CN108281615A - 一种负极浆料性能改善方法 - Google Patents
一种负极浆料性能改善方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108281615A CN108281615A CN201711492682.2A CN201711492682A CN108281615A CN 108281615 A CN108281615 A CN 108281615A CN 201711492682 A CN201711492682 A CN 201711492682A CN 108281615 A CN108281615 A CN 108281615A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slurry
- added
- negative electrode
- coating
- electrode slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011267 electrode slurry Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 51
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 36
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 claims description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 7
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000005030 aluminium foil Substances 0.000 claims description 5
- 238000007591 painting process Methods 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 8
- WBIQQQGBSDOWNP-UHFFFAOYSA-N 2-dodecylbenzenesulfonic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O WBIQQQGBSDOWNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229940060296 dodecylbenzenesulfonic acid Drugs 0.000 abstract description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract 1
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 abstract 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940092714 benzenesulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
- H01M4/139—Processes of manufacture
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
本发明公开了一种负极浆料性能改善方法。它包括以下步骤：A、制浆：a、在搅拌桶中加入去离子水和CMC；b、在经过步骤a搅拌后的浆料中加入导电炭黑；c、加入负极石墨、DBSA及剩余溶剂；d、加入称好的SBR；e、对搅拌好的浆料筛；B、涂布：a、设定刀表参数，打开加热开关设置温区温度；b、将负极浆料放入料槽中；c、启动涂布机并进行调试。d、调试合格后启动主机进入正常涂布。采用上述的方法后，巧妙地在制浆过程中加入改性剂十二烷基苯磺酸，在此基础上，制备过程中合理的控制了各种添加成份的加入工序并对其各种成份加入后合理的限定了搅拌参数从而增加了负极颗粒分散性，从而实现石墨粉体颗粒均一分布，从而达到改善浆料性能的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种负极浆料的制备方法，具体地说是一种负极浆料性能改善方法。
背景技术
目前水系负极浆料采用CMC为增稠剂,SBR为粘结剂,去离子水为溶剂进行制浆，在涂布过程中存在铜箔正反面涂料不均匀，负极浆料易结块等问题，形成这些问题的主要原因是：负极石墨颗粒不溶于水，通过添加CMC,SBR等使负极石墨颗粒形成悬浊液，达到浆料均匀的目的，然而由于负极颗粒之间易团聚，从而影响了后续涂布作业，通过实验数据表明，负极涂布过程中铜箔正反面面密度相差1-2g/m2。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种实现石墨粉体颗粒均一分布，从而达到改善浆料性能目的的负极浆料性能改善方法。
为了解决上述技术问题，本发明的负极浆料性能改善方法，包括以下步骤：
A、制浆：
a、在搅拌桶中加入去离子水和CMC，待CMC完全溶解于去离子水时，开启搅拌，以自转25～30Hz，公转40～45Hz，搅拌50-70min；
b、在经过步骤a搅拌后的浆料中加入导电炭黑，启动搅拌，以自转25～30Hz，公转40～45Hz，抽真空至-0.09～-0.095Mpa，搅拌80-100min；
c、在经过步骤b搅拌后的浆料中再加入负极石墨、DBSA及二次添加溶剂，抽真空至-0.09～0.095Mpa，启动搅拌，以自转25～30Hz，公转40～45Hz，搅拌140～160min；
