CN108275822A - 一种浓盐废水雾化浓缩循环结晶零排放系统及工艺 - Google Patents

一种浓盐废水雾化浓缩循环结晶零排放系统及工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108275822A
CN108275822A CN201810229039.9A CN201810229039A CN108275822A CN 108275822 A CN108275822 A CN 108275822A CN 201810229039 A CN201810229039 A CN 201810229039A CN 108275822 A CN108275822 A CN 108275822A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste water
salt waste
dense salt
atomization
atomization concentration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810229039.9A
Other languages
English (en)
Inventor
蒋胜昔
周忠新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Ao Neng Power Tech Corp Inc
Original Assignee
Shandong Ao Neng Power Tech Corp Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Ao Neng Power Tech Corp Inc filed Critical Shandong Ao Neng Power Tech Corp Inc
Priority to CN201810229039.9A priority Critical patent/CN108275822A/zh
Publication of CN108275822A publication Critical patent/CN108275822A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • C02F11/122—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using filter presses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/048—Purification of waste water by evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/10—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation by direct contact with a particulate solid or with a fluid, as a heat transfer medium
    • C02F1/12—Spray evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/22—Treatment of water, waste water, or sewage by freezing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/442—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by nanofiltration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5281—Installations for water purification using chemical agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
    • C02F5/08—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)

Abstract

本发明属于水处理技术领域，特别涉及一种浓盐废水雾化浓缩循环结晶零排放系统及工艺。该浓盐废水雾化浓缩循环结晶零排放系统及工艺，其特征是：包括以下步骤：（1）、降低待处理浓盐废水的钙镁离子硬度；（2）、对浓盐废水进行软化处理；（3）、对经过软化处理的废水进行雾化浓缩；（4）、对雾化浓缩后的过饱和盐水进行冷却结晶；（5）、对冷却结晶后的盐水进行多级分离；（6）、分离后的盐浆与步骤（1）中产生的重金属离子污泥混合后进行晶液分离，将盐固化到污泥里成为泥饼。本发明的有益效果是：投资低，运行费用低，运行可靠性好，运行弹性范围大，操作简单灵活可靠。

