CN107555900A - 高强轻质硅酸盐水泥基泡沫保温板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高强轻质硅酸盐水泥基泡沫保温板，含各组份之重量份为：硅酸盐水泥50‑200，矿渣微粉10‑100，滑石粉10‑150，硬脂酸类防水剂0‑3，聚丙烯纤维0.3‑1，木质纤维稳泡剂0.1‑3，双氧水6‑20，其余为水。本发明之泡沫保温板，具有强度高，质量轻，导热系数低的特点，原料为工矿废料和价廉材料，成本低，配制简单，施工方便，能代替聚苯乙烯泡沫板、挤塑板和保温体系浆料颗粒保温板等，适于工业化批量生产。

Description

高强轻质硅酸盐水泥基泡沫保温板

技术领域

本发明涉及建筑用的保温材料，具体地说是外墙防火保温板、防火隔离带、防火门门芯板等使用的保温材料。

背景技术

建筑用的传统保温材料，多采用硫铝酸盐水泥制作保温板。硫铝酸盐水泥制作保温板虽然早期强度高、起模快，但存在后期强度损失大，易碳化，遇水变软等缺点。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种新的建筑用保温材料，该保温材料较传统硫铝酸盐水泥制作的保温材料强度高，质量轻，导热系数低。

本发明是这样实现的：

本发明的组份为：硅酸盐水泥、矿渣微粉、滑石粉和水、防水剂、纤维、辅料和发泡剂，各组份的按重量份为：

硅酸盐硅酸盐水泥50-200；

矿渣微粉10-100，粒度120目以下；

滑石粉10-150，粒度120目以下；

硬脂酸类防水剂0-3；

聚丙烯纤维0.3-1；

木质纤维稳泡剂0.1-3；

双氧水6-20，浓度为40～60％；

其余为水。

该泡沫保温板的制备方法如下：

将上述硅酸盐水泥、矿石粉、滑石粉、硬脂酸类防水剂、聚丙烯纤维、木质纤维稳泡剂加水在搅拌机内搅拌均匀成糊状后，倒入双氧水并混合搅拌均匀后，迅速打开放料阀放入模具，形成稠糊状，待自然流平，静置后2-30分钟内发泡完毕，24小时后达到强度，经养护后，切割成成形的泡沫混凝土

本发明之泡沫保温板，具有强度高，质量轻，导热系数低的特点，原料为工矿废料和价廉材料，成本低，配制简单，施工方便，能代替聚苯乙烯泡沫板、挤塑板和保温体系浆料颗粒保温板等，适于工业化批量生产。

传统硫铝酸盐水泥保温板：容重：260KG；导热系数0.06W/(m.k)；碳化系数：0.6；而本发明之硅酸盐水泥基泡沫保温板：容重160KG；导热系数0.048W/(m.k)，碳化系数：0.9。

具体实施方式

下面叙述实施例，对本发明做进一步说明。

实施例1

硅酸盐水泥、矿渣微粉、滑石粉、硬脂酸类防水剂、聚丙烯纤维、木质纤维稳泡剂、双氧水；按重量份数将硅酸盐水泥50，矿石粉100(粒度120目以下)，滑石粉10(粒度120目以下)，硬脂酸类防水剂3，聚丙烯纤维0.3，木质纤维稳泡剂3放入搅拌机内，用搅拌器搅拌均匀后，倒入浓度为60％、重量份为20的双氧水混合搅拌均匀后，迅速摊铺至施工面，待自然流平，静置后2分钟内发泡完毕，24小时后达到强度，经养护后，切割成成形的泡沫保温板。

实施例2

按重量份数将硅酸盐水泥200，矿石粉10(粒度120目以下)，滑石粉150(粒度120目以下)，便脂酸类防水剂1，聚丙烯纤维0.1，木质纤维稳泡0.1放入搅拌机内，用搅拌器搅拌均匀后，倒入浓度为40％、重量份为6的双氧水混合搅拌均匀后，迅速摊铺至施工面，待自然流平，静置后30分钟内发泡完毕，24小时后达到强度，经养护后，切割为成形的泡沫保温板。

实施例3

按重量份数将硅酸盐水泥150，矿石粉60(粒度120目以下)，滑石粉100(粒度120目以下)，硬脂酸类防水剂2，聚丙烯纤维0.6，木质纤维稳泡剂2放入搅拌机内，用搅拌器搅拌均匀后，倒入浓度为50％、重量份为15的双氧水混合搅拌均匀后，迅速摊铺至施工面，待自然流平，静置后15分钟内发泡完毕，24小时后达到强度，经养护后，切割为成形的泡沫保温板。

Claims (2)

1.高强轻质硅酸盐水泥基泡沫保温板，其特征在于，含有下述组份：硅酸盐水泥、矿渣微粉、滑石粉和水、防水剂、纤维、辅料和发泡剂，各组份的按重量份为：

硅酸盐硅酸盐水泥50-200；

矿渣微粉10-100，粒度120目以下；

滑石粉10-150，粒度120目以下；

硬脂酸类防水剂0-3；

聚丙烯纤维0.3-1；

木质纤维稳泡剂0.1-3；

双氧水6-20，浓度为40～60％；

其余为水。

2.根据权利要求1所述硅酸盐水泥基泡沫保温板的制备方法，其特征在于，依下述步骤制备：

将上述硅酸盐水泥、矿石粉、滑石粉、硬脂酸类防水剂、聚丙烯纤维、木质纤维稳泡剂，加水搅拌均匀成糊状，倒入双氧水并混合搅拌，迅速放入模具，待稠糊状混合物自然流平，静置2-30分钟发泡完毕，24小时后达到强度，经养护后，切割为成形的泡沫保温板。