CN108275920A - 一种新型墙体材料及其制备方法 - Google Patents
一种新型墙体材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108275920A CN108275920A CN201810041959.8A CN201810041959A CN108275920A CN 108275920 A CN108275920 A CN 108275920A CN 201810041959 A CN201810041959 A CN 201810041959A CN 108275920 A CN108275920 A CN 108275920A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plastics
- wall material
- auxiliary agent
- aluminium powder
- novel wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/60—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
- C04B41/61—Coating or impregnation
- C04B41/70—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
- C04B41/71—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions at least one coating being an organic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/40—Porous or lightweight materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
一种新型墙体材料涉及到一种建筑材料,特别涉及一种新型的墙体材料。本发明由胶材和添加助剂组成,其特征在于,所述的胶材由重量百分比为20‑30%的塑料,50‑70%的硅微灰和10‑20%的水泥组成;所述的添加助剂由重量百分比为15‑25%的马来酸酐改性聚丙烯,2‑4%的铝粉膏,1‑2%的铝粉,8‑12%的酚醛树脂,2‑4%的双硬脂酸酰胺,8‑12%的氢氧化镁,45‑55%的水,1‑2%的真石漆,1‑2%的硅油,1‑2%的颜料组成。本发明制备的墙体材料质量较轻而易于移动并且在使用的过程中可以根据相应的设计要求而改变墙材的使用外观,使本发明制备的新型墙材既能够方便使用有具有良好的使用外观。
Description
技术领域
本发明涉及到一种建筑材料,特别涉及一种新型的墙体材料。
背景技术
在建筑材料不断发展的过程中,人们总是尝试发明制备以及使用一种强度较高、质量轻、易于装卸的材料。特别是对于目前的墙体材料而言。在普通的建筑掺合料里面掺入第五组分甚至是第六组分来改善所生产的墙材的基本物理性能已经成为目前研究使用的基本趋势。
而对于新型墙材的研究以及使用,欧美发达国家已经领先了我们几十年,而我国对于墙材的改革还处于相对落后的阶段。根据国家“九五”墙材规划,新型墙材的研究以及使用将处于飞速的发展。而在新型墙材创新的邻域中,利用工业废弃的材料回收利用既能够有效的改善废料对于环境以及资源的压力,并且在混凝土中掺入其他的组分还有利于有效的改善混凝土的某些物理性能。
发明内容
本发明的目的旨在于克服现有技术的缺陷,提供一种全新的墙体材料,这种墙体材料除了具有普通墙体材料的抗压等基本的物理性能之外,且质量较轻而易于移动,并在使用的过程中可以根据相应的设计要求而改变墙材的使用外观。
本发明所述的新型墙体材料,由胶材和添加助剂组成,所述的胶材由重量百分比为20-30%的塑料,50-70%的硅微灰和10-20%的水泥组成;所述的添加助剂由重量百分比为15-25%的马来酸酐改性聚丙烯,2-4%的铝粉膏,1-2%的铝粉,8-12%的酚醛树脂,2-4%的双硬脂酸酰胺,8-12%的氢氧化镁,45-55%的水,1-2%的真石漆,1-2%的硅油,1-2%的颜料组成。