Description

一种浓盐废水雾化浓缩循环结晶零排放系统及工艺
（一）技术领域
本发明属于水处理技术领域，特别涉及一种浓盐废水雾化浓缩循环结晶零排放系统及工艺。
（二）背景技术
火电厂污染防治技术政策：火电厂水污染防治应遵循分类处理、一水多用的原则，鼓励火电厂实现废水的循环使用不外排；脱硫废水宜经石灰处理、絮凝、澄清、中和等工艺处理后回用；鼓励采用烟气余热蒸发干燥或蒸发结晶等处理工艺，实现脱硫废水不外排。
火电厂污染防治可行技术指南：火电厂除脱硫废水外，各类废水经处理后基本能实现“一水多用，梯级利用”、废水不外排，因此，实现废水近零排放的关键是实现脱硫废水零排放。
火电厂烟气脱硫浓盐废水因为盐含量高，氯离子含量超高，还含有一定的重金属离子，COD超标，因此无法直接排放，现有的处理方式有冲渣，旁路烟道雾化蒸发处理，主烟道雾化蒸发处理，三联箱工艺，MVR工艺（蒸汽机械再压缩蒸发结晶工艺)，MED工艺（多效强制循环蒸发结晶工艺），多级膜浓缩技术。
但是，旁路烟道雾化蒸发处理技术，工艺投资大、烟气热损失大，对空气预热器空气的温度提高有较大的影响。现有喷射系统因烟气温度高，液体管路易堵塞，结垢物附着较坚固，不易清洗。
主烟道雾化蒸发处理，工艺因烟气温度较低为110-130℃，盐水蒸发速度太慢，烟道空间较小，当大量的盐水喷射到烟气中时，很容易造成盐水蒸发不完全，进而影响后续的布袋除尘系统，造成糊袋。
传统三联箱工艺，污泥脱水设备运行不太稳定，盐水里面固体物含量高，盐水硬度高。高氯离子含量造成三联箱工艺处理后的废水，仍然不能直排，只能作为冲渣水循环使用，反复循环的冲渣水造成严重的管道结垢。
MVR工艺（蒸汽机械再压缩蒸发结晶工艺)进水水质要求高，需进行除硬除浊预处理，结垢和堵塞严重。若结垢设备不能继续使用，而且MVR工艺电耗高，工艺投资很高，吨废水处理成本教高，达到60元/立方米。
MED工艺（多效强制循环蒸发结晶工艺）投资较低，但该工艺蒸汽消耗高，电耗高，运行费用高，吨废水处理成本很高，超过80元/立方米。
多级膜浓缩技术工艺在液体浓度较低、浓缩浓度也较低时，可靠性高，能耗低，投资也低，在浓度超过10%后，投资和运行费用都大幅上升，运行可靠性反而大幅下降。
（三）发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种浓盐废水雾化浓缩循环结晶零排放系统及工艺，投资低，运行费用低，运行可靠性好，运行弹性范围大，操作简单灵活可靠。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种浓盐废水雾化浓缩循环结晶零排放工艺，其特征是：包括以下步骤：
（1）、降低待处理浓盐废水的钙镁离子硬度；
（2）、对浓盐废水进行软化处理；
（3）、对经过软化处理的废水进行雾化浓缩；
（4）、对雾化浓缩后的过饱和盐水进行冷却结晶；
（5）、对冷却结晶后的盐水进行多级分离；
（6）、分离后的盐浆与步骤（1）中产生的重金属离子污泥混合后进行晶液分离，将盐固化到污泥里成为泥饼。
优选的，在步骤（2）中，经过软化处理的水体钙镁离子液重新送入待处理的浓盐废水中。
优选的，在步骤（5）中，进行两级分离，每级分离后不含盐浆的清液回收循环用于浓盐废水的雾化浓缩。
优选的，在步骤（6）中，晶液分离时产生的清液回收循环用于浓盐废水的雾化浓缩。
一种用于上述工艺的浓盐废水雾化浓缩循环结晶零排放系统，包括三联箱，其特征是：三联箱连接一体化沉淀过滤纳滤软化器，一体化沉淀过滤纳滤软化器通过循环槽与雾化浓缩装置的雾化浓缩塔相连接，雾化浓缩塔与循环结晶装置的冷却结晶器相连接，三联箱和冷却结晶器分别与分步混合器相连接，分步混合器连接污泥压滤机。