d、在经过步骤d搅拌后的浆料中再加入称好的SBR，抽真空至-0.09～-0.095Mpa，以自转25～30Hz，公转40～50Hz，搅拌80-100min；
e、对搅拌好的浆料过135～165目筛；
B、涂布：
a、设定涂布机的刀表参数，打开加热开关设置温区温度；
b、将浆料放入料槽中，调节料槽两边挡板保留两边留边5～10mm；
c、启动涂布机并进行调试，涂25～35cm的铜箔停止涂布，用刀片取下涂好的部分放入烘箱内在110～130℃温度下烘干，计算面密度是否符合要求；
d、调试合格后启动涂布机主机进入正常涂布，将浆料正反面与铝箔两面涂布，第一面涂完后将烘干涂第二面，双面都涂完烘干后收卷，把涂好的极片整理保存在真空箱，称量分别计算单双面质量。
所述制浆工序步骤a中去离子水占浆料总重量的70%～85%。
所述涂布工序步骤a中，温区温度的单面温度：90℃，负极双面温度：100℃。
采用上述的方法后，巧妙地在制浆过程中加入改性剂十二烷基苯磺酸，在此基础上，制备过程中合理的控制了负极石墨材料、导电碳黑、CMC、SBR、去离子水、DBSA(十二烷基苯磺酸)的加入工序并对其各种成份加入后合理的限定了搅拌参数从而增加了负极颗粒分散性，从而实现石墨粉体颗粒均一分布，从而达到改善浆料性能的目的。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的负极浆料性能改善方法作进一步详细说明。
实施例一：
本实施例的负极浆料性能改善方法，包括以下步骤：
A、制浆：
a、在搅拌桶中加入去离子水（去离子水占浆料总重量的70%）和CMC，待CMC完全溶解于去离子水时，开启搅拌，以自转25Hz，公转40Hz，搅拌50min；
b、在经过步骤a搅拌后的浆料中加入导电炭黑，启动搅拌，以自转25Hz，公转40Hz，抽真空至-0.09Mpa，搅拌80min；
c、在经过步骤b搅拌后的浆料中再加入负极石墨、DBSA（添加相对于石墨1%用量）及剩余溶剂（30%），抽真空至-0.09Mpa，启动搅拌，以自转25Hz，公转40Hz，搅拌140min；
d、在经过步骤d搅拌后的浆料中再加入称好的SBR，抽真空至-0.09Mpa，以自转25Hz，公转40Hz，搅拌80min；
e、对搅拌好的浆料过135目筛；
B、涂布：
a、设定涂布机的刀表参数，打开涂布机的加热开关设置温区温度；温区温度的单面温度：90℃，负极双面温度：100℃；
b、将负极浆料放入料槽中，调节料槽两边挡板保留两边留边5mm；
c、启动涂布机并进行调试，涂25cm的铜箔停止涂布，用刀片取下涂好的部分放入烘箱在在110℃温度下烘干，计算面密度是否符合要求（设计负极面密度103g/m2）；
d、调试合格后启动涂布机主机进入正常涂布，将浆料正反面与铝箔两面涂布，第一面涂完后将烘干涂第二面，双面都涂完烘干后收卷，把涂好的极片整理保存在真空箱，称量分别计算单双面质量。
实施例二：
本发明的负极浆料性能改善方法，包括以下步骤：
A、制浆：
a、在搅拌桶中加入去离子水（去离子水占浆料总重量的85%）和CMC，待CMC完全溶解于去离子水时，开启搅拌，以自转30Hz，公转45Hz，搅拌70min；
b、在经过步骤a搅拌后的浆料中加入导电炭黑，启动搅拌，以自转30Hz，公转45Hz，抽真空至-0.095Mpa，搅拌100min；
c、在经过步骤b搅拌后的浆料中再加入负极石墨、DBSA（添加相对于石墨2%用量）及剩余溶剂（15%），抽真空至0.095Mpa，启动搅拌，以自转30Hz，公转45Hz，搅拌160min；
d、在经过步骤d搅拌后的浆料中再加入称好的SBR，抽真空至-0.095Mpa，以自转30Hz，公转50Hz，搅拌100min；
e、对搅拌好的浆料过165目筛；
B、涂布：
a、设定涂布机的刀表参数，打开涂布机的加热开关设置温区温度；温区温度的单面温度：90℃，负极双面温度：100℃；
b、将负极浆料放入料槽中，调节料槽两边挡板保留两边留边10mm；
c、启动涂布机并进行调试，涂30cm左右的铜箔停止涂布，用刀片取下涂好的部分放入烘箱在在130℃温度下烘干，计算面密度是否符合要求（设计负极面密度103g/m2）；
d、调试合格后启动涂布机主机进入正常涂布，将浆料正反面与铝箔两面涂布，第一面涂完后将烘干涂第二面，双面都涂完烘干后收卷，把涂好的极片整理保存在真空箱，称量分别计算单双面质量。
实施例三：
本发明的负极浆料性能改善方法，包括以下步骤：
A、制浆：
a、在搅拌桶中加入去离子水（去离子水占浆料总重量的80%）和CMC，待CMC完全溶解于去离子水时，开启搅拌，以自转25Hz，公转45Hz，搅拌60min；
b、在经过步骤a搅拌后的浆料中加入导电炭黑，启动搅拌，以自转30Hz，公转40Hz，抽真空至-0.095Mpa，搅拌90min；
c、在经过步骤b搅拌后的浆料中再加入负极石墨、DBSA（添加相对于石墨2%用量）及剩余溶剂20%（二次添加溶剂），抽真空至-0.09Mpa，启动搅拌，以自转25Hz，公转45Hz，搅拌150min；
d、在经过步骤d搅拌后的浆料中再加入称好的SBR，抽真空至-0.095Mpa，以自转30Hz，公转50Hz，搅拌90min；
e、对搅拌好的浆料过150目筛；
B、涂布：
a、设定涂布机的刀表参数，打开涂布机的加热开关设置温区温度；温区温度的单面温度：90℃，负极双面温度：100℃；
b、将负极浆料放入料槽中，调节料槽两边挡板保留两边留边8mm；
c、启动涂布机并进行调试，涂30cm左右的铜箔停止涂布，用刀片取下涂好的部分放入烘箱在在120℃温度下烘干，计算面密度是否符合要求（设计负极面密度103g/m2）；
d、调试合格后启动涂布机主机进入正常涂布，将浆料正反面与铝箔两面涂布，第一面涂完后将烘干涂第二面，双面都涂完烘干后收卷，把涂好的极片整理保存在真空箱，称量分别计算单双面质量。
经过实践证明，表面改性剂对负极石墨粉体吸油值的影响，如表1所示：
