CN108274200A - 铝型材的加工方法 - Google Patents

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徐伟
何晓瑜
何建良
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种铝型材的加工方法，包括：（1）铝棒前处理的步骤；（2）铝棒和模具加热的步骤；（3）挤压的步骤；（4）淬火的步骤；（5）中间锯锯切的步骤；（6）拉伸矫直的步骤；（7）定尺锯切，并取样检测的步骤；（8）时效处理的步骤；（9）对合格品进行深加工，对形位尺寸不合格品进行整形，整形合格后进行深加工的步骤；（10）包装入库的步骤。本发明工序简单，成品率高，经前处理后型材表面光滑，且使深加工后型材表面涂层附着紧密，厚度极小。而且经由本发明加工的铝型材表面的氧化膜和DLC镀膜具有多项优异的性能，且互相不影响，其耐腐蚀性、抗污性能力、耐磨性以及绝缘性等性能相对于现有铝型材均更好。

Description

铝型材的加工方法
技术领域
本发明涉及一种铝型材的加工方法。
背景技术
铝型材是铝通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。铝型材较为轻便，被广泛的应用于各个领域中，为了满足不同环境下的使用需求，铝型材往往会经过氧化或者喷涂不同的保护膜，但是在同一个铝型材上同时进行多次处理之后，不但处理工序复杂，还会增加其表面厚度，而且在多次处理之后有部分涂层的性能会受到影响。
发明内容
本发明为了克服上述的不足，提供了一种工序简单，对铝型材本身重量几乎无影响，且性能好的铝型材的加工方法，包括：
（1）铝棒前处理的步骤；
（2）铝棒和模具加热的步骤；
（3）挤压的步骤；
（4）淬火的步骤；
（5）中间锯锯切的步骤；
（6）拉伸矫直的步骤；
（7）定尺锯切，并取样检测的步骤；
（8）时效处理的步骤；
（9）对合格品进行深加工，对形位尺寸不合格品进行整形，整形合格后进行深加工的步骤； （10）包装入库的步骤。
本发明铝型材的加工方法，步骤（1）包括用砂纸去除表面杂质→脱脂处理→碱洗→水洗。
本发明铝型材的加工方法，脱脂处理采用汽油，碱洗采用硅酸钠和碳酸钠的混合溶液，其中硅酸钠的质量分数为0.15-0.2%，碳酸钠的质量分数为0.4-0.5%，其余为水。
本发明铝型材的加工方法，步骤（2）中铝棒加热到480-550℃，模具加热到430-480℃。
本发明铝型材的加工方法，步骤（4）采用分级淬火的方式，先采用强风冷却至220-240℃，再采用水冷淬火。
本发明铝型材的加工方法，步骤（8）为先在50℃保温5h，再在90℃保温4h。
本发明铝型材的加工方法，深加工包括钝化形成氧化膜→水洗→烘干→DLC镀膜。
本发明铝型材的加工方法，深加工后在200-260℃保温20min固化并自然冷却。
本发明的有益效果是：
本发明工序简单，成品率高，经前处理后型材表面光滑，且使深加工后型材表面涂层附着紧密，厚度极小。而且经由本发明加工的铝型材表面的氧化膜和DLC镀膜具有多项优异的性能，且互相不影响，其耐腐蚀性、抗污性能力、耐磨性以及绝缘性等性能相对于现有铝型材均更好。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
一种铝型材的加工方法，包括：
（1）铝棒前处理的步骤；
（2）铝棒和模具加热的步骤；
（3）铝棒经模具挤压成型的步骤；
（4）淬火的步骤；
（5）中间锯锯切的步骤；
（6）拉伸矫直的步骤；
（7）定尺锯切，并取样检测的步骤；
（8）时效处理的步骤；
（9）对合格品进行深加工，对形位尺寸不合格品进行整形，整形合格后进行深加工的步骤，不合格品则报废处理；
（10）包装入库的步骤。
其中，步骤（1）包括用砂纸去除表面杂质→脱脂处理→碱洗→水洗。脱脂处理采用汽油，碱洗采用硅酸钠和碳酸钠的混合溶液，其中硅酸钠的质量分数为0.15-0.2%，碳酸钠的质量分数为0.4-0.5%，其余为水。
步骤（2）中铝棒加热到480-550℃，模具加热到430-480℃。
步骤（4）采用分级淬火的方式，先采用强风冷却至220-240℃，再采用水冷淬火。
步骤（8）为先在50℃保温5h，再在90℃保温4h。
步骤（9）中深加工包括钝化形成氧化膜→水洗→烘干→DLC镀膜。深加工后在200-260℃保温20min固化并自然冷却。
本发明工序简单，成品率高，经前处理后型材表面光滑，且使深加工后型材表面涂层附着紧密，厚度极小。而且经由本发明加工的铝型材表面的氧化膜和DLC镀膜具有多项优异的性能，且互相不影响，其耐腐蚀性、抗污性能力、耐磨性以及绝缘性等性能相对于现有铝型材均更好。即，本发明加工的铝型材相对于现有的具有多种性能的铝型材更轻、更光洁、成品率更高、并且各项性能更好。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (8)

1.一种铝型材的加工方法，其特征在于，包括：
（1）铝棒前处理的步骤；
（2）铝棒和模具加热的步骤；
（3）挤压的步骤；
（4）淬火的步骤；
（5）中间锯锯切的步骤；
（6）拉伸矫直的步骤；
（7）定尺锯切，并取样检测的步骤；
（8）时效处理的步骤；
（9）对合格品进行深加工，对形位尺寸不合格品进行整形，整形合格后进行深加工的步骤； （10）包装入库的步骤。
2.根据权利要求1所述的铝型材的加工方法，其特征在于，步骤（1）包括用砂纸去除表面杂质→脱脂处理→碱洗→水洗。
3.根据权利要求2所述的铝型材的加工方法，其特征在于，脱脂处理采用汽油，碱洗采用硅酸钠和碳酸钠的混合溶液，其中硅酸钠的质量分数为0.15-0.2%，碳酸钠的质量分数为0.4-0.5%，其余为水。
4.根据权利要求1所述的铝型材的加工方法，其特征在于，步骤（2）中铝棒加热到480-550℃，模具加热到430-480℃。
5.根据权利要求1所述的铝型材的加工方法，其特征在于，步骤（4）采用分级淬火的方式，先采用强风冷却至220-240℃，再采用水冷淬火。
6.根据权利要求1所述的铝型材的加工方法，其特征在于，步骤（8）为先在50℃保温5h，再在90℃保温4h。
7.根据权利要求1所述的铝型材的加工方法，其特征在于，深加工包括钝化形成氧化膜→水洗→烘干→DLC镀膜。
8.根据权利要求1所述的铝型材的加工方法，其特征在于，深加工后在200-260℃保温20min固化并自然冷却。
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