块（19）之间通过连杆（14）与传动块（18）铰接，将把手（9）的旋转运动转换成滑块（19）的直线运动。

2.根据权利要求1所述的SMP连接器快速插拔装置，其特征在于：在所述装置面板（12）中心开设有贯通的槽，所述下插拔面板（13）固定在槽内，所述上插拔面板（8）可上下活动的设置在下插拔面板（13）上。

3.根据权利要求1所述的SMP连接器快速插拔装置，其特征在于：所述连杆（14）与滑块（19）之间，以及连杆（14）与传动块（18）之间通过塞打螺丝（15）连接。

4.根据权利要求1所述的SMP连接器快速插拔装置，其特征在于：所述装置面板（12）上设置有把手固定块（20），所述把手（9）通过销轴（16）铰接在把手固定块（20）上，所述把手（9）穿过开设在装置面板（12）上的贯通孔延伸至装置面板（12）的另外一侧。

5.根据权利要求4所述的SMP连接器快速插拔装置，其特征在于：所述把手（9）以销轴（16）为圆心可旋转的角度为60°。

6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的SMP连接器快速插拔装置，其特征在于：在所述上插拔面板（8）和下插拔面板（13）上相同的位置设置有若干定位销（17）。

7.根据权利要求1所述的SMP连接器快速插拔装置，其特征在于：所述传动块（18）呈三角形状，一角铰接在装置面板（12）上，另外两角分别与连杆（14）铰接。