表1 改性负极石墨粉体的吸油值
吸油值是评价粉石墨表面化学性质即吸附不饱和程度的一种有效方法，吸油值数值越大，吸附不饱和程度越高，化学活性越大，润湿性越强，分散性越好。
改性后石墨的吸油值随改性剂（十二烷基苯磺酸）比例的增加，吸油值均呈现先增大后减小的趋势，其中以添加1%十二烷基苯磺酸时吸油值最大，即此条件下石墨的活性增加最大，这是由于随其用量的增加，石墨粉表面被更多的改性剂所包覆，表面活性随之增大；而当改性剂用量饱和后，若再继续增加比例，改性剂便会与石墨粉表面改性剂的活性基团形成多分子吸附层，多分子层间相容性好，极易相互团聚，从而导致粉煤表面的活性基团减少，因而吸油值减小。
表面改性剂对极片质量的影响，如表2所示：
表2 极片质量
通过表2可以发现添加不同量改性剂的浆料，在涂布过程中双面质量均大于单面质量的2倍，这是由于水系负极浆料在涂布过程中，不可避免的存在水分的流失，尤其涂布在西北干旱地区（宁夏）进行，此现象更为明显。
从上表可以看出在不同改性剂的添加量影响下，涂布质量变化明显，在不添加改性剂的情况下，石墨颗粒分散性较差，辅料量相差均值为0.02。在1%的添加量时，涂布单双面的质量最为接近，相差均值为0.003g，两面敷料量基本一致。在添加量为2%时，双面辅料量相差均值为0.014，石墨颗粒分散性反而下降，结果与吸油值结果相符。
Claims (3)
1.一种负极浆料性能改善方法，包括以下步骤：
A、 制浆：
a、在搅拌桶中加入去离子水和CMC，待CMC完全溶解于去离子水时，开启搅拌，以自转25～30Hz，公转40～45Hz，搅拌50-70min；
b、在经过步骤a搅拌后的浆料中加入导电炭黑，启动搅拌，以自转25～30Hz，公转40～45Hz，抽真空至-0.09～-0.095Mpa，搅拌80-100min；
c、在经过步骤b搅拌后的浆料中再加入负极石墨、DBSA及二次添加溶剂，抽真空至-0.09～0.095Mpa，启动搅拌，以自转25～30Hz，公转40～45Hz，搅拌140～160min；
d、在经过步骤d搅拌后的浆料中再加入称好的SBR，抽真空至-0.09～-0.095Mpa，以自转25～30Hz，公转40～50Hz，搅拌80-100min；
e、对搅拌好的浆料过135～165目筛；
B、涂布：
a、设定涂布机的刀表参数，打开加热开关设置温区温度；
b、将浆料放入料槽中，调节料槽两边挡板保留两边留边5～10mm；
c、启动涂布机并进行调试，涂25～35cm的铜箔停止涂布，用刀片取下涂好的部分放入烘箱内在110～130℃温度下烘干，计算面密度是否符合要求；
d、调试合格后启动涂布机主机进入正常涂布，将浆料正反面与铝箔两面涂布，第一面涂完后将烘干涂第二面，双面都涂完烘干后收卷，把涂好的极片整理保存在真空箱，称量分别计算单双面质量。
2.按照权利要求1所述的负极浆料性能改善方法，其特征在于：所述制浆工序步骤a中去离子水占总重量浆料的70%～85%。
3.按照权利要求1所述的负极浆料性能改善方法，其特征在于：所述涂布工序步骤a中，温区温度的单面温度：90℃，负极双面温度：100℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711492682.2A CN108281615A (zh) | 2017-12-30 | 2017-12-30 | 一种负极浆料性能改善方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711492682.2A CN108281615A (zh) | 2017-12-30 | 2017-12-30 | 一种负极浆料性能改善方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108281615A true CN108281615A (zh) | 2018-07-13 |
Family
ID=62802970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711492682.2A Pending CN108281615A (zh) | 2017-12-30 | 2017-12-30 | 一种负极浆料性能改善方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108281615A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108963232A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-12-07 | 芜湖彰鸿工程技术有限公司 | 一种新能源电池负极浆料及其制备方法 |
| CN108987715A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-12-11 | 芜湖彰鸿工程技术有限公司 | 一种锂离子电池负极浆料及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001250558A (ja) * | 2000-03-08 | 2001-09-14 | Japan Storage Battery Co Ltd | 非水電解質二次電池用負極活物質スラリーおよびこれを用いた非水電解質二次電池 |
| CN103137942A (zh) * | 2011-12-02 | 2013-06-05 | 北京鼎能开源电池科技股份有限公司 | 一种磷酸铁锂电池用集流体及正极片的制备方法 |
| CN105206808A (zh) * | 2015-09-10 | 2015-12-30 | 中天储能科技有限公司 | 一种快速高效锂离子电池负极浆料配料工艺 |