所述的新型墙体材料,由胶材和添加助剂组成,所述的胶材由重量百分比为25%的塑料,60%的硅微灰和15%的水泥组成;所述的添加助剂由重量百分比为20%的马来酸酐改性聚丙烯,3%的铝粉膏,1%的铝粉,10%的酚醛树脂,3%的双硬脂酸酰胺,10%的氢氧化镁,50%的水,1%的真石漆,1%的硅油,1%的颜料组成。
所述的塑料为回收的废旧塑料或者是PVC型塑料中的一种或者两种组合。
本发明所述的新型墙体材料,其制备方法为:
a、将回收的废旧塑料清洗除污后再根据具体的塑料的性质进行分类干燥或者选用PVC型的塑料掺入;
b、将回收清洗干净干燥后的塑料或者是PVC塑料破碎造粒备用;
c、在搅拌器中将破碎后的塑料,硅微灰,水泥混合均匀后得混合集料备用;
d、配置相应的添加助剂,助剂配方为按重量百分比备料的马来酸酐改性聚丙烯、铝粉膏、铝粉、酚醛树脂、双硬脂酸酰胺;
e、将步骤c混合均匀后的混合集料置于混炼机中进行混炼,混炼温度为175℃。并在混炼时加步骤d配置好的助剂;
f、加入相应的颜料以调节墙材的外观,使墙材达到所需的设计要求;
g、将步骤f混炼后的墙材挤出到模具并压制成型;
h、配置表面涂刷液,并将配置好的涂刷液涂刷到初成品的表层;
i、将墙材按照设计要求进行压花并打磨,再在表面用真石漆,硅油进行二次涂刷处理,涂刷顺序为真石漆,硅油;
j、新型墙材成型出库。
步骤e所述的加入助剂,助剂的掺入量为混合集料重量的2%。
步骤h所述的涂刷液,是将氢氧化镁溶于水中,配置成浓度为20%的氢氧化镁溶液。
本发明所述的新型墙体材料,采用矿物掺合料以及塑料相搭配所生产的新型墙体材料除了具有普通墙体材料的抗压等基本的物理性能之外,本发明制备的墙体材料质量较轻而易于移动并且在使用的过程中可以根据相应的设计要求而改变墙材的使用外观,使本发明制备的新型墙材既能够方便使用有具有良好的使用外观。
本发明设计制备的新型墙体材料就是受到新型墙体材料的启发,设计将木粉换成强度更强的矿物掺合料,并且在制备的过程中引入了废旧的塑料制品。这一材料的设计以及制备不仅能够在建筑物中使用,还能够对废旧的材料进行二次回收利用,这不仅减少了废旧物堆积对于环境的压力,并且也是对生产成本的节省。但是在本发明所述的这一类新型墙材的设计制备中,由于矿物掺合料是亲水性的物质,但是塑料又是疏水性的物质,而在此种新型材料的制备中如何解决两种不相容物质的相容性是一大难题,因此本发明制备的新型墙体材料还添加了多种化学助剂进行改善材料性能。具体为:
(一)胶材的设计
1、硅微粉:硅微粉的性能与硅灰有异曲同工之处,在新型建材中使用硅微粉不仅因为硅微粉具有与硅灰一致的优良的使用强度,并且其的吸水性以及密度在矿物掺合料的较小,其运用在新型墙材中既能够使墙体材料达到要求的强度并且还能够很好的控制材料的重量。
2、回收塑料:在新型墙材中加入回收的塑料,不仅能够使废旧的塑料很好的被回收利用,而且在这一新型的墙材中加入这中轻质的材料还有效的对墙材的质量进行控制。
3、水泥:在本材料中添加高强的水泥,既有利于材料强度的发展,并且还能够有效的与墙材中的两种不相容的骨材进行融合。
(二)添加助剂的设计
1、马来酸酐改性聚丙烯:马来酸酐改性聚丙烯是良好的偶联剂,由于本发明制备的新型墙材是选用两种不相容的材料进行制备,在制备的过程中加入偶联剂由于偶联剂中含有亲水性以及亲油性的两种基团,在其中加入偶联剂能够有效的改善两种材料之间的界面性能从而使两种材料更容易融合。
2、颜料:颜料能够有效的对墙材进行上色,使墙材的外观性能满足设计的要求。
3、铝粉膏:铝粉膏是良好的发泡剂,与铝粉相比,铝粉膏具有价格低,发出的泡沫细腻质量高不易破裂的优点。
4、铝粉:铝粉的发泡效率高,具有良好的发泡性能。
5、酚醛树脂:酚醛树脂是良好的热稳定剂,由于本发明中制备的新型的墙体材料需要在高温下将回收的塑料进行融化后混合压制成型。因此在实际的生产中常常会造成塑料在高温下分解失效,从而影响了塑料的性能,因此,在本墙体材料中添加良好的热稳定剂有利于保护其在高温下不被分解破坏而失效。
6、双硬脂酸酰胺:双硬脂酸酰胺是良好的润滑剂,在新型墙体材料制备生产的过程中由于不加入具有分散作用的液体溶剂进行融合会使两种材料混合不均匀,而与体系中加入一定的润滑剂有利于材料分散并减小摩擦而混合均匀。
7、氢氧化镁:将氢氧化镁配置成一定的水溶液均匀的涂刷在材料的表面,不仅能够起到一定的光滑作用,并且氢氧化镁具有一定的阻燃效果,而使氢氧化镁的墙材不易被点燃。
8、真石漆:真石漆作为一种常见的表面处理物,涂刷真石漆能够有效的改善墙材的表面性质。并且将真石漆作为涂料,无毒无味并且还能够起到防水防火的作用。