三联箱前端连接有加药装置，一体化沉淀过滤纳滤软化器与循环槽通过盐水缓冲罐和盐水泵相连接，循环槽与雾化浓缩塔之间连接有循环泵，污泥压滤机通过滤液泵与循环槽相连接。
冷却结晶器与分步混合器之间连接有一级分离器和二级分离器，一级分离器和二级分离器分别与循环槽相连接。
雾化浓缩塔与除尘器和脱硫塔分别相连接，雾化浓缩塔与除尘器之间连接有轴流风机。
除尘器与脱硫塔之间安装有自动挡风板。
三联箱连接有三联箱控制器，一体化沉淀过滤纳滤软化器连接有软化器控制器，分步混合器连接有混合器控制器，雾化浓缩塔连接有浓缩控制器，结晶冷却器连接有结晶控制器。
本发明的有益效果是：投资低，运行费用低，运行可靠性好，运行弹性范围大，操作简单灵活可靠，污水量少，不影响后续除尘设备运行，不产生混盐产品，无需对结晶盐进一步处理，保证整个系统的运行稳定性。
（四）附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图1为本发明的结构原理框图；
（五）具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括三联箱，三联箱连接一体化沉淀过滤纳滤软化器，一体化沉淀过滤纳滤软化器通过循环槽与雾化浓缩装置的雾化浓缩塔相连接，雾化浓缩塔与循环结晶装置的冷却结晶器相连接，三联箱和冷却结晶器分别与分步混合器相连接，分步混合器连接污泥压滤机。三联箱前端连接有加药装置，一体化沉淀过滤纳滤软化器与循环槽通过盐水缓冲罐和盐水泵相连接，循环槽与雾化浓缩塔之间连接有循环泵，污泥压滤机通过滤液泵与循环槽相连接。冷却结晶器与分步混合器之间连接有一级分离器和二级分离器，一级分离器和二级分离器分别与循环槽相连接。雾化浓缩塔与除尘器和脱硫塔分别相连接，雾化浓缩塔与除尘器之间连接有轴流风机。除尘器与脱硫塔之间安装有自动挡风板。三联箱连接有三联箱控制器，一体化沉淀过滤纳滤软化器连接有软化器控制器，分步混合器连接有混合器控制器，雾化浓缩塔连接有浓缩控制器，结晶冷却器连接有结晶控制器。
采用本发明的浓盐废水雾化浓缩循环结晶零排放系统及工艺，高盐废水先进三联箱，在加药装置加石灰提高PH值后，重金属离子生成氢氧化物悬浊液，然后加入纯碱、复合阻垢剂和亚硫酸氢钠，降低钙镁离子硬度，再加入絮凝剂，把所有悬浊固体絮凝沉淀，清液经粗细沙过滤后，去一体化沉淀过滤纳滤软化器，清液进一步去掉钙镁离子后到盐水缓冲罐，加盐酸调节PH值至7，然后经盐水泵送到循环槽。再经过循环泵，把大量的盐液送到雾化浓缩塔进行雾化浓缩，通过浓缩控制器控制自动挡风板开度，或者轴流风机的风量，来控制烟气和盐水的比例，控制盐水蒸发量，浓缩到过饱和，并使盐水强循环防结垢。雾化浓缩塔出来的过饱和盐水送冷却结晶器冷却结晶，然后经两级分离器分离后，浓盐浆经分步混合器去污泥压滤机进行晶液分离，盐固化到污泥里面，压滤清液循环处理。不含盐浆的分离清液去循环槽，循环处理。
一体化沉淀过滤纳滤软化器由高密度一体化净水器、多介质过滤器和纳滤器复合组成，软化三联箱处理后的水，经过一体化沉淀过滤纳滤软化器的水体，软水部分送膜浓缩装置，钙镁离子部分返回三联箱前。
蒸发浓缩塔利用除尘器的热量对盐水进行雾化浓缩，进一步减少了雾化浓缩的能耗。
利用三联箱（带辅助加药）和一体化沉淀过滤纳滤软化器，可以充分去掉脱硫废水中的钙镁硬度，获得固体较低粘性的盐水；通过雾化浓缩装置，利用除尘器后旁路烟道烟气余热喷雾蒸发浓缩，然后进入循环结晶装置，在结晶器结晶，含结晶物盐水经几级浓缩后，盐水继续循环蒸发，盐浆随送入污泥压滤机，被收集到泥饼中。整套设备运行简单可靠，投资低，不影响前面除尘设备运行和有益于后续脱硫工序的运行，不产生混盐产品，无需对结晶盐进一步处理。综合投资低，运行费用低，运行可靠性好，运行弹性范围大，操作简单灵活可靠。