| CN105470512A (zh) * | 2016-01-15 | 2016-04-06 | 河南比得力高新能源科技有限公司 | 一种动力锂离子电池的浆料制备工艺 |
| CN106486643A (zh) * | 2015-11-25 | 2017-03-08 | 上海杉杉科技有限公司 | 一种锂电池负极材料的制备工艺 |
-
2017
- 2017-12-30 CN CN201711492682.2A patent/CN108281615A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001250558A (ja) * | 2000-03-08 | 2001-09-14 | Japan Storage Battery Co Ltd | 非水電解質二次電池用負極活物質スラリーおよびこれを用いた非水電解質二次電池 |
| CN103137942A (zh) * | 2011-12-02 | 2013-06-05 | 北京鼎能开源电池科技股份有限公司 | 一种磷酸铁锂电池用集流体及正极片的制备方法 |
| CN105206808A (zh) * | 2015-09-10 | 2015-12-30 | 中天储能科技有限公司 | 一种快速高效锂离子电池负极浆料配料工艺 |
| CN106486643A (zh) * | 2015-11-25 | 2017-03-08 | 上海杉杉科技有限公司 | 一种锂电池负极材料的制备工艺 |
| CN105470512A (zh) * | 2016-01-15 | 2016-04-06 | 河南比得力高新能源科技有限公司 | 一种动力锂离子电池的浆料制备工艺 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108963232A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-12-07 | 芜湖彰鸿工程技术有限公司 | 一种新能源电池负极浆料及其制备方法 |
| CN108987715A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-12-11 | 芜湖彰鸿工程技术有限公司 | 一种锂离子电池负极浆料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106159271B (zh) | 一种锂离子电池用原位交联聚合物粘结剂及其制备的电极 | |
| CN105047854B (zh) | 一种锂离子电池负极浆料制备方法 | |
| CN104577071B (zh) | 一种锂离子电池干粉制浆方法 | |
| CN104795541B (zh) | 一种锂离子电池负极浆料制备方法 | |
| Cuesta et al. | Hydrocolloids as binders for graphite anodes of lithium-ion batteries | |
| CN108281615A (zh) | 一种负极浆料性能改善方法 | |
| Zhang | Does the sulfur cathode require good mixing for a liquid electrolyte lithium/sulfur cell? | |
| CN109119594A (zh) | 一种混合正极材料的制浆方法 | |
| CN106601994B (zh) | 负电极及其制备方法和低温锂离子电池 | |
| CN110085790A (zh) | 锂电池用低阻抗高粘结性点状涂覆隔膜的制备工艺 | |
| CN104393230B (zh) | 一种锂离子电池浆料的配制方法 | |
| CN102516850A (zh) | 一种水性纳米复合导电涂料及其制备方法 | |
| CN111599985A (zh) | 一种锂离子电池浆料及其制备方法和锂离子电池 | |
| CN103928657A (zh) | 一种高功率锂离子电池极片及其制备工艺 | |
| Andersson et al. | Micro versus nano: impact of particle size on the flow characteristics of silicon anode slurries | |
| CN108336355A (zh) | 一种锂离子电池正极浆料及其制备方法 | |
| CN109671903A (zh) | 一种固态电池正极复合电极的制备方法 | |
| CN109768253A (zh) | 一种锂离子电池负极材料的配料工艺 | |
| EP2209153A1 (en) | Lithium iron phosphate battery electrode and method for manufacturing the same | |
| CN109088058A (zh) | 一种锂离子电池硅碳负极材料以及制备工艺 | |
| Zhu et al. | Suppressing the dry bed-lake fracture of silicon anode via dispersant modification in electrode processing | |
| CN113224294B (zh) | 一种双离子电池正极配方及应用 | |
| CN109686979A (zh) | 一种硅碳负极材料浆料及其制备方法 | |
| CN110660997B (zh) | 电池浆料及其制备方法和电池极片及其制备方法 | |
| CN109742404A (zh) | 适用于泡沫镍基体的锂电池正极浆料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180713 |