9、硅油:在墙体材料的表面再涂刷一层硅油,硅油有极强的光滑作用并起到防水的作用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明,但不限实施例。
实施例1
本发明所述的新型墙体材料,由胶材和添加助剂组成,所述的胶材由重量百分比为25%的塑料,60%的硅微灰和15%的水泥组成;所述的添加助剂由重量百分比为20%的马来酸酐改性聚丙烯,3%的铝粉膏,1%的铝粉,10%的酚醛树脂,3%的双硬脂酸酰胺,10%的氢氧化镁,50%的水,1%的真石漆,1%的硅油,1%的颜料组成。
实施例2
本发明所述的新型墙体材料,由胶材和添加助剂组成,所述的胶材由重量百分比为30%的塑料,50%的硅微灰和20%的水泥组成;所述的添加助剂由重量百分比为25%的马来酸酐改性聚丙烯,4%的铝粉膏,2%的铝粉,8%的酚醛树脂,4%的双硬脂酸酰胺,8%的氢氧化镁,45%的水,1%的真石漆,1%的硅油,2%的颜料组成。
实施例3
本发明所述的新型墙体材料,由胶材和添加助剂组成,所述的胶材由重量百分比为20%的塑料,70%的硅微灰和10%的水泥组成;所述的添加助剂由重量百分比为15%的马来酸酐改性聚丙烯,2%的铝粉膏,1%的铝粉,12%的酚醛树脂,2%的双硬脂酸酰胺,12%的氢氧化镁,53%的水,1%的真石漆,1%的硅油,1%的颜料组成。
实施例4
本发明所述的新型墙体材料,其制备方法为:
a、将回收的废旧塑料清洗除污后再根据具体的塑料的性质进行分类干燥或者选用PVC型的塑料掺入。PVC因为价格较为实惠,并且其具有一定的阻燃性而被运用在建筑材料中;
b、将回收清洗干净干燥后的塑料破碎造粒备用;
c、在搅拌器中将25%破碎后的塑料,60%的硅微灰,15%的水泥混合均匀后备用;
d、配置相应的添加助剂,助剂配方为:20份马来酸酐改性聚丙烯、3份铝粉膏、1份铝粉、10份酚醛树脂、3份双硬脂酸酰胺;
e、将混合均匀后的混合集料置于混炼机中进行混炼,混炼温度为175℃。并在混炼时加入事先配置好的助剂,掺量为2%;
f、根据设计的要求再加入相应的颜料以调节墙材的外观,使墙材达到所需的设计要求;
g、将混炼后的墙材挤出到模具并压制成型;
h、配置表面涂刷液,将氢氧化镁溶于水中,配置成浓度为20%的氢氧化镁溶液,并将配置好的氢氧化镁溶液涂刷到初成品的表层;
i、将墙材按照设计要求进行压花并打磨,再在表面进行二次涂刷处理,涂刷顺序为真石漆,硅油;
j、新型墙材成型出库。
Claims (6)
1.一种新型墙体材料,由胶材和添加助剂组成,其特征在于,所述的胶材由重量百分比为20-30%的塑料,50-70%的硅微灰和10-20%的水泥组成;所述的添加助剂由重量百分比为15-25%的马来酸酐改性聚丙烯,2-4%的铝粉膏,1-2%的铝粉,8-12%的酚醛树脂,2-4%的双硬脂酸酰胺,8-12%的氢氧化镁,45-55%的水,1-2%的真石漆,1-2%的硅油,1-2%的颜料组成。
2.根据权利要求1所述的新型墙体材料,其特征在于,所述的新型墙体材料,由胶材和添加助剂组成,所述的胶材由重量百分比为25%的塑料,60%的硅微灰和15%的水泥组成;所述的添加助剂由重量百分比为20%的马来酸酐改性聚丙烯,3%的铝粉膏,1%的铝粉,10%的酚醛树脂,3%的双硬脂酸酰胺,10%的氢氧化镁,50%的水,1%的真石漆,1%的硅油,1%的颜料组成。
3.根据权利要求1所述的新型墙体材料,其特征在于,所述的塑料为回收的废旧塑料或者是PVC型塑料中的一种或者两种组合。
4.根据权利要求1所述的新型墙体材料,其特征在于,本发明所述的新型墙体材料,其制备方法为:
a、将回收的废旧塑料清洗除污后再根据具体的塑料的性质进行分类干燥或者选用PVC型的塑料掺入;
b、将回收清洗干净干燥后的塑料或者是PVC塑料破碎造粒备用;
c、在搅拌器中将破碎后的塑料,硅微灰,水泥混合均匀后得混合集料备用;
d、配置相应的添加助剂,助剂配方为按重量百分比备料的马来酸酐改性聚丙烯、铝粉膏、铝粉、酚醛树脂、双硬脂酸酰胺;
e、将步骤c混合均匀后的混合集料置于混炼机中进行混炼,混炼温度为175℃;
并在混炼时加步骤d配置好的助剂;
f、加入相应的颜料以调节墙材的外观,使墙材达到所需的设计要求;
g、将步骤f混炼后的墙材挤出到模具并压制成型;
h、配置表面涂刷液,并将配置好的涂刷液涂刷到初成品的表层;