Claims (10)

1.一种浓盐废水雾化浓缩循环结晶零排放工艺，其特征是：包括以下步骤：
（1）、降低待处理浓盐废水的钙镁离子硬度；
（2）、对浓盐废水进行软化处理；
（3）、对经过软化处理的废水进行雾化浓缩；
（4）、对雾化浓缩后的过饱和盐水进行冷却结晶；
（5）、对冷却结晶后的盐水进行多级分离；
（6）、分离后的盐浆与步骤（1）中产生的重金属离子污泥混合后进行晶液分离，将盐固化到污泥里成为泥饼。
2.根据权利要求1所述的浓盐废水雾化浓缩循环结晶零排放工艺，其特征是：在步骤（2）中，经过软化处理的水体钙镁离子液重新送入待处理的浓盐废水中。
3.根据权利要求1所述的浓盐废水雾化浓缩循环结晶零排放工艺，其特征是：在步骤（5）中，进行两级分离，每级分离后不含盐浆的清液回收循环用于浓盐废水的雾化浓缩。
4.根据权利要求1所述的浓盐废水雾化浓缩循环结晶零排放工艺，其特征是：在步骤（6）中，晶液分离时产生的清液回收循环用于浓盐废水的雾化浓缩。
5.一种用于权利要求1～4中任意一项所述工艺的浓盐废水雾化浓缩循环结晶零排放系统，包括三联箱，其特征是：三联箱连接一体化沉淀过滤纳滤软化器，一体化沉淀过滤纳滤软化器通过循环槽与雾化浓缩装置的雾化浓缩塔相连接，雾化浓缩塔与循环结晶装置的冷却结晶器相连接，三联箱和冷却结晶器分别与分步混合器相连接，分步混合器连接污泥压滤机。
6.根据权利要求5所述的浓盐废水雾化浓缩循环结晶零排放系统，其特征是：三联箱前端连接有加药装置，一体化沉淀过滤纳滤软化器与循环槽通过盐水缓冲罐和盐水泵相连接，循环槽与雾化浓缩塔之间连接有循环泵，污泥压滤机通过滤液泵与循环槽相连接。
7.根据权利要求5所述的浓盐废水雾化浓缩循环结晶零排放系统，其特征是：冷却结晶器与分步混合器之间连接有一级分离器和二级分离器，一级分离器和二级分离器分别与循环槽相连接。
8.根据权利要求5所述的浓盐废水雾化浓缩循环结晶零排放系统，其特征是：雾化浓缩塔与除尘器和脱硫塔分别相连接，雾化浓缩塔与除尘器之间连接有轴流风机。
9.根据权利要求8所述的浓盐废水雾化浓缩循环结晶零排放系统，其特征是：除尘器与脱硫塔之间安装有自动挡风板。
10.根据权利要求5所述的浓盐废水雾化浓缩循环结晶零排放系统，其特征是：三联箱连接有三联箱控制器，一体化沉淀过滤纳滤软化器连接有软化器控制器，分步混合器连接有混合器控制器，雾化浓缩塔连接有浓缩控制器，结晶冷却器连接有结晶控制器。
CN201810229039.9A 2018-03-20 2018-03-20 一种浓盐废水雾化浓缩循环结晶零排放系统及工艺 Pending CN108275822A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810229039.9A CN108275822A (zh) 2018-03-20 2018-03-20 一种浓盐废水雾化浓缩循环结晶零排放系统及工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810229039.9A CN108275822A (zh) 2018-03-20 2018-03-20 一种浓盐废水雾化浓缩循环结晶零排放系统及工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108275822A true CN108275822A (zh) 2018-07-13

Family

ID=62809911

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810229039.9A Pending CN108275822A (zh) 2018-03-20 2018-03-20 一种浓盐废水雾化浓缩循环结晶零排放系统及工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108275822A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111252993A (zh) * 2020-03-25 2020-06-09 成都锐思环保技术股份有限公司 一种利用烟气余热蒸发浓缩脱硫废水的系统和方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101891330A (zh) * 2010-07-23 2010-11-24 深圳市能源环保有限公司 一种电厂废水处理系统及方法
CN102276098A (zh) * 2011-06-24 2011-12-14 吉林华海环境工程有限公司 煤气脱硫液处理设备及处理方法
CN103319042A (zh) * 2013-07-16 2013-09-25 北京倍杰特国际环境技术有限公司 高盐复杂废水回用与零排放集成设备及工艺
CN104276708A (zh) * 2014-09-24 2015-01-14 江苏京源环保股份有限公司 一种电厂废水零排放处理工艺
CN105273759A (zh) * 2015-10-23 2016-01-27 北京中科诚毅科技发展有限公司 一种脱除结晶盐的方法及其设计方法和用途
CN106082514A (zh) * 2016-06-24 2016-11-09 珠海昊森万荣水处理科技有限公司 脱硫废水处理工艺及其处理装置
CN205821083U (zh) * 2016-06-30 2016-12-21 周忠新 一种污染废水多重浓缩净化处理装置
CN106365371A (zh) * 2016-11-04 2017-02-01 山东山大华特环保工程有限公司 一种脱硫废水零排放处理系统及处理方法
CN205953746U (zh) * 2016-06-23 2017-02-15 南京龙源环保有限公司 一种燃煤电厂废水零排放系统
US20170282094A1 (en) * 2016-04-01 2017-10-05 Sheng Fa Environmental Protection Technology (Xiamen) Co., Ltd. Efficient and Energy-Saving Wastewater Evaporation Crystallizer
CN208265942U (zh) * 2018-03-20 2018-12-21 山东奥能电力科技有限公司 一种浓盐废水雾化浓缩循环结晶零排放系统