i、将墙材按照设计要求进行压花并打磨,再在表面用真石漆,硅油进行二次涂刷处理,涂刷顺序为真石漆,硅油;
j、新型墙材成型出库。
5.根据权利要求4所述的新型墙体材料,其特征在于,步骤e所述的加入助剂,助剂的掺入量为混合集料重量的2%。
6.根据权利要求4所述的新型墙体材料,其特征在于,步骤h所述的涂刷液,是将氢氧化镁溶于水中,配置成浓度为20%的氢氧化镁溶液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810041959.8A CN108275920A (zh) | 2018-01-17 | 2018-01-17 | 一种新型墙体材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810041959.8A CN108275920A (zh) | 2018-01-17 | 2018-01-17 | 一种新型墙体材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108275920A true CN108275920A (zh) | 2018-07-13 |
Family
ID=62803815
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810041959.8A Withdrawn CN108275920A (zh) | 2018-01-17 | 2018-01-17 | 一种新型墙体材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108275920A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110498668A (zh) * | 2019-07-06 | 2019-11-26 | 福建省乐普陶板制造有限公司 | 一种炫彩釉陶板及其制备方法 |
CN113980542A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-01-28 | 河南工业大学 | 热熔型反光涂料回收制备粮仓外壁隔热涂层及其施工方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101343397A (zh) * | 2008-08-22 | 2009-01-14 | 常熟东南塑料有限公司 | 无卤阻燃酚醛模塑料 |
CN101544796A (zh) * | 2009-05-04 | 2009-09-30 | 杭州正博新型建筑材料有限公司 | 胶粉聚苯颗粒保温材料 |
CN101580365A (zh) * | 2009-06-17 | 2009-11-18 | 重庆交通大学 | 聚苯乙烯加气混凝土墙体材料 |
CN103073238A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-05-01 | 江门市新会区亚邦化工有限公司 | 一种新型墙体材料及其制备工艺 |
CN105110758A (zh) * | 2015-10-09 | 2015-12-02 | 沈阳建筑大学 | 一种利用玉米秸秆和氯氧镁水泥复合制备建筑保温材料的方法 |
-
2018
- 2018-01-17 CN CN201810041959.8A patent/CN108275920A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101343397A (zh) * | 2008-08-22 | 2009-01-14 | 常熟东南塑料有限公司 | 无卤阻燃酚醛模塑料 |
CN101544796A (zh) * | 2009-05-04 | 2009-09-30 | 杭州正博新型建筑材料有限公司 | 胶粉聚苯颗粒保温材料 |
CN101580365A (zh) * | 2009-06-17 | 2009-11-18 | 重庆交通大学 | 聚苯乙烯加气混凝土墙体材料 |
CN103073238A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-05-01 | 江门市新会区亚邦化工有限公司 | 一种新型墙体材料及其制备工艺 |
CN105110758A (zh) * | 2015-10-09 | 2015-12-02 | 沈阳建筑大学 | 一种利用玉米秸秆和氯氧镁水泥复合制备建筑保温材料的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
汪澜: "《水泥混凝土——组成·性能·应用》", 31 January 2005, 中国建材工业出版社 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110498668A (zh) * | 2019-07-06 | 2019-11-26 | 福建省乐普陶板制造有限公司 | 一种炫彩釉陶板及其制备方法 |
CN113980542A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-01-28 | 河南工业大学 | 热熔型反光涂料回收制备粮仓外壁隔热涂层及其施工方法 |
CN113980542B (zh) * | 2021-11-15 | 2022-08-05 | 河南工业大学 | 热熔型反光涂料回收制备粮仓外壁隔热涂层及其施工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5584358B2 (ja) | 新規な熱可塑性樹脂複合材料で形成された組立式節水形便器及びその製造方法 | |
CN101376577B (zh) | 一种塑料与固体废物复合的建筑材料及其制造方法 | |
CN105482480B (zh) | 一种竹纤维增强热塑性塑料 | |
CN106747224B (zh) | 利用废弃物制备保温泡沫混凝土的方法 | |
CN108275920A (zh) | 一种新型墙体材料及其制备方法 | |
CN103319110A (zh) | 一种人造石英石及其制备方法 | |
CN101851385B (zh) | 一种竹粉复合材料、制备方法及其应用 | |
CN108793882A (zh) | 一种节能型轻质建筑保温材料及其制备方法 | |
CN101531799A (zh) | Pmma/木塑人造石复合材料及其制备方法 | |
CN102173679B (zh) | 一种用于涂料的无机高强填料 | |
WO2016184323A1 (zh) | 具有天然纹理的仿木和仿石质系列家具的生产方法 | |
KR20040101776A (ko) | 폐섬유와 폐플라스틱 복합재료를 이용한 플라스틱 강화콘크리트용 강화 플라스틱 섬유의 제조방법 | |
CN107555900A (zh) | 高强轻质硅酸盐水泥基泡沫保温板 | |
CN104230213B (zh) | 一种聚丙烯纤维增强石英合成石板材的制备方法 | |
CN107868288A (zh) | 一种耐磨高分子材料及其制备方法 | |
KR101107720B1 (ko) | 열경화성 폐 폴리우레탄의 재생을 통한 친환경 합성목재의 제조방법 및 이에 의한 친환경 합성목재판과 합성목재칩 | |
CN1325411C (zh) | 用于建筑装修的多彩玻璃砂 | |
CN108395664A (zh) | 一种abs注塑组合物、abs注塑材料的制备方法和冰箱门拉手及其制备方法 | |
CN106633463A (zh) | 新型人造石材料及其制备方法 | |
CN105669138B (zh) | 一种燃石油焦粉尘的资源化处理方法 | |
CN110615955A (zh) | 一种复合地板的配方及制造方法 | |
CN107603257A (zh) | 一种低成本制备发泡塑木材料的方法 | |
EP2172435A2 (en) | A composition based on foamed perlite and magnesia cement for forming constructional thermoinsulating elements, and a method of making thereof | |
JP2002167446A (ja) | リサイクルボード | |
CN106866049A (zh) | 一种废物再生砖的制作工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180713 |