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101891330A (zh) * 2010-07-23 2010-11-24 深圳市能源环保有限公司 一种电厂废水处理系统及方法
CN102276098A (zh) * 2011-06-24 2011-12-14 吉林华海环境工程有限公司 煤气脱硫液处理设备及处理方法
CN103319042A (zh) * 2013-07-16 2013-09-25 北京倍杰特国际环境技术有限公司 高盐复杂废水回用与零排放集成设备及工艺
CN104276708A (zh) * 2014-09-24 2015-01-14 江苏京源环保股份有限公司 一种电厂废水零排放处理工艺
CN105273759A (zh) * 2015-10-23 2016-01-27 北京中科诚毅科技发展有限公司 一种脱除结晶盐的方法及其设计方法和用途
US20170282094A1 (en) * 2016-04-01 2017-10-05 Sheng Fa Environmental Protection Technology (Xiamen) Co., Ltd. Efficient and Energy-Saving Wastewater Evaporation Crystallizer
CN205953746U (zh) * 2016-06-23 2017-02-15 南京龙源环保有限公司 一种燃煤电厂废水零排放系统
CN106082514A (zh) * 2016-06-24 2016-11-09 珠海昊森万荣水处理科技有限公司 脱硫废水处理工艺及其处理装置
CN205821083U (zh) * 2016-06-30 2016-12-21 周忠新 一种污染废水多重浓缩净化处理装置
CN106365371A (zh) * 2016-11-04 2017-02-01 山东山大华特环保工程有限公司 一种脱硫废水零排放处理系统及处理方法
CN208265942U (zh) * 2018-03-20 2018-12-21 山东奥能电力科技有限公司 一种浓盐废水雾化浓缩循环结晶零排放系统

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
姚远;: "脱硫废水常规处理及零排放工艺介绍" *
王可辉 等: "燃煤电厂脱硫废水零排放工艺路线研究" *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111252993A (zh) * 2020-03-25 2020-06-09 成都锐思环保技术股份有限公司 一种利用烟气余热蒸发浓缩脱硫废水的系统和方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205151986U (zh) 燃煤电厂湿法烟气脱硫废水零排放系统
CN101456635B (zh) 一种电厂废水处理方法及系统
US20190077686A1 (en) Zero-discharge technique for separating sludge and salt from desulfurization wastewater
CN105481157A (zh) 一种基于烟气余热蒸发脱硫废水零排放处理方法
CN105540977A (zh) 一种脱硫废水处理方法与系统
CN106365371A (zh) 一种脱硫废水零排放处理系统及处理方法
CN208414114U (zh) 一种脱硫废水零排放处理系统
CN113800690A (zh) 基于电渗析技术的电厂脱硫废水零排放处理工艺与系统
CN201325916Y (zh) 一种电厂废水处理系统
CN111718048A (zh) 一种湿法脱硫废水分盐零排放系统及分盐零排放方法
CN108178408A (zh) 一种脱硫废水处理的装置及方法
CN108275823A (zh) 一种浓盐废水复合零排放系统及工艺
CN110316897A (zh) 一种电厂全厂废水零排放及资源化利用的系统和方法
CN205575837U (zh) 一种石灰石／石灰－石膏法烟气脱硫废水的处理系统
CN205556349U (zh) 一种新型脱硫废水零排放处理装置
CN205241427U (zh) 一种脱硫废水处理系统
CN111039492A (zh) 一种低成本零排放脱硫废水处理系统与方法
CN105621775A (zh) 一种新型脱硫废水零排放处理装置及方法
CN107055886B (zh) 一种深度递级分盐工艺
CN208265942U (zh) 一种浓盐废水雾化浓缩循环结晶零排放系统
CN108275822A (zh) 一种浓盐废水雾化浓缩循环结晶零排放系统及工艺
CN218893487U (zh) 一种脱硫高盐废水处理装置
CN207726913U (zh) 一种脱硫废水处理的装置
CN208265941U (zh) 一种浓盐废水复合零排放系统
CN214570785U (zh) 一种脱硫废水提取硫酸镁和氯化钠的系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination